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柔性生產計劃(PMC)與供應鏈系統(SCM)搭建(青島)

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企業培訓網     (本課程全年循環滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓,歡迎來電咨詢相關事宜!)

生產運營解決方案班

【學會25個工具的運用,形成6個問題解決方案】

【課程安排】2013年4月13-14日(2天1夜)   青島(12日下午參觀海爾,100元左右)

【培訓費用】3000元

【課程背景】

PMC部門是企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈;PMC部門是企業生產及物料運作的總調度,其運營狀況將影響生產部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發設計部、人力資源及財務的運營效率。

如何構建由PMC主導運營,最終實現全公司系統化SCM供應鏈運營模式,是企業正在探索的方向與思路。本課程將解決以下影響企業運營的問題:

    生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業

    生產品質極不穩定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨

    生產進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產出來造成現場庫存

    生產設備頻繁故障,導致效率瓶頸、品質不良、安全隱患、甚至成本居高不下

    緊急加單或臨時變更訂單太多,生產計劃變更頻繁,導致生產計劃失控

    沒有進行訂單評審和根據生產能力接單,大量超額度接受訂單,致使生產癱瘓

    生產部門沒有進行完善的產能分析,產能不均衡也不穩定,無法掌握真正的生產負荷

    計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步,致使產與銷不能一體化運營

    物料計劃及物料進度與生產計劃不能協調同步作業,物料延遲供貨,生產處于被動

    實際生產能力未達到預定的標準生產能力,計劃產能不能與有效產能相吻合,經常加班

【課程對象】

    以企業為單位,高管帶隊,以供應鏈模式參加(研發-采購-生產-銷售-計劃)效果最佳

    廠長、副廠長、生產經理、車間主任、科(課)長、生產計劃、物料計劃人員

    PMC計劃管理人員、SCM供應鏈管理人員、采購、生管、調度、倉儲職能部門管理人員

【課程優勢】 

1、顛覆傳統游擊戰式的培訓作法,為企業真正培訓系統化的實戰管理人才。

2、解決生產管理人員游擊戰式的學習模式,采用步進的方式達到管理人員一學即用的效果。

3、解決企業高額咨詢費用壓力,以“微咨詢”模式為管理干部提供引導,達到自主改善目的

4、參訓企業獲贈《生產運營系統與SCM供應鏈實操應用工具200例》光盤一張,便于推進

【課程結構】

章 節

項  目

主  旨  內  容

構建系統模式

PMC-SCM

1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統模型分析

2、 PMC系統PC與MC職能定位管理

3、 SCM供產銷一體化3大周期管理

4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析

工具庫《一》

     PMC組織架構與作業流程圖

     SCM組織架構與作業流程圖

     供-產-銷-研一體化作業流程圖

產能負荷分析

彈性計劃制定

1、 PMC計劃權利塑造

2、 訂單優排技能測試與評估

3、 訂單計劃8大時間管理

4、 彈性生產計劃控制的8個步驟

5、 產能負荷分析的6個要素

6、 老產品與新產品訂單評審管理

7、 生產訂單產前評審的7個要項

8、 產能評估與分析案例解析(月-周-日)

9、 生產計劃的4個內涵與制定彈性排單計劃的6個因素

工具庫《二》

     計劃8大時間監控管理工具

     生產數據追蹤管理工具

     月計劃產能分析工具

     月有效產能分析工具

     訂單評審管理與實施工具

     產前訂單評審盤點工具

     日產能負荷分析與排產工具

     彈性計劃制定工藝流程卡應用工具

     優先生產排單分析工具

《一》

實戰演練:上海龍錦制造廠訂單生產計劃模擬(三種方案)

生產進度控制

緊急訂單應對

1、 跨部門生產進度控制與跟蹤的7個步驟

2、 ECN變更作業流程規范與執行策略

3、 建立生產異常反饋時效機制

4、 緊急訂單應對的10個有效方法

5、 客戶交期延誤的處理方法

6、 訂單變更解決策略(增加-減少-取消)

工具庫《三》

     多樣少量彈性排產工具

     連續型與并列型生產排產工具

     彈性排單計劃跟蹤工具

     新品作業計劃控制與監控工具

     ECN變更管理執行工具

     訂單作業異常反饋執行工具

     緊急訂單處理小組架構圖

     訂單生產異常履歷表

物料計劃統籌

物料進度控制

1、    “3N”與“5R”管理模式啟動

2、     剖析物料供應不及時的6大部門真因

3、     物料供應脫期的18個預防對策

4、     物料短缺的8大死穴

5、     物料進度跟蹤的7技巧

6、     物料進度落后的4個應對方法

工具庫《四》

     月物料需求計劃跟蹤工具

     物料短缺預防盤點工具

     物料進度跟蹤管理工具

     MC物料分析BOM導入工具

     MC與采購系統組織銜接工具

柔性計劃模式

SCM系統銜接

1、    物料定量計劃與定期計劃模型構建

2、    物料A-B-C分類與計劃模型構建

3、    物料集中計劃與分散計劃的實施技巧

4、    主流-關鍵-瓶頸-日常物料計劃方式

5、    餅干加工廠物料統籌與計劃案例研讀

《二》

     IBM---物料統籌分解物控策略借鑒

     戴爾---“零庫存”物控策略借鑒

     思科---控價與價格分析物控成本模式借鑒

     一汽---集團化物控戰略成本模式借鑒

     豐田及富士康---OEM企業精益模式物控策略借鑒

物料庫存計劃

SCM成本縮減

1、    物料安全存量制定方法

2、    物料最低存量制定方法

3、    物料最高存量制定方法

4、    物料平均存量制定方法

5、    呆料與廢料的區別及預防策略

《三》

實戰演練:美資家電行業6個月降低2000萬美元

角色扮演:每組6人,分別擔任銷售、采購、計劃、生產、工程技術、生產管理人員,依SCM供應鏈模式全面降本增效。

瘦身專案

1、    瘦身專案的作業方法與流程

2、    瘦身專案運行周期與人員構成

3、    案例分析:“家底主婦式”SCM運營啟示錄

 

 

【培訓師】

張小強

 

具有聯想、富士康等知名企業10余年生產現場管理經驗,歷任:

    聯想集團 供應鏈運營經理

    富士康科技線纜事業部生產運營總監

    信隆實業(臺資)生產經理、品質經理

    德昌電機(港資)物流經理、生管經理

個人專長

整合10余年企業管理經驗,總結并獨創出了企業生產系統細節定位運營模式,尤其在

制造型企業生產制造、質量管理、物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解,至

力于中國企業實戰型管理人才的培養,并已成功幫助百余企業在制造成本、生產運營、

物流統籌等領域取得改善收益。

部分服務客戶

青島啤酒、山東電力設備、力諾光伏、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華

制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、許昌煙草機械、宋河酒業、金星啤酒、

中航光電、中國空空導彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、大連三島食品、首鋼建設集團、

眾生藥業、玖龍紙業、一汽豐田汽車、中糧生化能源、上海中華印刷……

【報名咨詢】

    聯系電話:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

    聯 系 人:李先生   陳小姐

    傳真號碼:010-58850935

    電子郵件:71peixun@163.com

 在線登記培訓意向:
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 聯系電話:    傳真:  
 公司網址:    郵箱:  
 學員信息(三人以上報名請下載培訓報名表):
 姓 名  職 務  電 話  手 機  E-mail
         
         
         
 備 注——
 1、收到貴公司報名信息后,我們將第一時間和貴公司參會聯系人進行確認。
 2、開課前兩周,我們將為貴公司發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等相關事項告知與您。
 3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
 4、聯系咨詢電話:010-62278113  13718601312;傳真:010-58850935;郵件:71peixun@163.com。
   
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