日期地址:2013年07月12-13日 上海 兩天費用:2800元/人(含培訓(xùn)費、講義費、午餐、茶水費、稅費);單獨參加一門課程一天1400元/人
課程目標(biāo): 學(xué)習(xí)SPC的原理,原則及作用; 掌握不同控制圖的使用及分析方法; 重點掌握不同控制圖的計算方式; 掌握流程動態(tài)管理的方法,能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題; 學(xué)習(xí)利用SPC,建立有效的過程控制體系; 掌握新版FMEA的更新的內(nèi)容和要求; 理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法; 通過框圖,正確界定FMEA的范圍; 具備運用FMEA、過程控制計劃等工具,提高產(chǎn)品和過程的可靠性; 理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。 掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián) 課程大綱: 第一天:SPC統(tǒng)計過程控制 一.認(rèn)識變差 1。變差及其來源 什么是變差 提問及回答老師問題 變差之主要來源 均方根定律 2。變差與正態(tài)分布 正態(tài)分布之特點與判定方法 3。普通原因與特殊原因 什么是產(chǎn)生變差的普通原因 什么是產(chǎn)生變差的特殊原因 普通原因與特殊原因之判定方法 小組練習(xí):5M與兩類原因之關(guān)聯(lián) 二.確定過程控制模式 1。兩類過程模式 傳統(tǒng)制造模式之特點與局限 預(yù)防為主的SPC模式 2。SPC改善循環(huán) 4類過程的識別與轉(zhuǎn)換 SPC應(yīng)用循環(huán)-AMI 小組討論-我們的過程模式及改善方向 三。過程失控判定 1。知識準(zhǔn)備 基本統(tǒng)計概念 提問及回答老師問題 正態(tài)分布與控制圖 控制圖:兩大類與兩階段 2。常規(guī)控制圖 常規(guī)控制圖選用 常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用 常規(guī)控制圖判異法則 小組練習(xí):X-R;X-MR,P圖 3。非常規(guī)控制圖 非常規(guī)控制圖介紹 非常規(guī)控制圖應(yīng)用時機 非常規(guī)控制圖制作與應(yīng)用(結(jié)合企業(yè)實際選講) 小組練習(xí):PRE-CONTROL 四。過程能力分析 1。過程能力分析之常用指標(biāo) CP/CPK PP/PPK CM/CMK 2。過程能力與PPM之換算 過程能力與西格瑪水平 過程能力與PPM 小組練習(xí):CPK計算 五。過程能力改善 1。建立過程失控經(jīng)驗庫 控制圖日志 (非)常規(guī)控制圖失控之癥狀與原因 小組討論:癥狀與原因 2。提高過程能力 CP很高但CPK較低時之改善方向 CP值很低時的改善方向 六/課程小結(jié) 1。內(nèi)容小結(jié) 培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶 回答學(xué)員問題及疑點澄清 2。課程應(yīng)用 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的SPC應(yīng)用計劃 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 第二天:FMEA失效模式與后果分析 一.FMEA概述 1.FMEA起源 FMEA哲學(xué) 提問及回答老師問題 FMEA起源及推廣 2.FMEA框架 FMEA基本格式及其變化 3.FMEA應(yīng)用 FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用 FMEA應(yīng)用流程 FMEA成功法則 二.啟動FMEA之旅 1.前期準(zhǔn)備 內(nèi)外部常見缺陷歸類 已查明原因歸納分析 2.結(jié)構(gòu)分析 產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析 產(chǎn)品/過程特性矩陣分析 案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析 三.風(fēng)險識別 1.失效模式分析 失效模式定義 失效模式討論 2.失效后果分析 產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險 產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險 3.失效起因分析 失效起因分析方法與深度 小組討論- 失效起因 四.現(xiàn)行控制方法評估 1.預(yù)防 什么是預(yù)防 常見的問題預(yù)防方式 小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法 2.探測 什么是探測 常見的問題探測方式 小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測方法 五.過程風(fēng)險評估 1.嚴(yán)重度(S)評估 FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評分表 小組練習(xí):嚴(yán)重度評價 延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián) 2.頻度(O)評估 FMEA-4TH所推薦之頻度評分表 小組練習(xí):頻度評價 延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián) 3.探測度(D)評價 FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析 小組練習(xí):探測度評價 六.過程風(fēng)險管理 1.確定改進順序 RPN:4種考慮和1個必須 提問及回答老師問題 2.確定改進方案 改進方向探討 改進方案確定 常見改進方法簡介 3.評估改進效果 改進效果追蹤 RPN之重新計算 小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險 七.FMEA成果管理 1.FMEA動態(tài)管理 FMEA動態(tài)管理 FMEA顏色管理 2.FMEA成果運用 FMEA之輸入/輸出 延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運用 八.課程小結(jié) 1.內(nèi)容小結(jié) 課程回顧 回答學(xué)員問題及疑點澄清 2.課程應(yīng)用 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計劃 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 講師介紹:劉老師 國內(nèi)知名大學(xué)MBA,6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。 高級工程師、曾長期任職500強企業(yè)西門子公司質(zhì)量經(jīng)理,20年制造業(yè)工作經(jīng)驗,參與了公司ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項目,并委派到德國總部系統(tǒng)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理。 某臺資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理,主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù),在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗。 專長領(lǐng)域:APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、質(zhì)量成本、供應(yīng)鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應(yīng)商質(zhì)量評估、審核等課程培訓(xùn)與輔導(dǎo)。 多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢,包括:愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。 |