培訓安排:2013年6月20-21日 天津
培訓費用:2980元(含資料費、午餐費、專家演講費)
授課對象:企業(yè)中層、基層管理人員
課程背景: 自2002年3月國際汽車推動小組(IATF)ISO/TS16949:2009汽車行業(yè)生產件與相關服務件的組織實施ISO9001:2000的特殊要求的技術規(guī)范以來,中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準,從而在大江南北掀起了一股TS16949熱潮。現(xiàn)今不僅僅是汽車行業(yè),更多的行業(yè)開始運用TS16949五大工具來改善企業(yè)的質量水平。 如何滿足顧客的需求?如何確保產質量量的穩(wěn)定?如何順利通過顧客對我們的產品認可?當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續(xù)改進為主題,寧愿事先花點時間和人力從產品設計上,過程工藝開發(fā)上保證產品先期質量的策劃完善,確保后續(xù)生產減少變差和浪費。因此,五大工具中的PPAP及APQP得到了更多企業(yè)的認可和應用。 為此特別推出“ISO/TS16949五大工具之PPAP&PPAP”培訓課程,課程特別由冠卓資深質量管理專家進行講解,老師豐富的理論功底及實踐經驗,將與您共同分享PPAP&APQP的應用之道。
課程大綱: PPAP 生產件批準程序PPAP的目的 PPAP的適用范圍和基本術語解釋 PPAP基本過程要求 生產件定義和要求 PPAP的六點要求 產品的設計記錄 授權工程更改文件和工程批準文件 設計FMEA(DFMEA)和生產過程流程圖 過程FMEA(PFMEA) 產品尺寸和性能記錄結果 過程研究和Cpk, Ppk 不穩(wěn)定過程和單邊規(guī)格 初始研究接收準則 不符合接收準則時的對策 測量系統(tǒng)分析研究 控制計劃 零件提交保證書 (PSW) 外觀批準報告(AAR) 散裝材料要求檢查清單 標準樣品和檢查輔具 顧客通知的9種情形 顧客提交要求的4種情形 顧客不要求通知的情況7種情形 顧客提交要求-證明的等級 提交等級的5個等級 提交要求表 零件提交狀態(tài) 基本準則 提交的3種狀態(tài) 表格紀錄 零件提交保證書 外觀件批準報告 生產件批準――尺寸結果 生產件批準――材料試驗結果 生產件批準――性能試驗結果 APQP APQP起源 為什么要使用APQP APQP概述 AIAG的APQP模式 APQP和ISO/TS16949 產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程 APQP階段劃分說明 APQP各階段與相關技術手冊的關系 策劃和項目確定 VOC Benchmarking 產品可靠性研究 初始特殊特性清單 設計目標 產品保證計劃 產品的設計和開發(fā)要求與實例練習 DFMEA 設計驗證計劃與報告 產品和過程特殊特性研究 過程的設計和開發(fā)要求與實例練習 過程開發(fā)與過程流程圖 PFMEA 控制計劃(Control Plan) 包裝規(guī)范 產品和過程的確認 測量系統(tǒng)分析(MSA) 初始過程能力研究(PpK&CpK) 生產件批準(PPAP) 質量策劃認定 控制計劃方法論 控制計劃概論、分類 控制計劃欄目描述 控制計劃的輸入文件 控制計劃編制技巧 控制計劃與FMEA的關系 控制計劃的分發(fā)和更新 反饋、評定和糾正措施階段工作要求 減少變差 顧客滿意 交付和服務 APQP實用技巧 APQP檢查清單的使用 APQP審核中的常見問題
講師介紹:朱老師 精益六西格瑪高級顧問;MBB;曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓;全國六西格瑪管理委員會專家委員。 曾任普萊克斯(中國)質量安全總監(jiān);亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產大師,負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動。現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān),負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業(yè)人才培養(yǎng),項目指導等工作。 朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具,結合精益生產與6Sigma實現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個包括生產過程和服務過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)精益生產、價值流分析、SMED等等。 朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè),制造業(yè)經驗十分豐富,課程通過案例、經驗故事、課程練習、現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。 朱老師擁有19年在世界五百強企業(yè)任職的工作經驗,是國內最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經理,其從業(yè)經歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè),對精益生產和6西格瑪具有豐富的培訓、輔導和實施經驗。在六西格瑪方面,他曾先后培訓了80多位黑帶和160多位綠帶,指導過200多個六西格瑪項目,并覆蓋銷售、服務和生產管理等多個領域。 |