【時間地點】2013年5月25-26日 煙臺 【培訓費用】2600元 【課程對象】總經理、運營副總、生產經理、生產主管 【課程背景】 產能過剩、產品同質、利潤微薄、需求疲軟的今天,企業如何實現持續經營、逆勢增長? 實現開源和節流兩個方面的突破是應對挑戰的最佳策略。開源是通過技術和管理創新,提升銷量或者附加價值;節流是通過科學管理,消除流程中不產生價值的部分,降低成本從而提高企業利潤。 本課程,以實施精益化管理為突破點,圍繞現場管理、質量管理、效率管理、設備管理、物流管理、人員管理等環節,進行持續改善和成本壓縮,幫助企業贏得競爭優勢。 【課程收益】 推行精益化管理的制造業,在以下方面取得明顯的經營績效: 生產效率提高 30-90% 縮短生產周期 30-80%,更快的訂單反應速度 在制品數量減少 60-90%,提高資金周轉速度 存貨周期天數縮短 30-70% 產品合格率提升 50-95% 設備故障率降低 30-90% 工傷事故減少 80-90% 降低生產綜合成本 獲取更高的利潤,增強綜合競爭實力 通過本課程實施,企業可達成以下四個方面的目標: 創業績:學以致用,立桿見影,直接創造QCDMS經營業績 倡文化:形成持續的改善文化,重塑企業價值觀,成為持續發展的源動力 建機制:將現場管理制度化、標準化、流程化,固化項目成果,確保不反彈 育人才:項目實施的過程,就是人才培育的過程,為持續改善提升人才支持
【課程內容】 精益化運營管理的六大目標 【質量更優】品質管制六大方法 【效率更高】效率提升六個關鍵 【成本更低】成本縮減七個支柱 【交期更短】交期確保四項計劃 【安全更佳】安全杜絕五個手法 【士氣更足】士氣打造兩把利劍 日常作業管理 現場工作教導(方法從教導著手) 現場早會管理(一日之季在于晨) 現場作業指導(SOP與QC同步化) 現場工作計劃(無規則不成方圓) 現場工作交接(輸送帶效果) 案例:富士康班組長一日管理 質量管理 基于質量取勝的現場管理 現場品質不良的十大病因 產生品質問題的五大因素分析 四大品質成本管理分析 品質預防的六大方法 案例:海爾品質意識管理 效率管理 現場效率低下的十個拐點 提高勞動效率的六個關鍵要素 效率提升四步法 現場妥善排班的方法 如何進行現場作業切換 成本管理 現場必備的成本意識 生產現場的隱性成本分析 生產現場的顯性成本 如何從現場中發現浪費 成本控制的三大方法 交貨期管理 生產能力計算 設備產出能力指數 有效產能分析 標準生產排期 案例:急單、插單處理策略 案例:如何區別生產訂單真急與假急 安全生產 現場險情識別 現場危害控制的四種方法 現場安全檢查 事故報告流程 現場安全改善 流程管理 流程改善的四個原則 人員動作的經濟原則 提高人員稼動率 提高設備稼動率 提高流程稼動率 運用IE七工具進行流程改善 案例:人員動作經濟改善圖片分析 案例:真效率與假效率的區別 案例:一人多機的現場布置示意圖 案例:U型線別彈性布置示意圖 標準化管理 生產現場“首件”標準化管理 生產現場“自檢”標準化管理 生產現場“互檢”標準化管理 現場標準管理看板 現場標準化的八大步驟 人員管理 員工缺乏干勁的主要原因 員工責任心差的關鍵因素 激勵員工應做好的4件事情 有效激勵員工的8種方式 正確運用“正激勵”與“負激勵” 如何降低現場員工的離職率
【專家介紹】張小強
具有聯想、富士康等知名企業10余年生產現場管理經驗,歷任: 聯想集團 供應鏈運營經理 富士康科技線纜事業部生產運營總監 信隆實業(臺資)生產經理、品質經理 德昌電機(港資)物流經理、生管經理 整合10余年企業管理經驗,總結并獨創出了企業生產系統細節定位運營模式,尤其在制造型企業生產制造、質量管理、物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解,至力于中國企業實戰型管理人才的培養,并已成功幫助百余企業在制造成本、生產運營、物流統籌等領域取得改善收益。 部分服務客戶:青島啤酒、山東電力設備、力諾光伏、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、許昌煙草機械、宋河酒業、金星啤酒、中航光電、中國空空導彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、大連三島食品、首鋼建設集團、眾生藥業、玖龍紙業、一汽豐田汽車、中糧生化能源、上海中華印刷…… |