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IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)(3.8 深圳)

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企業(yè)培訓網(wǎng)     (本課程全年循環(huán)滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓,歡迎來電咨詢相關(guān)事宜!)

【培訓安排】2013年3月8-9日(深圳)
【培訓對象】生產(chǎn)經(jīng)理、主管、工程師,工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員
【培訓費用】3600元/人(含培訓費、講義費、午餐、茶水費、稅費)
【課程目標】
◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE(工業(yè)工程)的真正含義及發(fā)展歷史
◆學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確IE工作的方向
◆學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率
◆系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法,從大量實例中感受IE改善帶來的成果
◆多品種少批量情況下的IE解決方案:單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用
◆全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低制造成本
本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、預(yù)置動作分析簡介等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識及實戰(zhàn)應(yīng)用技法,重點在于系統(tǒng)全面的講述,與實戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過以上培訓,使學員對IE有一個基本的了解,并能夠了解并運用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團隊合作,解決工作中實際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實戰(zhàn)應(yīng)用。特別是標準工時的測量與管理,更是IE專業(yè)知識中的重中之重;從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計等管理活動中IE的應(yīng)用,重點在目標、政策、計劃、控制的了解與實戰(zhàn)管控。并為更精進一步掌握IE知識,解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ)。
通過以上兩天的學習,學員可以對基礎(chǔ)IE(工業(yè)工程)有個較系統(tǒng)全面的了解,并初步具備實戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過一段時間的鍛練與經(jīng)驗積累,可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動——精益生具備實戰(zhàn)工作能力,墊定非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
授課方式: 
    實行案例教學方式,通過簡單、易懂的案例與互動游戲。 
    輔以大量參考圖片與推行基礎(chǔ)工業(yè)工程多樁歷史案例評點,與模擬決策參與。課程內(nèi)容實戰(zhàn)性,技術(shù)性強,寓理論于實戰(zhàn)方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達到即學即用的效果 
    重點傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識,及在工作中的實戰(zhàn)技法,工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。將工作中表面看起來不相關(guān),但其實互相關(guān)聯(lián);看起來一團亂麻,其實因果分明的疑難問題,通過多年工作經(jīng)驗向各位一一講解。 
    鑒于工業(yè)工程在國內(nèi)的應(yīng)用趨勢,與國內(nèi)相關(guān)教育的現(xiàn)狀,大部IE相關(guān)人員或者從院校畢業(yè),卻未經(jīng)過實戰(zhàn)演練;或者由工作崗位安排執(zhí)行IE或相關(guān)工作,沒有經(jīng)過專業(yè)知識的培訓,只有從工作內(nèi)容與其它書本雜志獲得資訊;極少部分師從海外高人,但也是杯水車薪。以上狀況都不利于IE的應(yīng)用與推廣,并且無法向企業(yè)展現(xiàn)IE人的真正實力與價值,嚴重影響IE在企業(yè)內(nèi)的形象與價值定位。
    市場環(huán)境越來越激烈,企業(yè)的壓力越來越大。在剩者為王今天,合理的運用IE技術(shù),消除浪費、強化體制,將能幫助企業(yè)保護自己、渡過冬天、戰(zhàn)勝對手。

【課程大綱】
一. IE職能分析及組織設(shè)計
1.IE工程的定義及發(fā)展概況
  IE的發(fā)展歷史與變革
  傳統(tǒng)IE手法與改善工具
  現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
  精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
2.職能組織與IE效率
  現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
  生產(chǎn)工程(工藝工程)職能分析
  工藝工程與IE效率的關(guān)系
  生產(chǎn)計劃(PMC)職能分析
  生產(chǎn)計劃(PMC)與生產(chǎn)效率
  生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
  IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運用
  品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析
  品質(zhì)成本分析與IE效率
  各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標
  IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
  IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系
二.標準時間設(shè)定及標準化
1.標準時間設(shè)定方法
  預(yù)設(shè)時間法(PTS)簡介
  現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時間法(MOD法)
  模特法(MOD)原理及其在IE預(yù)設(shè)時間中的運用
  作業(yè)時間秒表分析法
  人機作業(yè)時間分析
  寬放原理及標準時間設(shè)定
  小組活動:實例分析與計算
2.標準化作業(yè)實施方法
  產(chǎn)品制造工藝、工序分析
  制造工藝標準化實施步驟
  工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化
  標準化作業(yè)指導書(WI)制定及員工培訓
  生產(chǎn)條件標準化:設(shè)備工具、物料
  員工作業(yè)動作標準化
  標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
三.IE現(xiàn)場效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
  生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設(shè)計與分析
  生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
  產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
  綜合設(shè)備效率計算方法(OEE)
2.IE效率改善方法與步驟
  IE技術(shù)對七大浪費的消除
  現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
  動作經(jīng)濟性原則分析與運用
  理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
  ECRS改善手法運用
  生產(chǎn)停線異常分析與改善
  員工作業(yè)異常分析與改善
  低質(zhì)量效率損失分析與改善
  自動化在效率改善中的運用
  人性化管理與生產(chǎn)效率
3.快速換線(SMED)效率改善
  換線時間統(tǒng)計與分析
  區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
  識別同步作業(yè)改善機會
  換線活動過程中的典型浪費分析
  縮短換線時間50%的六大步驟
  改善實例演練
四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計
1.小組活動:生產(chǎn)線模擬
  生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ)
  生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
  生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項基本原則
  如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費
  單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
  單元化生產(chǎn)模式的種類
  設(shè)備加工單元化與流水線單元化
  設(shè)備加工制程化價值流分析(VSM)
  從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
  設(shè)備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)
2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
  產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
  設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
  單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
  作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
  直線型、U型、Y型、復(fù)合型
  工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
  工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
五. IE工作關(guān)于人的問題與處理
  IE的角色定位與特點
  IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對
  IE“做局”、“造勢”的技術(shù)
  案例分析:IE的工作策略
六. 總結(jié)
  辛苦兩天,回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟
  Q&A:學員提問及問題解答

【主講老師】羅忠源(JAMES LUO)
    ·精益制造及制造成本管理專家,首席顧問。 
    ·知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。 
    ·機械工程學士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。
背景經(jīng)歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理,著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理,世界500強FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗,服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
核心領(lǐng)域:精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。
服務(wù)企業(yè):美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
高飛電子、美律電子(深圳)有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅(中國)有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華(箭牌)陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。
杰出成果:1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善,領(lǐng)導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流(VSM)分析和改善,使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%;
3、2006年3月帶領(lǐng)導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目,短時間內(nèi)效率提升約20%;
4、2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目,效率4個月內(nèi)提升50%以上;
5、2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部;美的熱水器;美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理;
6、2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務(wù);主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。

【報名咨詢】

    聯(lián)系電話:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

    聯(lián) 系 人:李先生   陳小姐

    傳真號碼:010-58850935

    電子郵件:71peixun@163.com

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 學員信息(三人以上報名請下載培訓報名表):
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 備 注——
 1、收到貴公司報名信息后,我們將第一時間和貴公司參會聯(lián)系人進行確認。
 2、開課前兩周,我們將為貴公司發(fā)送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預(yù)訂、培訓報到指引等相關(guān)事項告知與您。
 3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業(yè)內(nèi)訓,歡迎來電咨詢及預(yù)訂講師排期。
 4、聯(lián)系咨詢電話:010-62278113  13718601312;傳真:010-58850935;郵件:71peixun@163.com。
   
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