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現代工業工程-效率改善的利器(上海)

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企業培訓網     (本課程全年循環滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓,歡迎來電咨詢相關事宜!)

【培訓時間】2013年1月18~19日(上海)
【收費標準】¥2600/人(含授課費,合影費、資料費,茶點、會務費,兩天午餐費)

【課程目標】
  伴隨人類社會工業化的進程,工業工程走過了百年歷史。工業工程(IE)是一門旨在提高生產效率和經濟效益的工程技術,其任務是研究生產經營及管理系統的設計、改善和實施;其方法是綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識,進行科學的規劃、設計、實施、評價和創新,把各種生產要素(人員、物料、設備、能源、場地和信息等)組成更富有生產力和有效運行的整體系統,從而不斷降低成本、確保質量、提高生產率。是一門把技術與管理有機地結合起來學科通過本課程培訓,使學員實現從傳統的生產管理,工程技術支持向現代的工業工程技術支持,精益生產管理模式的轉變,幫助學員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析,改善工藝流程,提高人機協作效率,提高動作的經濟性并使動作更加符合人因工程學,從而提高生產效率,并保護操作員工的身體健康;通過工廠布局及路徑分析提高作業場地的利用率,減少無價值增值的移動。通過時間研究,工作抽樣,預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額。通過生產線平衡來消除流水線作業中的瓶頸,縮短制程時間。

【參加人員】
  IE工程師,精益制造工程師,工藝工程師,生產主管,生產經理,工程經理等。

【課程大綱】
第一單元:工業工程概論
1.工程的定義
2.工業工程的作用和應用
3.工業工程的發展
4.工業工程的內容
5.工業工程的意識

第二單元:方法研究---程序分析
--工作研究的內容和步驟
--程序分析
1.工藝程序分析
---工藝程序分析介紹
案例:產品生產工藝程序分析實例
練習:用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產流程
2.流程程序分析
---流程程序分析介紹
案例:某產品生產流程分析實例
a.人型
b.物料型
練習:用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產流程
3.布置與路徑程序分析
---布置與路徑分析的意義
---幾種Layout 布局類型
a.基于流程的布局
b.基于產品的布局
c.固定式布局-大型設備的生產
d.細胞式生產布局
e.柔性制造生產布局
f.混線式生產布局
案例:路徑與布置分析
練習:用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產品生產流程布局
4.生產布局Video
---程序分析改善
a.程序改善的原則
b.程序分析技巧
c.程序改善的步驟

第三單元:方法研究---操作分析
---操作分析的定義
---操作分析
1.人機配合操作
---人機配合操作分析圖
案例:某產品測試的人機配合圖
練習:用人機配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產品生產人機配合圖并分析人員與設備的利用效率及如何改善的方法
2.聯合操作
---聯合操作分析的意義
---聯合操作分析圖
3.雙手操作分析
---雙手操作分析的符合
---雙手操作分析圖

第四單元:方法研究---動作分析
---動作分析的意義
---動作分析
1.細微動作分析
---動作分析沙布利克符號
---沙布利克動作分析案例
2.動作經濟性原則
---動作經濟原則
---動作經濟原則的制約因素
---動作改善的基本原則
案例: 用AVIX軟件進行動作分析

第五單元:工作測量
1.時間研究
---時間研究的方法
---馬表測時法
---速度評比法
---寬放時間
2.工作抽樣
3.預定動作時間標準(PTS)
---預定動作時間標準的方法
---模特排時法(MOD)
---方法時間衡量(MTM)
---工作因素(WF)
4.標準工時的制定

第六單元:生產率改善與生產線平衡
1.生產率改善
---IE 的追求-ABCDEF
---IE 改善的基礎-3S
---IE 改善四原則
---IE 現場改善步驟
2.生產線平衡
---生產線平衡的目的
---生產線平衡的幾個因素
a.節拍時間---TAKT Time
b.網絡活動圖---AOV
c.生產周期時間---CT
d.理論工位數
---生產線平衡改善實例
a.消除生產流程中的瓶頸
b.在線作業轉化為離線作業
3.工業工程與精益生產的關系

第七單元:豐田生產模式Video
第八單元: 應用IE與6 Sigma 的方法進行產能改進的成功實例:
本案例是某企業成功應用IE及6 Sigma 進行改進的典型案例。在不增加設備投資、人員、場地的情況下將某主要生產線的產能提高了一倍,獲得該跨國公司總部項目改進金獎,證明了中國員工的智慧及在跨國企業中的作用---“我們不僅具有學習能力,我們同樣具有創新精神”。該改進項目的主要方法被跨國企業總部推廣到了其本國生產同類產品的工廠及印度工廠。

【講師介紹】Eric Zhang
【教育背景】東南大學碩士研究生畢業;曾赴瑞典總公司及公司在美國,德國,馬來西亞,印度等分公司進行工業工程(IE)及            精益生產等方面的技術交流及培訓。
【技術職稱】 高級工程師,擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利。
【社會榮譽】南京市五一勞動獎章獲得者。
【工作經歷】
  張老師在二十多年的工作中,歷任大型國企、大型合資企業、大型外資企業的質量經理、工業工程部經理、物流倉儲經理等高級職位,具有豐富的實際工作經驗!
  作為工業工程部經理,張老師在精益生產,工業工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經驗。目前正主持本企業的卓越制造改進項目(口號:從中國制造---〉卓制中國)。主要應用工業工程(IE)技術中的工藝程序分析,操作程序分析及精益生產中的價值流分析技術(VSM)進行生產流程的持續改善,通過動作分析進行裝配測試作業的動作經濟性分析,從而消除動作浪費,并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業方式。在企業內應用精益生產中的拉動式生產(DFT)對各生產線進行物料補充,并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產。應用均衡化生產(Leveling Production)方式進行排產,滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作,同時與供應鏈管理,計劃管理,訂單管理,物料管理部門合作,并參考豐田制造系統(TPS)建立本跨國公司的生產管理系統的首個試點子公司。
    作為物流倉儲部經理,張老師曾參加過多次國內外企業或行業主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統中關于Material handling 模塊(庫房及物料運作管理)的流程設計及軟件系統架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經驗,從精益生產的角度對庫房功能區域劃分,各種倉儲方式的(多層貨架,平倉,重力式貨架,窄巷自動式貨架等)研究及選擇以提高倉儲空間利用率,作業區域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業面積利用率,庫房安全管理技術、庫房作業質量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析(原材料及產品)及對應措施,如何防止呆廢料的產生。庫房進料,存儲,揀選,配料,包裝,分揀等流程的優化或再造。在JIT、Kanban(看板)、物料連續流、均衡生產時物料的配送及物料在庫房的SMED(快速換型)等方面有豐富的實踐經驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用,如新型條碼技術(RFID),包裝堆棧移動時的側向防滑等。
    作為生產質量經理,張老師持有國家質量經理執業資格證書。在公司內大力推行零缺陷,制造質量改進等項目、組織質量工程師、工藝工程師,檢驗人員對制造全流程進行分析,制定工藝質量控制點,運用SPC,FMEA等 6 Sigma 工具進行制造質量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中,減少檢驗工作中的多種浪費,提高檢驗效率和質量。
  作為工藝工程師期間, 從事多條生產線的技術支持工作,應用工業工程(IE)技術對生產線進行工藝程序分析及操作程序分析,通過分析進行流程的簡化,合并,重組等方式進行流程再造,消除流程中的各種浪費,提高生產效率及產品質量。對生產線進行布局設計,減少人員及物料的移動,并提高單位面積的產品產出率。
    同時還負責倉儲物流布局設計、庫房收貨、存儲、配料發料、包裝、物料退庫等作業流程優化,庫房設備及工具的選型或設計,原材料包裝方案評估、產品包裝設計等工作。
    擔任工業工程師期間,還參與了多個新產品的設計工作,使用DFM技術對產品的可生產性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產品的項目經理,負責這兩個新產品的導入及導出工作。
    2006年度,發起并實施了一項應用精益生產和工業工程等技術實施的改進項目,該改進項目每年為所服務的公司節約生產成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
    2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓,并做了6 Sigma 改進項目,通過理論培訓,項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
【培訓特點】
  張老師有豐富的精益生產、工業工程(IE)技術、質量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經驗;精通工業工程,精益生產,卓越制造,豐田生產系統等。授課推崇務實、講求實效,屬于典型的實戰型培訓講師;培訓過程主要以課程體系為主線,全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式,引導學員參與,并注重其豐富的企業實際改進案例的分享。張老師現為上海強思企業管理服務有限公司高級培訓講師。
【服務過的客戶】
    張老師曾為近千家國內外知名公司進行生產及相關技能的培訓:西門子變壓器、西門子移動通信、博西華家用電器、松下半導體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M(中國)、圣戈班(中國)、德爾福派克電氣、固特異輪胎、迅達電梯、玫琳凱、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、日立家用電器、博朗(上海)、強生制藥、三菱電機、艾歐史密斯熱水器、米其林輪胎、菲尼克斯電氣、迪比特、韓泰輪胎、眼力健、首信、寧波波導、聯想、科世達華陽電器、寶鋼、聯合汽車電子等、并受到一致好評。
【部分來自客戶的評價】
  “張老師豐富的實踐經驗、寓教于樂的授課方式及良好的服務精神使我們對精益生產的認識上升到一個新臺階!”
    —— 杭州眼力健“IE及精益生產管理者技能培訓”
   “生動有趣,形象深入,理論和實踐并重。”
    —— 科世達華陽汽車電器“一線主管管理技能”
   “張老師的這次培訓,使我清楚的了解如何在今后的工作中做好一個管理者,帶領下屬為公司爭創利潤。”
    —— 好麗友食品“一線主管管理技能“
   “張老師的授課技巧和表達能力非常出色,語言生動幽默,充分調動了學員的積極性,讓大家自然而然的就融入到課堂氣氛中來,暢所欲言。”
    —— 西門子移動通信“5S實施與目視管理”
  “這次培訓促使我回公司將針對現有的生產系統進行改善,建立張老師推薦的自然工作小組,從而提高生產效率。”
    —— 日立家用電器“生產經理管理手冊”
【授課形式】
  知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

【報名咨詢】

    聯系電話:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

    聯 系 人:李先生   陳小姐

    傳真號碼:010-58850935

    電子郵件:71peixun@163.com

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 公司網址:    郵箱:  
 學員信息(三人以上報名請下載培訓報名表):
 姓 名  職 務  電 話  手 機  E-mail
         
         
         
 備 注——
 1、收到貴公司報名信息后,我們將第一時間和貴公司參會聯系人進行確認。
 2、開課前兩周,我們將為貴公司發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等相關事項告知與您。
 3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
 4、聯系咨詢電話:010-62278113  13718601312;傳真:010-58850935;郵件:71peixun@163.com。
   
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