隨著企業對設備的依賴度日益提高，設備是否良性運轉直接影響著“產量、成本、 交期、安全”指標的完成。
很多企業引入了TPM的管理理念，參加了大量的培訓，TPM也推行了多年。然而，設備管理的現狀仍然沒有根本性的改變：故障還是居高不下，維修人員依然沒有激情，安全事故還是讓人提心吊膽，全員維護變成了“填表、打鉤”……
如何突破瓶頸，讓TPM真正落地？本課程帶您剖析TPM失效的原因，提供最佳解決方案！
【培訓安排】2013年5月11-12日（濟寧）
【培訓費用】2600元/人（包含培訓費、資料費）
【培訓講師】夏冰
高級工程師，具有 海爾等知名企業20余年設備管理工作經歷，歷任設備科長、處長和設備總監。
先后赴日本、意大利、德國等國家進行技術、管理交流和考察，熟悉國外的設備管理模式。
對電器、機械制造、汽車、冶煉、化工、電力、食品制藥和紡織等行業的設備管理具有豐富的實踐經驗，先后為海爾、徐工機械、一汽豐田、中煤能源、太陽紙業、山東電力、魯抗醫藥等企業提供服務。
【培訓內容】
開篇：好“經”為什么總念“偏”
毫無疑問，TPM是提高設備水平的利器。然而，為什么TPM總是落不了地，發揮不了作用呢？
TPM為什么不能落地
沒有模特的身材就不要穿模特的服裝
適合自己才是最好的
簡單的招式練到極致就是絕招
第一劍：全員維護
TPM強調三全，首當其沖的就是“全員”，但實際執行中“小車不倒盡管推”的狀態還存在于大部分企業，如何讓全員真正動起來成了TPM要解決的首要問題。
問題研討：不檢查只打鉤的背后
問題研討：車間不重視怎么辦
讓操作人員動起來：每天三件事
讓維修人員動起來：維保綁定
全員維護四大忌：責任不清、不易操作、培訓不足、急功近利
經驗分享：駕照管理
案例：定點攝影
第二劍：預防檢修
凡事預則立，不預則廢。維修人員每天的任務不應是等待“災難”的降臨，關鍵是讓設備不要出故障，防患于未然！
問題研討：如何提升維修人員專業技能
問題研討：如何防止維修人員流失而帶來經驗損失
故障預案制定技巧
故障樹工具
備件預案
維修資源的共享
預防檢修的兩條線
第三劍：快速搶修
當設備發生故障后，第一要務是讓設備在最短的時間、以最經濟的方式恢復運行。發生故障如何快速處置？大量短接的隱患背后是什么？故障重復發生說明了什么？當故障排查陷入“絕境”時怎么辦？
故障快速處置
搶修綠色通道
故障排查思路
聚焦關鍵設備
關注重復故障
故障倒查斷根
問題討論：管理者在故障搶修中的作用
第四劍：確保安全
一個企業會因為一起事故而倒閉，一個干部會因為一起事故而把所有的功勞一筆勾銷！天天抓安全還是隱患連連，違章不斷？大家做法差不多，管理制度也樣樣有，為什么到了執行就變樣？
問題討論：事故不會發生在我頭上
播觀念：讓安全成為習慣
建體系：讓安全生產不反彈
糾違章：解決人的問題
查隱患：解決設備的問題
第五劍：創新改善
TPM活動是以追求生產系統的效率極限為目標的，制造型企業效率的提升多數與設備、工裝、工具、操作方法有關。但是，往往大家對于創新機遇默然視之，如何在平日工作中捕捉創新？讓我們一起打開創新思維的閘門！
創新障礙
創新心態
捕捉創新
改善提案
常態化機制
第六劍：前期避險
防火不是從建好的建筑開始，而是從選址開始的。前期的“不注意”會導致后期無窮的“災難”……設備管理，要從設備選型、采購開始！
風險防范四原則
需求審查原則
母本參照原則
鎖定輸出原則
事前論證原則
案例：風險轉嫁——除塵設備采購
案例：首次國產化設備風險規避
第七劍：團隊激勵
再先進的理念與模式也需要人來推動，TPM推不出效果不外乎兩個原因，“不想干”和“不會干”。解決“不會干”靠培訓與實踐，解決“不想干”就要靠“激勵”。
目標導向
成果主義
過程五清
首犯必懲
如何量化指標
運用激勵的技巧
增強維修團隊凝聚力 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
