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應用IE技術降低營運成本(蘇州) |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！） |
培訓日期：2013年1月27-28日
培訓地點：蘇州滄浪區解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓
培訓費用：2380元/人
課程目的：
IE是一門提高產業領域內的生產力之綜合管理技術，IE的基礎是由提高生產現場的生產力開始的，透過本課程的學習，有效的找出并排除所有浪費因素發現最佳的工作方法，正確決定標準時間，從而以輕松、迅速、廉價來制造優良的成品。
課程對象：
班組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關人員
課程內容：
1、現場管理人員效率化意識
現代生產管理發展趨勢
多品種少批量的客戶要求的挑戰
生產效率與企業競爭力
增值意識與成本意識
問題意識與改善意識
生產效率的衡量指標
2、提高生產效率的基本原則
QCDSF法則及運用實例
WHY-WHY提問法及運用實例
ECRS原則及運用實例
經濟原則及運用實例
3、生產效率改善的基礎與改善方向
如何在生產現場發現問題
現場的7種浪費的分析
如何減少浪費，保持流程增值
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
ASME的程序分析符號與意義
流程程序圖法－五個符號的分析
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
5、如何提高人機利用效率——作業分析與改善(Operation Analysis)
人機作業分析
一人多機作業分析
人一機作業組合干擾研究
作業者工作站分析
研討與演練
6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
動作分析的要領
動作經濟原則之應用 v 雙手對動圖
PTS預定時間標準法
研討與演練
7、如何提升工廠內部物流效率
生產線設計與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運的距離和時間
如何提高搬運操作的活性指數
在制品控制---看板管理的應用
8、如何縮短換模換線時間----快速換模換線（SMED）
lead time與Setup time
換模換線時間的一觸化(One Touch)
換摸換線作業中的浪費
9、快速換線八步改善曲
快速換線改善小組
快速換線八步曲
快速換線的實例與技巧
機械加工生產線的快速換線及實例
沖床快速換線改善實例
10、作業標準化與標準工時管理(Operation Standardization)
作業標準書之構成要素
作業標準書之制作
作業標準之范例
標準工時測定
MTM方法時間測量
如何根據標準工時進行績效管理
研討及演練
11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
防錯防呆的目的
防錯防呆的種類
防錯設計的原則與方法
案例討論
講師介紹：張老師
培訓師、顧問師，實戰派專家、中國工業工程（IE）專家、江蘇省“333”跨世紀學術帶頭人、教授、研究員（正高級）、上海交通大學碩士，原中美和日資企業副總、廠長
主要經歷：曾在世界500強企業、2000多人的大型部屬企業、中美合資企業、日獨資企業任職，服務于機電行業、化工行業、輕工印刷行業、半導體材料行業等，張老師從基層踏實做起，歷升任研發工程師、項目工程師、生產技術處處長、生產總監、廠長、副總、大學教授等職務二十年，有著大量的實際操作經驗。對推行企業戰略、人力資源管理、生產管理、IE改善、5S、6σ、QC品質圈、可視化管理等過程以大量實用表格及手把手的教導方式幫助企業不斷完善實際操作，效果特別顯著。
部分咨詢培訓企業：森瑪仕格里菲、麥格納動力總成、愛立信熊貓通信、艾思科汽車音響通信、艾格賽爾噴涂設備、施樂百機電設備、申和集團公司、復旦新技術、華美集團、中國銀行、無錫造漆、先創機械、愛爾福葉片、明和汽車零部件等等 |
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