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【培訓時間】2012年09月21-22日  深圳

【培訓費用】2800元/人（含培訓教材，講義費，午餐費，茶點）

【參訓對象】SQM,SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。

課程簡介：

企業間競爭已成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現實，面對供應商管理諸多因素中，供應商質量管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統的面向企業內部產品質量或品質系統的方法,已經不能滿足復雜多變的外部供應關系所要求的效率和效果,企業紛紛建立新的管理機構和專業團隊來應對新的需求.

 新的環境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商質量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經有數年了，目前企業對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規范，靠SQE的自主經驗以及和采購人員、產品品質人員的共同協調,很多SQE的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統培訓。

事實上，供應商品質管理的內容涉及的知識不但包含質量管理自身的技術，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識,它要求的是非常綜合的能力,為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經驗和研究的成果，以及最新的外部過程質量控制手段和供應鏈管理知識，開發了這一個面向制造業SQE的專項課程。

課程大綱：

第一講：供應商品質管理（SQE）概述

1.新時期品質的定義、本質，理解SQM；

2.供應商管理的內容、目的，供應鏈體系；

3.SQE崗位職責

4.SQE素質要求

5.SQE團隊關系 

6.SQE職業發展

第二講：體應商品質管理系統認證與開發

1.供方管理體系的要求

2.供應商認證的方法

3.供方管理體系開發的步驟

4.供方現場審核的時機

5.供方現場審核的技巧

6.供方管理系統的完善

第三講：新產品導入品質管理

1.過程審核與產品審核

2.產品誕生前的過程審核

3.批量生產過程的審核

4.產品審核

5.品質協議

6.通用汽車新產品管理十六步

第四講：品質監督與異常管理

1.日常品質監督的方法

2.抽樣檢驗基礎知識

3.產品不合格對策及8D報告

4.工程變更管理

5.持續改善推動

6.分包商管理

7.DELL分包商管理分享

第五講：供應商品質管理（SQE）常用管理工具

1.時甘特圖、頭腦風暴法、流程圖、因果矩陣、

2.FMEA、PPAP、MSA

3.QC七大手法、假設檢驗、SPC、DOE；

第六講：供應商績效考核

1.供應商品質檔案建立

2.供應商績效指標系統解析

3.供應商分級考核

4.績效考核結果處理

5.供應商記分卡的實效性設計

6.供應商記分卡各項目設置和解析

7.DELL供應商品質記分卡分享

第七講：供應商關系管理

1.供應商分級管理標準

2.互利式供應商關系

3.聯合品質管理

4.供應商會議組織及內容策劃

5.供應商人際關系處理

6.DELL聯合品質管理流程分享