在全球供應鏈中對質量進行管理是公司成功的基礎，對國際供應商進行質量管理，能幫助企業建立與供應商的良好關系，共享信息，疏通與供應商的交流渠道，保持產品質量，并提高消費者滿意度等。
培訓時間: 2013年4月20-21日上海 5月18-19日北京 6月22-23日 南京
培訓費用: 3600元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）
培訓對象：質量總監/經理、供應商質量管理工程師、質量工程師、供方質量工程師、供應商開發工程師、供應商(二方)審核員、供應鏈經理、采購部門即參與供應商管理的相關人員
課程簡介：通過本課程的學習, 使學員能掌握供應商質量管理的工具，在互利的供方關系下，對供應商進行有效管理，確保供應商提供產品的質量、成本和交期。
培訓大綱：
模塊一：供應商的調查和初擇
供應商調查流程
供應商調查重點
編制供應商調查表
供應商初次評價
供應商初次現場評價
供應商的調查和初擇案例
采購過程中涉及產品質量要求的問題
產品要求類型不明
產品要求無目標值
產品要求無公差
模塊二：供應商的評價和選擇
供應商現場審核準備
供應商審核目的、范圍和審核準則
文件評審
審核計劃編制
與供應商就審核計劃進行溝通`
現場審核檢查表的編制
供應商現場審核實施
首次會議
陪同的作用和職責
信息的收集和驗證`
審核發現`
與供應商的溝通
末次會議的準備
與供應商的末次會議
審核報告的內容和編制
供應商現場審核后的跟蹤
審核后的改進計劃制定
審核后的改進計劃溝通與確認
供方改進計劃落實
供方改進計劃驗證
模塊三：供應商質量體系要求
編制供應商質量體系要求
供應商質量體系要求案例
ISO9000質量體系要求
ISO/TS16949質量體系要求
互利的供方關系
TC176外包過程指南
外包過程控制的方法
特殊過程外包的控制方法
制定質量保證協議
供應商質量保證協議案例
模塊四：供應商生產件批準
供應商生產件批準
AIAG生產件批準程序PPAP
供應商生產件批準程序編制
重要的生產過程
PPAP要求
模塊五：供應商的監控和改進
供應商質量體系定期審核
供應商產品審核
編制產品審核表
供應商過程審核
編制過程審核表
供應商的持續改進
供應商質量問題決解辦法
模塊六：控制計劃審核
過程探測控制
控制計劃與作業指導書
控制計劃與產品組
控制計劃與其它文件的關聯
產品/過程規范/公差
評價/測量技術
樣本容量/頻率
控制方法
反應計劃
模塊七：福特G8D
G8D 概述
G8D的目的
D0準備G8D過程
實施緊急反應措施
D1 確定團隊
D2 描述問題
問題陳述
5W2H的描述問題的方法
“是/不是”表格
D3 實施臨時性遏制措施
臨時遏制措施ICA特點
D4 確定和驗證根本原因和遺漏點
比較分析
根本原因推測
根本原因推測檢測
D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施
定義永久糾正措施 (PCA)
使用 Decision Making Worksheet
D6 實施和確認永久性糾正措施
D7 防止問題再次發生
D8 表彰小組和個人的貢獻
福特8D培訓-教材案例
供應商質量問題糾正措施計劃與跟蹤
講師介紹：金老師
質量管理培訓專家, 質量工程師 國家注冊審核員，二十二年質量工作經驗、專業從事汽車制造行業TS16949及其核心工具五大手冊、六西格瑪培訓與咨詢,培訓具系統性、實戰性,代表當代世界最先進的質量管理理論。曾輔導過:重慶長安集團、河北亞大集團、上海德爾福、延鋒韋世通、博世、康佳集團、力帆汽車、艾菲發動機零件、上汽通用五菱、河北亞大集團、科勒、日立家用電器、住友電工、愛普科斯科技、武漢飛亞、蒂森克虜伯、天合電子、東風德納車橋、匯眾汽車、上海科世達華陽、阿法拉伐、南京馬勒發動機、江蘇法爾勝、飛利浦照明、西門子、鈴木汽車、科德寶·寶翎、輝門、華陽多媒體、廈門宸陽光電、大金機電設備、優美科、武漢迪克精沖、長力汽車彈簧、兄弟科技集團、南車時代、韓泰輪胎、蘇州生益科技有限公司、奧托立夫有限公司、麥格納有限公司、曙光汽車集團、哈金森（武漢）、無錫日立、 鎮江阿雷蒙等世界五百強企業，受到客戶的一致好評。
培訓形式： 培訓主要以學員參與和工作經驗分享的方式進行，為了確保學習的有效性，將采用講解、小組討論、案例分析、角色扮演和相關游戲活動等綜合教學方法，滿足不同風格學員的學習要求 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
