【時間地點】2013年5月25-26日 煙臺
【培訓費用】2600元
【課程對象】總經理、運營副總、生產經理、生產主管
【課程背景】
產能過剩、產品同質、利潤微薄、需求疲軟的今天，企業如何實現持續經營、逆勢增長？
實現開源和節流兩個方面的突破是應對挑戰的最佳策略。開源是通過技術和管理創新，提升銷量或者附加價值；節流是通過科學管理，消除流程中不產生價值的部分，降低成本從而提高企業利潤。
本課程，以實施精益化管理為突破點，圍繞現場管理、質量管理、效率管理、設備管理、物流管理、人員管理等環節，進行持續改善和成本壓縮，幫助企業贏得競爭優勢。
【課程收益】
推行精益化管理的制造業，在以下方面取得明顯的經營績效：
生產效率提高 30-90%
縮短生產周期 30-80%，更快的訂單反應速度
在制品數量減少 60-90%，提高資金周轉速度
存貨周期天數縮短 30-70%
產品合格率提升 50-95%
設備故障率降低 30-90%
工傷事故減少 80-90%
降低生產綜合成本
獲取更高的利潤，增強綜合競爭實力
通過本課程實施，企業可達成以下四個方面的目標：
創業績：學以致用，立桿見影，直接創造QCDMS經營業績
倡文化：形成持續的改善文化，重塑企業價值觀，成為持續發展的源動力
建機制：將現場管理制度化、標準化、流程化，固化項目成果，確保不反彈
育人才：項目實施的過程，就是人才培育的過程，為持續改善提升人才支持
【課程內容】
精益化運營管理的六大目標
【質量更優】品質管制六大方法
【效率更高】效率提升六個關鍵
【成本更低】成本縮減七個支柱
【交期更短】交期確保四項計劃
【安全更佳】安全杜絕五個手法
【士氣更足】士氣打造兩把利劍
日常作業管理
現場工作教導（方法從教導著手）
現場早會管理（一日之季在于晨）
現場作業指導（SOP與QC同步化）
現場工作計劃（無規則不成方圓）
現場工作交接（輸送帶效果）
案例：富士康班組長一日管理
質量管理
基于質量取勝的現場管理
現場品質不良的十大病因
產生品質問題的五大因素分析
四大品質成本管理分析
品質預防的六大方法
案例：海爾品質意識管理
效率管理
現場效率低下的十個拐點
提高勞動效率的六個關鍵要素
效率提升四步法
現場妥善排班的方法
如何進行現場作業切換
成本管理
現場必備的成本意識
生產現場的隱性成本分析
生產現場的顯性成本
如何從現場中發現浪費
成本控制的三大方法
交貨期管理
生產能力計算
設備產出能力指數
有效產能分析
標準生產排期
案例：急單、插單處理策略
案例：如何區別生產訂單真急與假急
安全生產
現場險情識別
現場危害控制的四種方法
現場安全檢查
事故報告流程
現場安全改善
流程管理
流程改善的四個原則
人員動作的經濟原則
提高人員稼動率
提高設備稼動率
提高流程稼動率
運用IE七工具進行流程改善
案例：人員動作經濟改善圖片分析
案例：真效率與假效率的區別
案例：一人多機的現場布置示意圖
案例：U型線別彈性布置示意圖
標準化管理
生產現場“首件”標準化管理
生產現場“自檢”標準化管理
生產現場“互檢”標準化管理
現場標準管理看板
現場標準化的八大步驟
人員管理
員工缺乏干勁的主要原因
員工責任心差的關鍵因素
激勵員工應做好的4件事情
有效激勵員工的8種方式
正確運用“正激勵”與“負激勵”
如何降低現場員工的離職率
【專家介紹】張小強
具有聯想、富士康等知名企業10余年生產現場管理經驗，歷任：
聯想集團 供應鏈運營經理
富士康科技線纜事業部生產運營總監
信隆實業（臺資）生產經理、品質經理
德昌電機（港資）物流經理、生管經理
整合10余年企業管理經驗，總結并獨創出了企業生產系統細節定位運營模式，尤其在制造型企業生產制造、質量管理、物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解，至力于中國企業實戰型管理人才的培養，并已成功幫助百余企業在制造成本、生產運營、物流統籌等領域取得改善收益。
部分服務客戶：青島啤酒、山東電力設備、力諾光伏、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、許昌煙草機械、宋河酒業、金星啤酒、中航光電、中國空空導彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、大連三島食品、首鋼建設集團、眾生藥業、玖龍紙業、一汽豐田汽車、中糧生化能源、上海中華印刷…… |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
