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TPM全員生產(chǎn)維護(11.23 蘇州) |
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（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜�。� |
課程時間：2012年11月23-24日
課程地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務(wù)廣場2號樓11層
課程費用：2380元/人
課程目的：
TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產(chǎn)性維護”，源于六十年代末的日本，當(dāng)時行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。
因此，設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加導(dǎo)致的運行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運行效率。
于是，過去依靠專職設(shè)備維護人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專職維護人員與企業(yè)全體員工共同維護設(shè)備，以達到提高設(shè)備使用率的目的，這就是TPM——確保現(xiàn)場４Ｍ最佳條件下，讓生產(chǎn)績效更加提升，進而達到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。
通過實施TPM活動，改善TPM環(huán)境，消除浪費，維持TPM流程的標(biāo)準(zhǔn)化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內(nèi)營建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)記錄狀況，深入開展TPM小組活動，設(shè)計相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過針對性的培訓(xùn)和指導(dǎo)，來提高生產(chǎn)、維修工作人員的知識技能和技巧，以此確保TPM輔導(dǎo)項目獲得引人注目的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。
課程目的：
通過為期兩天的學(xué)習(xí)，您的收獲是：
• 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進的步驟，掌握TPM活動的思想精髓
• 通過指標(biāo)分析，理解各部門在TPM活動中的擔(dān)當(dāng)。如何通過TPM活動改善指標(biāo)。
• 學(xué)會正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率。
• 學(xué)會損耗分析的方法，并通過PM分析進行改善。
• 培養(yǎng)全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法。
• 學(xué)會如何制訂一個好TPM計劃，并順利推進。
• 了解TPM成功企業(yè)的推進方法和特點。
課程對象：
生產(chǎn)、工程技術(shù)、設(shè)備維護管理及組長以上干部。
課程內(nèi)容：
一、TPM概述
• TPM的歷史、定義與內(nèi)涵
• 撐起TPM的八大支柱
• TPM思維體系
• TPM與企業(yè)效益的關(guān)系
• 各部門TPM考核指標(biāo)及分析
二、設(shè)備綜合效率
• 設(shè)備的時間構(gòu)造
• 設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計和計算
• 案例分析與練習(xí)
• 設(shè)備效率化的7大損耗
三、5S和自主保全的實施
• 5S和TPM的關(guān)系
• 回顧5S及目視管理
• 自主保全的思維方式
• 自主保全實施的要點
• 自主保全7步驟
• 自主保全實施結(jié)果的檢查
• 案例分析
四、計劃保全的實施
• 計劃保全的思維方式
• 計劃保全實施的要點
• 明確自主保全和計劃保全的關(guān)聯(lián)
• 計劃保全第一階段訓(xùn)練：設(shè)備維護與現(xiàn)狀掌握
• 計劃保全實施結(jié)果的檢查
• 降低MTTR
• ABC管理
• 改善MTBF
• 潤滑油管理
五、個別改善及PM分析
• 工廠運行中16大損失分析
• 效率化的個別改善
• 系統(tǒng)的改善活動展開步驟
• PM要點內(nèi)容及分析方法
六、活躍開展TEAM活動
• TEAM在TPM活動中的重要性
• TEAM活動的思維方式
• TEAM負責(zé)人的角色
• TEAM活動的要點
• 現(xiàn)場模擬
七、TPM的推進和動員
• 如何針對企業(yè)情況制訂TPM計劃
• TPM推進的組織建立及職責(zé)
• 動員會議的意義與日程
• 小組討論：項目方針的含義
• 小組討論：項目的動力與阻力
八、項目實施管理
• PDCA與“５WHY”的理論
• 實施過程的管理及工具
九、總結(jié)：成功企業(yè)案例分享
講師介紹：康老師
康老師具有多年工作經(jīng)驗，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務(wù)經(jīng)驗。豐富的閱歷和經(jīng)驗，不斷的學(xué)習(xí)和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓(xùn)講師、著名的企管顧問，已進行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計200多家,培訓(xùn)人次達5萬人次。康老師擅長企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨到的見解、實踐經(jīng)驗和實際應(yīng)用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案。
培訓(xùn)及專項咨詢：生產(chǎn)管理//品質(zhì)管理/專案改善/工業(yè)工程/消除浪費/團隊管理/現(xiàn)場管理與改善實務(wù)/班組長/中層干部培訓(xùn)等。
體系：ISO9001、TS16949、TQM、PM、5S、QCC、QC七大法、APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA
康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課：風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗，培訓(xùn)內(nèi)容實務(wù)性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。近年來，他為中國海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、NEC、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、日立光電、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風(fēng)朝柴、泰金寶、友達光電、上海雷盛等上千家企業(yè)做過8D、QCC、QCD、SPC、FMEA、IE手法等內(nèi)訓(xùn)課程，深受企業(yè)好評,客戶滿意率90%以上。 |
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