【培訓時間】2013年5月24~25日（星期五~星期六）
【培訓地點】上海
【收費標準】￥3200/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
【課程目標】
您找尋一般供應商的渠道有哪些？網絡？展會？廣告？...
這些渠道的信息準確度有多少？如何去辨別優秀的合適的供應商？
如何讓搜索供應商的信息準確度達到90%以上？同時有強大的專家團來給予支持？
如何讓選擇供應商的范圍達到整個行業？如何搜索相關的行業數據？
如果公司規定采購對于供應商的價格每年持續降低6%，你該如何做到？
如何處理好價格與成本的關系？
如何積極爭取國家優惠政策？
供應商的質量出問題，作為采購方，該如何解決？
如何建立好采購部的技術后盾來解決供應商的質量問題？
供應商交貨不正常，誰來負責？采購部？物流部？質量部？
影響交期的原因有哪些？如何解決？
如何設定安全庫存？如何做到JIT？
第三方物流，如何滿足生產部、質量部的要求？
本課程從戰略高度介紹國際上先進的采購理念和實務操作，同時結合中國特點，再用案例強化和理解；在此基礎上結合采購管理的實際問題，系統講述采購中供應商的選擇評估、成本降低策略、質量及交期的控制。講師和大家分享幾十年解決問題的經驗，使方法和理論能應用到實際工作中。
【參加對象】
采購經理、主管；物料、供應部門主管；計劃部門有關人員；采購與供應相關從業人員；質量部、設計部、生產部相關需求人員等。
【課程大綱】
一、系統化采購管理的含義
1.系統化/理論化與分散化/經驗化
2.采購管理與采購要素
3.采購內部要素：采購組織機構及其健全完善
采購組織機構及其職責
采購部的日常工作報告
大采購的概念與現代采購者的素質
采購部與公司其他部門的關系與溝通
4.采購外部要素：供應商的持續開發與全面管理
開發與管理相輔相成
二、系統化采購管理的理論與實踐
1.現代采購理論的建立與發展
2.具有中國特色的采購實踐
3.理論與實踐的有機結合
4.采購實踐的主要內容：供應商的選擇評估，供應商的產品質量，供應商的交期，供應商持續降價
三、供應商管理和開發的關系
1.進行供應商管理的一般方法和主要工具
2.沒有十全十美的供應商，績效改善除了靠管理，更要靠開發
供應商持續開發的含義
供應商關系管理的核心 -開發
供應商開發的理念，方法和工具
四、供應商的選擇與評估
1.適應現代采購市場的戰略與策略
2.選擇合適供應商的市場背景
3.供應商的現狀與市場結構特性的關系
4.現代市場促使采購角色的轉變――經營觀點
Purchasing和Sourcing的區別/Strategic Sourcing
怎樣制定程序來保護自己
你能運用多少外部資源
做到雙贏容易嗎
5.現代市場促使采購角色的轉變――政策及操作
你的LCC與LCR在哪里
唯一供應商的對采購人員的工作危害
產生唯一供應商的3大原因
對付唯一供應商的權宜之計和根本解決方法
6.制定完整采購戰略的四大要素
采購政策：采購數量與寄售采購
供應商的形態：生產商和經銷商
供應商的數量：dual sourcing 的運用
與供應商的關系；等級分類
7.商品采購戰略的四象限分析法
商品定位矩陣/對不同供應商采用不同采購戰略的依據
商品采購時間優先級矩陣/零件國產化時間先后的依據
8..供應商選擇，開發及管理的流程
9.尋找合適供應商的渠道
尋找供應商的一般方法
3種尋找合適供應商的特殊方法
如何進行多品種小批量的采購
10.供應商評估的類別
選擇評估
過程評估
績效評估
11.選擇評估
普通評估
評估基本流程
評估標準的兩大方面：質量保證體系和現場審核
世界著名跨國公司供應商評估實例和特點
特殊評估
年輕采購員的評估結果你能相信多少
特殊評估的外部支持
過程控制能力
生產技術能力
供應商選擇評估的策略
MBA教程中的層次分析法
理性化的供應商評估和現實的矛盾
現實工作中的策略選擇法
12.過程評估
確保供應商生產穩定性的階段性審核
方法與重點
13.供應商績效評估的五大指標和十四項分指標
建立供應商績效評估體系
質量：ＰＰＭ值分析/PPM值改進/COPQ/證書
成本：降價
交貨：準時交貨率/交貨靈活性
開發：新品送樣一次合格率/模具量具管理/新品準時投產率
開發：發明，專業，電子商務，早期參與
管理：組織機構穩定性/財務穩定性/分供方管理/產能管理
14.供應商選擇評估的實戰練習
五、采購成本控制與降低成本實踐
1.談判心理準備
2.降價的三大驅動因素
3.目標價格的獲取
4.不同談判形勢的不同談判技巧
5.傳統的降價方法
6.分析報價成本構成進行降價
7.原材料漲價與零件降價
8.質量成本的分析與管理
9.在供應商處開展項目進行降價
10.工程設計優化 VA/VE
11.精簡檢測
六、交期管理的基本概念
1.全方位的了解交期的概念
交期的定義
產品運送總交期所包含的元素
交期元素定義的細化和責任方
2.改善交期的重要性
交期績效和客戶訂單
交期績效和企業成本控制
交期績效和供應商產品質量控制
3.影響交期績效因素
生產能力和交貨需求
交期績效和交貨需求波動
產品復雜程度和運送方式
4.交期管理的步驟
七、庫存管理
1.關于庫存管理的基本概念
庫存定義/庫存系統/庫存水平/庫存分析
2.Q模型的分析計算
模型的假設
Q模型中庫存水平變化圖示
Q模型的分析計算
經濟訂購量模型示意圖
3.隨機需求與安全庫存
不設安全庫存的庫存變化示意圖
設立安全庫存的庫存變化示意圖
4.隨機需求與安全庫存的理論計算
5.常用的庫存管理業績衡量指標
6.庫存分析和降低
庫存周轉率和庫存賬齡
呆滯物品產生原因
呆滯物品的處理：存貨跌價計提
ABC物資分類設置與周轉速率
八、按時交貨和及時交貨―JIT的理論與實踐
1.現代企業的物流管理系統－MPS和MRP
2.JIT的思想哲理
大JIT：精益生產
小JIT：庫存物流管理
3.推行精益生產滿足客戶JIT的交貨要求
穩定的精益化生產系統的基礎條件
造成生產不穩定的主要原因（Mudo,Muro，Muri）
生產中能夠被消除的7種浪費
運用精益生產工具來消除浪費
生產節拍和瓶頸口
單件流轉（One piece flow）
快速換模（SMED）
生產布局（Layout）和“意大利面”
價值流分析（VA/NVA）
工作效率（PE）
全面預防性設備維護保養（TPM）
6S管理
人機工程學（Ergonomics）
運用O.E.E工具來突破產能
4.運用小JIT系統解決交貨矛盾
拉動系統
安全庫存和三方物流
客戶JIT交貨要求給企業帶來的風險
建立合理的安全庫存的操作方法
供貨協議（T&C）
訂單分類（Firm order和Forecast）
富余生產能力和波動生產能力
訂單突減對呆滯品的處理
訂單突增對交貨準時率的評估
客戶對三方物流的新要求
三方物流對零件的質量控制和檢驗能力
三方物流的小件組裝能力
誰來承擔三方物流的費用
如何使三方物流的成本降到最低
二替三，二加三，一加三的操作模式
現場供應商的功能
VMI系統及幾種主要服務形式
非生產性采購的降低成本及其管理
【講師介紹】杜老師
資深供應鏈（主要包括采購與物流）總監。畢業于上海交通大學應用物理系。曾在上海市科委工作并任職于世界著名的制造業跨國公司二十多年，是中國最早進入世界500強跨國公司的白領和職業經理人。他所獨創的零件國產化和采購全球化的程序與方法, 特別在以機電加工為主（辦公自動化、汽車、道路工程機械）的工業領域， 將MBA教程中先進的采購物流理念和中國的采購物流實踐相結合，將六西格瑪與精益生產的理論用于供應商的產品質量控制與生產效率的提高，為跨國公司和中國供應商帶來了巨大的利益。
杜先生曾多次獲得跨國公司總部嘉獎并作為雇員代表被派往美國國會工作，為中國加入WTO作出了貢獻。杜先生的講課風格語言生動，深入淺出，著重于采購疑難的分析與解決。他的每個課程專題都有實戰練習，通過頭腦風暴法與歸納總結，讓每個學員都能在充分的討論中加深對課程的理解。除了講解課程內容外，杜先生還以他深厚的技術背景與廣泛的社會關系，幫助學員解決個別難題。
接受過杜先生培訓的企業有聯想集團、三一重工、迅達電梯、施耐德電氣、高克聯管件、貝卡爾特、永大電梯、霍尼韋爾、約科布.繆勒機械制造、寶適汽車部件、臺灣勤美達、上海交大高級物流培訓班，清華大學高級采購及供應鏈培訓班等等。
【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
