【培訓(xùn)安排】2013年6月28-29日(深圳) 8月02-03日(深圳) 12月27-28日(深圳) 【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)經(jīng)理、主管、工程師,工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員 【培訓(xùn)費(fèi)用】3600元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、稅費(fèi)) 【課程目標(biāo)】 ◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE(工業(yè)工程)的真正含義及發(fā)展歷史 ◆學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法,明確IE工作的方向 ◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng),以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率 ◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法,從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果 ◆多品種少批量情況下的IE解決方案:?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用 ◆全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法,最大限度降低制造成本 本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、預(yù)置動(dòng)作分析簡(jiǎn)介等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法,重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述,與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過(guò)以上培訓(xùn),使學(xué)員對(duì)IE有一個(gè)基本的了解,并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作,解決工作中實(shí)際存在的問(wèn)題。從微觀上了解工作研究的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。特別是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與管理,更是IE專業(yè)知識(shí)中的重中之重;從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動(dòng)中IE的應(yīng)用,重點(diǎn)在目標(biāo)、政策、計(jì)劃、控制的了解與實(shí)戰(zhàn)管控。并為更精進(jìn)一步掌握IE知識(shí),解決更高層次問(wèn)題墊定必要的基礎(chǔ)。 通過(guò)以上兩天的學(xué)習(xí),學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE(工業(yè)工程)有個(gè)較系統(tǒng)全面的了解,并初步具備實(shí)戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛練與經(jīng)驗(yàn)積累,可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動(dòng)——精益生具備實(shí)戰(zhàn)工作能力,墊定非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。 【授課方式】 實(shí)行案例教學(xué)方式,通過(guò)簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲。 輔以大量參考圖片與推行基礎(chǔ)工業(yè)工程多樁歷史案例評(píng)點(diǎn),與模擬決策參與。課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果 重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí),及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法,工作中常遇到的問(wèn)題與應(yīng)對(duì)技法。將工作中表面看起來(lái)不相關(guān),但其實(shí)互相關(guān)聯(lián);看起來(lái)一團(tuán)亂麻,其實(shí)因果分明的疑難問(wèn)題,通過(guò)多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。 鑒于工業(yè)工程在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用趨勢(shì),與國(guó)內(nèi)相關(guān)教育的現(xiàn)狀,大部IE相關(guān)人員或者從院校畢業(yè),卻未經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)演練;或者由工作崗位安排執(zhí)行IE或相關(guān)工作,沒(méi)有經(jīng)過(guò)專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn),只有從工作內(nèi)容與其它書(shū)本雜志獲得資訊;極少部分師從海外高人,但也是杯水車薪。以上狀況都不利于IE的應(yīng)用與推廣,并且無(wú)法向企業(yè)展現(xiàn)IE人的真正實(shí)力與價(jià)值,嚴(yán)重影響IE在企業(yè)內(nèi)的形象與價(jià)值定位。
【主講老師】羅忠源(JAMES LUO) ·精益制造及制造成本管理專家,首席顧問(wèn)。 ·知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師,資深顧問(wèn)。 ·機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。 背景經(jīng)歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理,著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理,世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。 核心領(lǐng)域:精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。 服務(wù)企業(yè):美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國(guó)BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子(深圳)有限公司、久隆汽車配件、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅(中國(guó))有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂(lè)華(箭牌)陶瓷、濮耐股份、長(zhǎng)沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。 杰出成果:1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善,領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本 2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流(VSM)分析和改善,使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%; 3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目,短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%; 4、2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開(kāi)阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目,效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上; 5、2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部;美的熱水器;美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理; 6、2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù);主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。
【課程大綱】 一. IE職能分析及組織設(shè)計(jì) 1.IE工程的定義及發(fā)展概況 IE的發(fā)展歷史與變革 傳統(tǒng)IE手法與改善工具 現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢(shì) 精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 2.職能組織與IE效率 現(xiàn)代世界級(jí)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析 生產(chǎn)工程(工藝工程)職能分析 工藝工程與IE效率的關(guān)系 生產(chǎn)計(jì)劃(PMC)職能分析 生產(chǎn)計(jì)劃(PMC)與生產(chǎn)效率 生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析 IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運(yùn)用 品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析 品質(zhì)成本分析與IE效率 各職能部門關(guān)鍵的管理績(jī)效指標(biāo) IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位 IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系 二.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化 1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法 預(yù)設(shè)時(shí)間法(PTS)簡(jiǎn)介 現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法(MOD法) 模特法(MOD)原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用 作業(yè)時(shí)間秒表分析法 人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析 寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定 小組活動(dòng):實(shí)例分析與計(jì)算 2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 產(chǎn)品制造工藝、工序分析 制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟 工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(WI)制定及員工培訓(xùn) 生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化:設(shè)備工具、物料 員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系 三.IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法 1.效率定義及分析技巧 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析 生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì) 產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法 綜合設(shè)備效率計(jì)算方法(OEE) 2.IE效率改善方法與步驟 IE技術(shù)對(duì)七大浪費(fèi)的消除 現(xiàn)代IE效率改善的六大方法 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用 理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析 ECRS改善手法運(yùn)用 生產(chǎn)停線異常分析與改善 員工作業(yè)異常分析與改善 低質(zhì)量效率損失分析與改善 自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用 人性化管理與生產(chǎn)效率 3.快速換線(SMED)效率改善 換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間 識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì) 換線活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析 縮短換線時(shí)間50%的六大步驟 改善實(shí)例演練 四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 1.小組活動(dòng):生產(chǎn)線模擬 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ) 生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析 生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則 如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi) 單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn) 單元化生產(chǎn)模式的種類 設(shè)備加工單元化與流水線單元化 設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析(VSM) 從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn) 設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn) 2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟 產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法 設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法 單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則 作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定 直線型、U型、Y型、復(fù)合型 工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車 工序半成品緩沖庫(kù)存(IPK)、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率 五. IE工作關(guān)于人的問(wèn)題與處理 IE的角色定位與特點(diǎn) IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問(wèn)題應(yīng)對(duì) IE“做局”、“造勢(shì)”的技術(shù) 案例分析:IE的工作策略 六. 總結(jié) 辛苦兩天,回去讓工廠利潤(rùn)增加5-10%的方法與步驟 Q&A:學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答 |