生產運營解決方案班
【學會25個工具的運用，形成6個問題解決方案】
【課程安排】2013年4月13-14日（2天1夜） 青島（12日下午參觀海爾，100元左右）
【培訓費用】3000元
【課程背景】
PMC部門是企業“心臟”，統籌營運資金、物流、信息等動脈；PMC部門是企業生產及物料運作的總調度，其運營狀況將影響生產部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發設計部、人力資源及財務的運營效率。
如何構建由PMC主導運營，最終實現全公司系統化SCM供應鏈運營模式，是企業正在探索的方向與思路。本課程將解決以下影響企業運營的問題：
生產效率嚴重低下，有時加班趕貨，有時待料休假,非正常作業
生產品質極不穩定，制程不良率居高不下，甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨
生產進度落后，交期較急的還沒加工，而交期不急的卻生產出來造成現場庫存
生產設備頻繁故障，導致效率瓶頸、品質不良、安全隱患、甚至成本居高不下
緊急加單或臨時變更訂單太多，生產計劃變更頻繁，導致生產計劃失控
沒有進行訂單評審和根據生產能力接單，大量超額度接受訂單，致使生產癱瘓
生產部門沒有進行完善的產能分析，產能不均衡也不穩定，無法掌握真正的生產負荷
計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步，致使產與銷不能一體化運營
物料計劃及物料進度與生產計劃不能協調同步作業，物料延遲供貨，生產處于被動
實際生產能力未達到預定的標準生產能力，計劃產能不能與有效產能相吻合，經常加班
【課程對象】
以企業為單位，高管帶隊，以供應鏈模式參加（研發-采購-生產-銷售-計劃）效果最佳
廠長、副廠長、生產經理、車間主任、科（課）長、生產計劃、物料計劃人員
PMC計劃管理人員、SCM供應鏈管理人員、采購、生管、調度、倉儲職能部門管理人員
【課程優勢】
1、顛覆傳統游擊戰式的培訓作法，為企業真正培訓系統化的實戰管理人才。
2、解決生產管理人員游擊戰式的學習模式，采用步進的方式達到管理人員一學即用的效果。
3、解決企業高額咨詢費用壓力，以“微咨詢”模式為管理干部提供引導，達到自主改善目的
4、參訓企業獲贈《生產運營系統與SCM供應鏈實操應用工具200例》光盤一張，便于推進
【課程結構】
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章 節 |
項 目 |
主 旨 內 容 |
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一 |
構建系統模式
（PMC-SCM） |
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統模型分析
2、 PMC系統PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產銷一體化3大周期管理
4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析 |
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工具庫《一》 |
PMC組織架構與作業流程圖
SCM組織架構與作業流程圖
供-產-銷-研一體化作業流程圖 |
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二 |
產能負荷分析
與
彈性計劃制定 |
1、 PMC計劃權利塑造
2、 訂單優排技能測試與評估
3、 訂單計劃8大時間管理
4、 彈性生產計劃控制的8個步驟
5、 產能負荷分析的6個要素
6、 老產品與新產品訂單評審管理
7、 生產訂單產前評審的7個要項
8、 產能評估與分析案例解析（月-周-日）
9、 生產計劃的4個內涵與制定彈性排單計劃的6個因素 |
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工具庫《二》 |
計劃8大時間監控管理工具
生產數據追蹤管理工具
月計劃產能分析工具
月有效產能分析工具
訂單評審管理與實施工具
產前訂單評審盤點工具
日產能負荷分析與排產工具
彈性計劃制定工藝流程卡應用工具
優先生產排單分析工具 |
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方 案 《一》 |
實戰演練：上海龍錦制造廠訂單生產計劃模擬（三種方案） |
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三 |
生產進度控制
與
緊急訂單應對 |
1、 跨部門生產進度控制與跟蹤的7個步驟
2、 ECN變更作業流程規范與執行策略
3、 建立生產異常反饋時效機制
4、 緊急訂單應對的10個有效方法
5、 客戶交期延誤的處理方法
6、 訂單變更解決策略（增加-減少-取消） |
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工具庫《三》 |
多樣少量彈性排產工具
連續型與并列型生產排產工具
彈性排單計劃跟蹤工具
新品作業計劃控制與監控工具
ECN變更管理執行工具
訂單作業異常反饋執行工具
緊急訂單處理小組架構圖
訂單生產異常履歷表 |
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四 |
物料計劃統籌
與
物料進度控制 |
1、 “3N”與“5R”管理模式啟動
2、 剖析物料供應不及時的6大部門真因
3、 物料供應脫期的18個預防對策
4、 物料短缺的8大死穴
5、 物料進度跟蹤的7技巧
6、 物料進度落后的4個應對方法 |
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工具庫《四》 |
月物料需求計劃跟蹤工具
物料短缺預防盤點工具
物料進度跟蹤管理工具
MC物料分析BOM導入工具
MC與采購系統組織銜接工具 |
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五 |
柔性計劃模式
與
SCM系統銜接 |
1、 物料定量計劃與定期計劃模型構建
2、 物料A-B-C分類與計劃模型構建
3、 物料集中計劃與分散計劃的實施技巧
4、 主流-關鍵-瓶頸-日常物料計劃方式
5、 餅干加工廠物料統籌與計劃案例研讀 |
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方 案 《二》 |
IBM---物料統籌分解物控策略借鑒
戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒
一汽---集團化物控戰略成本模式借鑒
豐田及富士康---OEM企業精益模式物控策略借鑒 |
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六 |
物料庫存計劃
與
SCM成本縮減 |
1、 物料安全存量制定方法
2、 物料最低存量制定方法
3、 物料最高存量制定方法
4、 物料平均存量制定方法
5、 呆料與廢料的區別及預防策略 |
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方 案 《三》 |
實戰演練：美資家電行業6個月降低2000萬美元
角色扮演：每組6人，分別擔任銷售、采購、計劃、生產、工程技術、生產管理人員，依SCM供應鏈模式全面降本增效。 |
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七 |
“瘦身專案” |
1、 瘦身專案的作業方法與流程
2、 瘦身專案運行周期與人員構成
3、 案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄 |
【培訓師】
張小強
具有聯想、富士康等知名企業10余年生產現場管理經驗，歷任：
聯想集團 供應鏈運營經理
富士康科技線纜事業部生產運營總監
信隆實業（臺資）生產經理、品質經理
德昌電機（港資）物流經理、生管經理
個人專長
整合10余年企業管理經驗，總結并獨創出了企業生產系統細節定位運營模式，尤其在
制造型企業生產制造、質量管理、物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解，至
力于中國企業實戰型管理人才的培養，并已成功幫助百余企業在制造成本、生產運營、
物流統籌等領域取得改善收益。
部分服務客戶
青島啤酒、山東電力設備、力諾光伏、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華
制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、許昌煙草機械、宋河酒業、金星啤酒、
中航光電、中國空空導彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、大連三島食品、首鋼建設集團、
眾生藥業、玖龍紙業、一汽豐田汽車、中糧生化能源、上海中華印刷…… |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
