91原色影院_免费av在线_中文字幕最新精品_久久精品视频99

開課時間：2012年9月20-21日（周四-周五）    廣州天豪大酒店

培訓費用：2800元/位（費用含:專家授課費、資料費、午餐、咖啡茶水）

培訓對象：PMC部，銷售部，采購部、生產部等各部門主管、經理、副總經理、總經理。

備注：
1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由IOCL<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<高級生產管理師>>國際國內中英文版雙職業資格證書（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底電子版數碼照片；
3．課程結束后20天內將證書快遞寄給學員。

課程背景：

生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

課程特點：

由學員提出本企業實際存在的問題案例，老師進行案例分析、提出改善建議，學員在課程結束前制定出課后行動方案，回企業后落實執行，讓培訓結果在企業落地生根。要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。

培訓能量：

1、建立制定完善的生產與物控運作體系并實施落地、提升準時交貨和降低庫存成本；

2、掌握產銷協調矛盾的原因分析和改善對策

3、學會制定銷售運作計劃并使之落實產生實際效果

4、銷售預測不準的原因分析和改善對策的探討

5、交期延誤的原因分析和改善對策的探討

6、物料短缺的原因分析和改善對策的探討

7、雙贏的采購與供應商管理

課前案例征集（學員可在課前或課中提出以下案例，作為老師分析探討的實際案例）

1、  學員企業實際發生的產銷協調成功和問題案例各一個

2、  學員企業實際發生的銷售與運作計劃制定成功和問題案例各一個

3、  學員企業實際發生的銷售預測成功和問題案例各一個

4、  學員企業實際發生的解決交期延誤成功和問題案例各一個

5、  學員企業實際發生的解決物料短缺成功和問題案例各一個

6、  學員企業實際發生的采購與供應商管理成功和問題案例各一個

課程大綱：

一、課程前期現場溝通

1、學員提出希望本次課程講哪些重點內容

2、學員提出希望本次課程能給企業解決哪些實際存在的問題

二、PMC和PMC的落地和執行

1、  PMC的概念：

2、  PC和MC的定義

3、PMC，PC和MC人員的職責。

4、PMC經理的職責與作用

5、PMC經理的正確的觀念和心態

6、PMC人員的5大能力

7、PMC人員的溝通能力

8、PMC人員的情緒管理能力

9、PMC人員的解決沖突的能力

10、怎樣在企業內建立PMC運作系統

11、PMC系統的運作和落地

12、學員提出本企業PMC運作存在的問題案例，老師分析點評

三、PMC與產銷協調和跨部門溝通

1、生產的本質

2、生產管理的范疇

3、明確的產銷組織與部門間的溝通、協調

4、跨部門協調與沖突管理

5、跨部門換位思考

6、沖突的解決方法和原則

7、銷售與生產運作流程圖

8、產銷協調方式

9、銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協調

10、綜合性產銷計劃表

11、定期產銷協調會議制度

12、日常產銷工作鏈接流程圖

13、學員提出本企業產銷協調問題案例，老師分析點評

四、銷售與運作計劃/規劃 S&OP計劃（Sale and operation plan）

1、企業運作計劃指導綱領：S&OP計劃
2、S&OP計劃委員會

3、S&OP計劃制定流程：

4、S&OP會議決策資料舉例

5、基于S&OP的其他計劃舉例

6、計劃與訂單履行組織圖

7、計劃線與訂單線

8、訂單接收與履行流程

9、Oracle系統MRP邏輯

10、S&OP計劃與OE沖減示例

11、訂單排產的基本邏輯

12、計劃類型總結

五、銷售預測不準的原因以及對策分析

1、銷售預測的重要性

2、銷售預測的準確度分析

3、銷售預測制定方法方法和原則

4、銷售部門在銷售預測中所起的作用

5、PMC部門在銷售預測中所起的作用

6、其他各部門在銷售預測中所起的作用

7銷售預測不準確的原因探討

8銷售預測不準確的改善原則

9銷售預測不準確的改善對策

10銷售預測不準確的管制重點

11、老師服務過的企業銷售預測成功案例分享

12、學員提出本企業銷售預測的問題案例，老師分析點評

六、滾動式計劃及主生產計劃制定

1、怎樣建立/完善拉動計劃體系

2、拉動式生產中計劃的特點

3、拉動式生產方式的3種計劃及作用

4、拉動式生產方式中期滾動式生產計劃制定

5、滾動式生產計劃的制訂與改訂 

6、滾動式生產計劃合同評審表（完全計劃實施、有條件計劃實施、完全無法實施）

7、主生產計劃（MPS）

8、主生產計劃計算

9、生產能力計算的方法

10、主生產計劃的編制

11、學員提出自己企業的主生產計劃計劃編制問題案例，老師分析點評

七、交期延誤原因分析與對策制定

1、生產異常對策

2、PNC如何掌控生產異常狀況

3、生產進度異常原因應對對策表

4、交期延誤的改善對策

※銷售部門的改善對策（客戶訂單變更預防與快速解決應對措施）

※研發/設計部門的改善對策（速度與模塊化問題）

※采購部門的改善對策（采購員交期與質量問題預防與應對）

※生產部門的改善對策（設備質量等生產異常預防應對對策）

5、  交期延誤的原因探討

6、  交期延誤的改善原則

7、  交期延誤的改善對策

8、  交期作業及管制重點

9、  績效評估分析指標產銷平衡利益最大化原則

10、學員提出自己企業的交期延誤問題案例，老師分析點評

八、 物料/半成品管理與MRP II

1、物料/半成品管理-----5R法則

2、物料/半成品管理三大因素結構圖

3、物料//半成品管理執行流程

4、物料管理與生產體系的九方面關系連接圖

5、物料控制的精髓

6、閉環MRP

7、MRP II—更有效地管理制造企業的資源

8、營銷與MRP I

9、采購與MRP II

10、工程與MRP II

11、學員物料管理方面問題提問，老師解答

九、物料短缺的原因分析和改善對策

1、采購延期

2、材料計劃流程七步驟

3、安全存量，最高存量，最低存量。

4、種物料成本降低途徑和操作方法

5、存量管制四個核心

6、管制八功效

7、七種情況下存量管制訂購

8、安全存量三種設定方法：

9、  安全存量四措施：

10、存量管制的五種方式，

11、物料采購  ——  跟進與進料控制

12、物料短缺八大原因和七種預防對策

13、學員提出自己企業物料短缺的問題案例，老師分析點評

十、采購與供應商管理

1、采購管理的瓶頸在哪里？

2、采購管理的三大方面

3、采購管理的六大目標

4、對采購人員的六大能力要求

5、供應商的控制方法

6、供應商供貨進度控制

7、準時化采購環境下的供需合作關系

8、雙贏供應關系管理

9、與供應商建立新型伙伴關系

10、品質和信任度提高

11、準時制采購供應商的特點

12、講師服務企業采購和供應商管理案例分享

13、學員提出自己企業采購與供應商管理的問題案例，老師分析點評

十一、訓后行動草案的制定

（一）受訓人/部門訓后行動草案的制定（在受訓結束前完成交主管審核，每個受訓人做1個）

1、解決的問題

2、目的和目標

3、采取的行動簡述

4、時間安排（各階段完成時間）

5、責任人、督導人、參與人員

行動方案草案樣板（上一期學員實際制作）

1、問題：提高交貨準時率

2、目標：增強公司信譽度，提高交貨準時率5%

3、行動：

1）每周與銷售檢討客戶的需求情況，統計準確率。——每周五統計

2）統計3個月以上各部門的問題點，整理出改善方案。——3月1日至4月1日

3）每天統計上報各部門的工作完成情況，上報公司總經理。——每天下班前

4）培訓PMC人員的工作能力和素質，每月培訓一次。——3月1日—6月30日

責任人：本人   督導人：總經理   參與人：PMC全體、銷售經理各生產部經理、人力資源專員、ERP專員

(二)、行動詳細方案制定(課后一周交給直屬上司)

1、目的與目標

2、完成目標的方法

3、完成目標的重點、難點及解決措施

4、行動過程甘特圖，給每一行動開始、完成時間、責任人、督導人

5、評估的標準與部門

（三）、行動方案執行的跟進、評估和考核（受訓后一周內由上司審批）

1、執行責任部門：受訓人所在部門

2、執行跟進部門：HR部/顧問公司

3、執行評估部門：受訓人部門的上級、主管/（HR部協助）

4、執行被考核對象：受訓人、部門主管

5、執行考核：受訓人主管，受訓人部門、主管以上的其它上級主管

講師簡介：曾祥強老師

    工商管理碩士。22年工作經驗，14年的跨國公司供應鏈管理經驗 。是國內物流與供應鏈及庫存管理不可多得的實踐專家。在采購、倉儲管理、客戶需求管理、生產計劃、物料計劃、倉庫運作、進出口，貨運管理及相關供應鏈的增值改進項目方面有豐富的理論及實際運作經驗；在信息管理系統、ISO9000, QS9000 and IS16949. ISO-14000，全球業務轉移方面有深刻理解及實施經驗 (Mac-Pac, Fourth Shift, MFG/PRO and SAP)。
    曾老師曾任金霸王(中國)有限公司采購經理、比亞喬佛山摩托車企業有限公司物料經理、FCI 東莞連接器有限公司物料經理、霍尼維爾摩擦材料( 廣州)有限公司PMC經理，負責公司生產材料的生產計劃,材料計劃,材料采購及倉庫管理，庫 存&貨運及成本控制與改進。亦曾任德爾福派克電氣系統有限公司亞太區生產控制與物流經理( 德爾福連接系統,德爾福電氣中心系統,德爾福業務體系;德爾福成本改進項目)-在德爾福派克電氣系 統公司服務期間具體負責評估中國工廠實施SAP系統業務流程并制定改進計劃，為新建工廠提供德爾 福業務體系的支持，至2006年六月以來, 為配合全球連接系統/電氣中心系統業務的快速發展,重點轉向支持,發展,提升連接系統/電氣中心事業部在亞太區生產控制與物流的功能, 主導全球業務轉移供應鏈的再造及建立。
    曾老師服務的主要客戶包括有：上海大眾、一汽集團、上海聯合汽車電子、上海制動系統、埃梯梯汽車電器系統、上海依頓汽車、成都艾特航空、上海納鐵福轉動軸、中國彈簧廠、青島龐巴迪等華強三洋、康佳電子、湯姆盛電子深圳電子城、美的空調、香港德永佳集團、香港圣諾盟集團、深圳長城地產、深圳新華書店臺灣光寶集團、香港達利集團、廣州金海灣地產、四川長虹集團、耐克體育用品、旺旺集團、廣東喜之郎集團、北京肯德基、武漢百威啤酒、中興紡織、上海冠生園食品、廣東佛山日豐企業、上海一只鼎食品、長沙卷煙廠、馬士基(丹麥)集運、中國遠洋集團、中外運集團、中儲股份上海分公司等上千家企業。

【報名咨詢】

    聯系電話：010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

    聯 系 人：李先生   陳小姐

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com