【培訓安排】2013年3月8-9日(深圳) 【培訓對象】生產(chǎn)經(jīng)理、主管、工程師,工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員 【培訓費用】3600元/人(含培訓費、講義費、午餐、茶水費、稅費) 【課程目標】 ◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE(工業(yè)工程)的真正含義及發(fā)展歷史 ◆學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確IE工作的方向 ◆學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率 ◆系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法,從大量實例中感受IE改善帶來的成果 ◆多品種少批量情況下的IE解決方案:單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用 ◆全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低制造成本 本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、預(yù)置動作分析簡介等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識及實戰(zhàn)應(yīng)用技法,重點在于系統(tǒng)全面的講述,與實戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過以上培訓,使學員對IE有一個基本的了解,并能夠了解并運用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團隊合作,解決工作中實際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實戰(zhàn)應(yīng)用。特別是標準工時的測量與管理,更是IE專業(yè)知識中的重中之重;從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計等管理活動中IE的應(yīng)用,重點在目標、政策、計劃、控制的了解與實戰(zhàn)管控。并為更精進一步掌握IE知識,解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ)。 通過以上兩天的學習,學員可以對基礎(chǔ)IE(工業(yè)工程)有個較系統(tǒng)全面的了解,并初步具備實戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過一段時間的鍛練與經(jīng)驗積累,可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動——精益生具備實戰(zhàn)工作能力,墊定非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。 授課方式: 實行案例教學方式,通過簡單、易懂的案例與互動游戲。 輔以大量參考圖片與推行基礎(chǔ)工業(yè)工程多樁歷史案例評點,與模擬決策參與。課程內(nèi)容實戰(zhàn)性,技術(shù)性強,寓理論于實戰(zhàn)方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達到即學即用的效果 重點傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識,及在工作中的實戰(zhàn)技法,工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。將工作中表面看起來不相關(guān),但其實互相關(guān)聯(lián);看起來一團亂麻,其實因果分明的疑難問題,通過多年工作經(jīng)驗向各位一一講解。 鑒于工業(yè)工程在國內(nèi)的應(yīng)用趨勢,與國內(nèi)相關(guān)教育的現(xiàn)狀,大部IE相關(guān)人員或者從院校畢業(yè),卻未經(jīng)過實戰(zhàn)演練;或者由工作崗位安排執(zhí)行IE或相關(guān)工作,沒有經(jīng)過專業(yè)知識的培訓,只有從工作內(nèi)容與其它書本雜志獲得資訊;極少部分師從海外高人,但也是杯水車薪。以上狀況都不利于IE的應(yīng)用與推廣,并且無法向企業(yè)展現(xiàn)IE人的真正實力與價值,嚴重影響IE在企業(yè)內(nèi)的形象與價值定位。 市場環(huán)境越來越激烈,企業(yè)的壓力越來越大。在剩者為王今天,合理的運用IE技術(shù),消除浪費、強化體制,將能幫助企業(yè)保護自己、渡過冬天、戰(zhàn)勝對手。
【課程大綱】 一. IE職能分析及組織設(shè)計 1.IE工程的定義及發(fā)展概況 IE的發(fā)展歷史與變革 傳統(tǒng)IE手法與改善工具 現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢 精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 2.職能組織與IE效率 現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析 生產(chǎn)工程(工藝工程)職能分析 工藝工程與IE效率的關(guān)系 生產(chǎn)計劃(PMC)職能分析 生產(chǎn)計劃(PMC)與生產(chǎn)效率 生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析 IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運用 品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析 品質(zhì)成本分析與IE效率 各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標 IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位 IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系 二.標準時間設(shè)定及標準化 1.標準時間設(shè)定方法 預(yù)設(shè)時間法(PTS)簡介 現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時間法(MOD法) 模特法(MOD)原理及其在IE預(yù)設(shè)時間中的運用 作業(yè)時間秒表分析法 人機作業(yè)時間分析 寬放原理及標準時間設(shè)定 小組活動:實例分析與計算 2.標準化作業(yè)實施方法 產(chǎn)品制造工藝、工序分析 制造工藝標準化實施步驟 工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化 標準化作業(yè)指導書(WI)制定及員工培訓 生產(chǎn)條件標準化:設(shè)備工具、物料 員工作業(yè)動作標準化 標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系 三.IE現(xiàn)場效率改善手法 1.效率定義及分析技巧 生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設(shè)計與分析 生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計 產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法 綜合設(shè)備效率計算方法(OEE) 2.IE效率改善方法與步驟 IE技術(shù)對七大浪費的消除 現(xiàn)代IE效率改善的六大方法 動作經(jīng)濟性原則分析與運用 理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析 ECRS改善手法運用 生產(chǎn)停線異常分析與改善 員工作業(yè)異常分析與改善 低質(zhì)量效率損失分析與改善 自動化在效率改善中的運用 人性化管理與生產(chǎn)效率 3.快速換線(SMED)效率改善 換線時間統(tǒng)計與分析 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間 識別同步作業(yè)改善機會 換線活動過程中的典型浪費分析 縮短換線時間50%的六大步驟 改善實例演練 四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計 1.小組活動:生產(chǎn)線模擬 生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ) 生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析 生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項基本原則 如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費 單元化生產(chǎn)模式的定義與特點 單元化生產(chǎn)模式的種類 設(shè)備加工單元化與流水線單元化 設(shè)備加工制程化價值流分析(VSM) 從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點 設(shè)備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn) 2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟 產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法 設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法 單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則 作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定 直線型、U型、Y型、復(fù)合型 工作臺、工裝夾具、物料架、物料車 工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率 五. IE工作關(guān)于人的問題與處理 IE的角色定位與特點 IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對 IE“做局”、“造勢”的技術(shù) 案例分析:IE的工作策略 六. 總結(jié) 辛苦兩天,回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟 Q&A:學員提問及問題解答
【主講老師】羅忠源(JAMES LUO) ·精益制造及制造成本管理專家,首席顧問。 ·知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。 ·機械工程學士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。 背景經(jīng)歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理,著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理,世界500強FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗,服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。 核心領(lǐng)域:精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。 服務(wù)企業(yè):美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、 高飛電子、美律電子(深圳)有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅(中國)有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華(箭牌)陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。 杰出成果:1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善,領(lǐng)導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本 2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流(VSM)分析和改善,使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%; 3、2006年3月帶領(lǐng)導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目,短時間內(nèi)效率提升約20%; 4、2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目,效率4個月內(nèi)提升50%以上; 5、2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部;美的熱水器;美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理; 6、2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務(wù);主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。 |