培訓時間:2013年5月24-25日(長春) 6月21-22日(深圳) 7月26-27日(杭州)
授課老師:郭曉寧
學習對象:生產經理、 班組長、主管,工程師、企業PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產部人員、質量工程師等
培訓費用:3200元/人(含培訓費、資料費、午餐、茶點,學習用品)
課程優勢: 本課程由富士康IE學院外聘主力IE講師郭曉寧老師授課,課程質量效果承諾!實戰實效! 公開課:第一天課畢,課程不滿意,我們全額無理由退款。 內訓課:上課前不收取任何定金,第一天課畢不滿意不收款,上課結束后付款。 企業輔導咨詢:企業現場診斷后,對關鍵數據設定量化指標,未達指標不收相關費用。
課程目標:
了解現場IE工業工程的基本知識,建立系統全局觀 對于有基礎的IE/PIE人員通過二天的學習,學員可以對IE(工業工程)有較系統的了解,并初具實戰工作能力,經過一段時間的鍛煉與經驗積累,可具備一個IE專業人員的基本專業素質,為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎。 理解現場管理的主要目的和手段 學習發現浪費的方法并分析浪費成因 掌握工業工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、標準工時統計、布局改善以及搬運分析等 提高學員現場管理和現場改善的業績能力 IE的角色認知與定位,掌握工程改善報告及項目建議書的撰寫 改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配,如何促進企業持續推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
【課程綱要】 ★第一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入 一、工業工程(IE)基礎理論 1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹 2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系 3 工業工程7大手法 4 工業工程(精益生產)導入步驟,觀念意識的轉變,難點及應對措施 ★第二部分 工業工程(IE)改善手法 一、方法改善手法 1、程序分析 ①工藝流程分析----案例講解及演練 ②流動分析 1)人型流程分析----案例講解及演練 2)物型流程分析----案例講解及演練 3)信息流程分析 ECRS原則,5個方面, 5*5法,6大步驟及動作經濟原則系統分析 案例講解部分: ·郭曉寧老師為您講述某企業(流水線生產模式)生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施 ·郭曉寧老師為您講述某企業(人-機配合及手工生產結合生產模式)生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度 ③搬運及規劃 1) 從人力搬運到機械搬運 2) 搬運路徑分析,搬運工序分析,搬運活性分析 3) 改進搬運的步驟及原則 4) 生產現場搬運的改善—案例講解及演練 5) 線路圖及層別圖----案例講解及演練 案例講解部分: ·某企業倉庫成品出貨人員從20名減少到4名,而且勞動強度大大降低 ·某企業倉庫到車間搬運人員減半 ④布局及規劃 1)什么是布局 2)布局原則及基本形式 3)改進布局的分析手法 4)搬運和布局改善—案例講解及演練 案例講解部分: 某企業通過重新布局將各車間(工序)之間的搬運人員減半 2、操作分析 ①人機聯合作業分析----案例講解及演練 ②人人聯合作業分析 ③雙手作業分析----案例講解及演練 案例講解部分: ·郭曉寧老師為您講述某企業通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機 ·郭曉寧老師為您講述某企業通過雙手作業分析,提高作業人員24%效率 3、動作分析 1 動素分析--18個動素及改善著眼點 2 動作經濟原則-肢體使用原則,作業環境設計原則,工具設備設計原則 3 動作經濟原則下的十二個動作浪費 ----案例講解及演練 案例講解部分: ·大量的案例講解動作,工作臺,工裝治具,小推車,防呆治具設計及運用 ·某企業員工正常作業的情況下,如何發現10個以上的動作浪費 二、作業測定手法 作業測定 ①時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹) ②秒表時間分析 1)秒表時間分析的步驟 2)異常值的剔除 3)測量對象的選擇 4)在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ③標準工時的制定 1)傳統IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數。 2)精益生產如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數 3)在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時 ----案例講解及演練 案例講解部分: ·某企業電子看板每小時產量波動原因分析及應對 ·某企業標準工時難以制訂(制訂不準)原因分析及應對 ·某企業由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析(詳細解釋計件工資和計時工資取舍) 三、平衡生產線 ①平衡率的計算 ②解決瓶頸的七種方法 ③如何確定與控制節拍 ④平衡生產線的兩個代表性方法 ⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線 ----案例講解及演練 案例講解部分: ·某企業流水線設計---從如何安排人員,工序,如何統計整條生產線的生產力,效率,工時利用率,生產力指數,良品率,該作業模式先天缺陷原因分析及應對措施 ·某企業如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量 四、單元化生產線設計 ①單元化生產模式的定義與特點 ②單元化生產模式的種類 ③設備加工單元化與流水線單元化 ④單元化生產線設計步驟 ⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計 ⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立 ----案例講解及演練 ·郭曉寧老師為您講解某企業一條生產線從53人改為6人的CELL ·郭曉寧老師為您講解某企業一條生產線從35人改為11人的CELL 五、防反彈措施 1)改善成果為什么會反彈 2)反彈的原因種類及應對措施 3)防反彈措施的設計 4)防反彈措施與員工士氣的提高 5)防反彈措施實施注意事項 ----案例講解及演練 ·某企業CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施
【講師介紹】郭曉寧老師 國內知名實戰派IE培訓講師,資深精益、IE現場效率改善專家,國內向客戶承諾效果的實戰派講師,國內生產管理領域唯一專注工業工程>培訓與咨詢推進者;富士康IE學院常年外聘主力IE講師,精益生產講師;美的學院特邀外部IE講師、LP講師;西北工業大學特邀IE講師;北大縱橫商學院等多家單位特聘IE講師;中國培訓網、總裁網、商戰名家、廣東培訓網等多機構合作講師;現任深圳捷埃梯咨詢機構首席顧問,精益生產咨詢項目帶領人;十六年專職現場改善,經驗豐富獨到;企業IE培訓內訓超過10萬人次,學員滿意度90%以上;親自指導IE、精益生產,成功為30多家企業進行項目咨詢;郭曉寧老師長期專注于IE工業工程,精益生產領域的培訓及現場輔導咨詢,擁有十多余年的現場改善經驗和務實的工作態度,并有多年在企業主導推行IE及精益生產,故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優勢,并成功的為多家企業導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案,項目推動取得巨大的成功,獲得董事長何享健先生贊許,并率各事業部管理人員觀摩。屹今為止郭曉寧老師為企業培養精益生產,IE現場改善專業項目組長級人員有數百余人,入企業內訓超過100,000人次。 培訓與輔導部分企業名錄: 富士康企業集團連續多年聘為IE學院外聘主力IE講師。培訓從IE基礎班、本科班、碩士班、新干班IE/LP應用知識人次近7萬人次包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠,松崗廠)、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空調電機股份有限公司、新寶電器股份有限公司(東菱電器)、頂新國際集團(康師傅)、順豐速遞集團有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、同維股份有限公司、德賽集團-藍薇電子有限公司、溫州創力電子有限公司、廣東豪美鋁業集團、廣西南南鋁集團、惠州國威運動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、包鋼(集團)有限公司、金冠運動器材有限公司、廣東立白集團、美贊臣、浙江杭州顧家家居、華泰工藝制品有限公司、湯姆士、東莞銀達實業有限公司、安德魯、柏能電子有限公司、邁迪特西門子、惠州信華精機有限公司、標立電機、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、湖北環宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、科朗設備(蘇州)有限公司、大金機電設備(蘇州)公司、吉田建材(蘇州)有限公司、YKKAP集團、九陽小家電、奧馬電器股份有限公司、包鋼(集團)公司…等多家企業。 |