培訓時間：2013年5月24-25日（長春） 6月21-22日（深圳） 7月26-27日（杭州）
授課老師：郭曉寧
學習對象：生產經理、 班組長、主管，工程師、企業PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產部人員、質量工程師等
培訓費用：3200元/人（含培訓費、資料費、午餐、茶點，學習用品）
課程優勢：
本課程由富士康IE學院外聘主力IE講師郭曉寧老師授課，課程質量效果承諾！實戰實效！
公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們全額無理由退款。
內訓課：上課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結束后付款。
企業輔導咨詢：企業現場診斷后，對關鍵數據設定量化指標，未達指標不收相關費用。
課程目標：
了解現場IE工業工程的基本知識，建立系統全局觀
對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業工程）有較系統的了解，并初具實戰工作能力，經過一段時間的鍛煉與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。
理解現場管理的主要目的和手段
學習發現浪費的方法并分析浪費成因
掌握工業工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統計、布局改善以及搬運分析等
提高學員現場管理和現場改善的業績能力
IE的角色認知與定位，掌握工程改善報告及項目建議書的撰寫
改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配，如何促進企業持續推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
【課程綱要】
★第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
3 工業工程7大手法
4 工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施
★第二部分 工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
案例講解部分：
·郭曉寧老師為您講述某企業（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
·郭曉寧老師為您講述某企業（人-機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規劃
1） 從人力搬運到機械搬運
2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3） 改進搬運的步驟及原則
4） 生產現場搬運的改善—案例講解及演練
5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
·某企業倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
·某企業倉庫到車間搬運人員減半
④布局及規劃
1）什么是布局
2）布局原則及基本形式
3）改進布局的分析手法
4）搬運和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半
2、操作分析
①人機聯合作業分析----案例講解及演練
②人人聯合作業分析
③雙手作業分析----案例講解及演練
案例講解部分：
·郭曉寧老師為您講述某企業通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
·郭曉寧老師為您講述某企業通過雙手作業分析，提高作業人員24%效率
3、動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
·大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用
·某企業員工正常作業的情況下，如何發現10個以上的動作浪費
二、作業測定手法
作業測定
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分：
·某企業電子看板每小時產量波動原因分析及應對
·某企業標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對
·某企業由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）
三、平衡生產線
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
----案例講解及演練
案例講解部分：
·某企業流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數，良品率，該作業模式先天缺陷原因分析及應對措施
·某企業如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量
四、單元化生產線設計
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立
----案例講解及演練
·郭曉寧老師為您講解某企業一條生產線從53人改為6人的CELL
·郭曉寧老師為您講解某企業一條生產線從35人改為11人的CELL
五、防反彈措施
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應對措施
3）防反彈措施的設計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
·某企業CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施
【講師介紹】郭曉寧老師
國內知名實戰派IE培訓講師，資深精益、IE現場效率改善專家，國內向客戶承諾效果的實戰派講師，國內生產管理領域唯一專注工業工程>培訓與咨詢推進者；富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；美的學院特邀外部IE講師、LP講師；西北工業大學特邀IE講師；北大縱橫商學院等多家單位特聘IE講師；中國培訓網、總裁網、商戰名家、廣東培訓網等多機構合作講師；現任深圳捷埃梯咨詢機構首席顧問，精益生產咨詢項目帶領人；十六年專職現場改善，經驗豐富獨到；企業IE培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；親自指導IE、精益生產，成功為30多家企業進行項目咨詢；郭曉寧老師長期專注于IE工業工程，精益生產領域的培訓及現場輔導咨詢，擁有十多余年的現場改善經驗和務實的工作態度，并有多年在企業主導推行IE及精益生產，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優勢，并成功的為多家企業導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業部管理人員觀摩。屹今為止郭曉寧老師為企業培養精益生產，IE現場改善專業項目組長級人員有數百余人，入企業內訓超過100,000人次。
培訓與輔導部分企業名錄：
富士康企業集團連續多年聘為IE學院外聘主力IE講師。培訓從IE基礎班、本科班、碩士班、新干班IE/LP應用知識人次近7萬人次包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠，松崗廠)、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空調電機股份有限公司、新寶電器股份有限公司（東菱電器）、頂新國際集團（康師傅）、順豐速遞集團有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、同維股份有限公司、德賽集團-藍薇電子有限公司、溫州創力電子有限公司、廣東豪美鋁業集團、廣西南南鋁集團、惠州國威運動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、包鋼（集團）有限公司、金冠運動器材有限公司、廣東立白集團、美贊臣、浙江杭州顧家家居、華泰工藝制品有限公司、湯姆士、東莞銀達實業有限公司、安德魯、柏能電子有限公司、邁迪特西門子、惠州信華精機有限公司、標立電機、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、湖北環宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、科朗設備（蘇州）有限公司、大金機電設備（蘇州）公司、吉田建材（蘇州）有限公司、YKKAP集團、九陽小家電、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團）公司…等多家企業。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
