【培訓安排】2013年4月20-21日 濟南
【培訓費用】2600元
【課程對象】 總經理/制造/生產/質量總監&經理
【培訓背景】
中國是制造大國，而非制造強國。經濟增長主要靠的是大量投資，大量消耗，過量生產、薄利多銷、寅吃卯糧、超前消耗子孫后代資源，存在嚴重的浪費；有些企業的增值比例甚至低于1%。90%以上的中國制造業仍然是偏執大批量生產的“傳統型企業”，與精益企業距離很大，有極大的提升空間。
精益生產可以幫助企業提高生產力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費并在SQDC (安全生產、提高質量、準時交貨、削減成本) 等方面提升績效。
沒有精益，Dell不可能叫板IBM；沒有精益，豐田也不可能取代通用汽車。60年的精益之旅，使豐田超越了GM(通用)， Ford(福特)，DaimlerChrysler (戴姆勒-克萊斯勒；60年的企業文化變革，使豐田的競爭力勢不可擋： 豐田2008的凈盈利達150億美元，超過美國汽車三巨頭的利潤總和。事實上，豐田的利潤幾近全球所有汽車公司的總和！而且，豐田的盈利“常常超過預期”，換言之，如今的豐田已經成為一臺“完美動力(the Perfect Engine)” 想讓它速度慢一點、盈利少一點都很困難。
豐田的成功說明精益生產是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式。中國的企業想提高競爭力、參與全球競爭，實施精益生產企業文化變革是唯一出路。
【培訓目標】
1. 精益生產概述Lean Introduction
2. 時效為本的管理戰略Time Based Management Strategy
3. 成功案例研究Case Study
4. 企業新挑戰Corporate New Challenge
5. 精益生產實施原則Principles of Lean Implementation
6. 精益生產的系統應用Lean Production System in action
7. 營造精益文化維持變革成果Creating Lean Culture to Maintain results
8. 如何成功啟動你的精益之旅Start a successful Lean Journey
【培訓師】施增虎
精益生產專家，新鄉獎唯一華語講師
28年跨國企業從業經歷，具有較豐富的跨國企業管理、咨詢與培訓經驗
18年精益生產實踐經歷，具有較豐富的精益生產(TPS豐田生產系統)咨詢經驗
曾任世界500強企業首任培訓師，美國TBM咨詢集團高級管理顧問
曾在美國、澳洲、德國、日本、新加坡、韓國、泰國、香港等地學習和培訓
曾任職：
§ 美國通用汽車中國區首任培訓師
§ 上海梅賽德斯奔馳車輛技術有限公司精益生產主任顧問
§ 全球改善集團精益管理學院 (Lean Management Academy, KICG)院長
§ JMC (日本制造業管理研究中心)高級研究員
§ CCOE卓越運營中國中心(美國新鄉獎The Shingo Prize中國區域合作機構)總經理
§ 清華、北大、交大總裁班特邀講師
§ 復旦大學(Fudan University)管理學院特聘教授
§ 國資委央企管理水平評價方法與工具研究員，中美六西格瑪中國區副總裁
培訓與輔導的代表企業：
海爾、馬勒、寶鋼、上汽集團、菲力浦、西門子、通用汽車、上海李爾、上海電信、上海電力、金杯通用、上汽通用五凌汽車、春竹制衣、蘇州金龍、中國外運、中國石化、平安保險、AO史密斯、LG、ABB、華虹-NEC、上海航空、可口可樂、德爾福、偉世通、中國一汽集團、交通銀行、美國總統輪船公司、上海通用東岳汽車、大宇發動機、上海大眾、東風汽車、東方航空、航天晨光、微軟、商船三井、英維康醫療器械、哈根達斯、沃茨水暖、美敦力、雅蓓、常州四藥、國藥
【課程內容】
第一單元 (基礎篇) 精益原理
1. 精益生產系統起源(LPS Origin)
2. 精益生產的特征是消除浪費(LPS to Eliminate Wastes)
3. 工廠中的七大浪費7 Wastes
1) 過量生產浪費Waste of Over-Production
2) 糾正缺陷浪費Waste of Correction
3) 多余工序浪費Waste of Over Processing
4) 過度庫存浪費Waste of Excess Inventory
5) 物料運輸浪費Waste of Conveyance
6) 多余動作浪費Waste of Motion
7) 等待時間浪費Waste of Waiting
第二單元 (工具篇) 實現精益生產的工具
1. 工具一:5S-工作場地有序安排(Workplace Organization)
2. 工具二:目視化管理(Visual Management)
3. 工具三:標準化作業(Standardized Work)
4. 工具四:全員生產維護(TPM)
5. 工具五:問題解決(Problem Solving)
6. 工具六:現場改善(Kaizen)
7. 工具七:防錯(Pokayoke)
8. 工具八:看板(Kanban)
9. 工具九:快速換模(SMED)
10工具十:價值流圖析(VSM)
工具一:5S-工作場地有序安排(Workplace Organization)
1) 1 S整理– 分離及丟棄(篩選)Segregate & Discard (“Seiri”)
2) 2 S整頓– 排序及識別(分類)Arrange & Identify (“Seiton”)
3) 3 S清掃– 清掃及日檢(清掃)Clean & Inspect Daily (“Seiso”)
4) 4 S清潔– 經常重訪(保持)Revisit Frequently (“Seiketsu”)
5) 5 S素養– 主動保持(自律)Motivate To Sustain (“Shitsuke”)
工具二:目視化管理(Visual Management)
1) 使標準目視化 Make standards visual
2) 顯示異常情況 Show abnormalities
3) 顯示實際與目標之間的差距Show actual to target
4) 指導與解釋Instruct and explain
5) 信息交流Communicate information
工具三:標準化作業(Standardized Work)
1) 標準化的定義和目的Definition & Purpose of Standardization
2) 標準化作業的定義Definition of Standardized work
3) 標準化作業的3要素(節拍Takt Time作業順序Work Sequence,標準在制品Standard WIP)
4) 標準化作業組合表的制作(Creating of SOS)
5) 標準化作業的期望
工具四:全員生產維護(TPM)
1) TPM概述What TPM
2) TPM設備關聯分析Why TPM
3) TPM組織及職責界定Who TPM
4) TPM系統實施的七大步驟How TPM
5) TPM自主維護保養的七個層次 Where TPM
工具五:問題解決(Problem Solving)
1) 問題分析與解決綜述Overview of PAS Activities
2) 描述問題Problem Description
3) 定義問題Problem Definition
4) 確定原因所在Locate Point of Cause
5) 調查原因Cause Investigation
6) 補救及長期對策 Band/Aid & Long-term Countermeasure
7) 跟蹤和檢查Follow-Up & Check
8) 魚骨圖因果分析法Fish Bones Analysis
9) 問題交流與解決報告Problem Communication &Solving Report
工具六:現場改善(Kaizen)
1) 現場改善的主要理念Kaizen Ideas
2) 現場改善“三現主義”What-where-how
3) 現場改善屋的基礎Gemba Foundation
4) 現場改善提案制度及品管圈Suggestion plan
5) 現場改善建立學習型組織Learning Organization
6) 現場改善的金科玉律Gemba Principles
工具七:防錯(Pokayoke)
1) 防錯的概念Concept of Error Proofing
2) 防錯的意義Purpose of Error Proofing
3) 差錯的代價Why are Mistakes a Problem?
4) 防錯的好處Benefits of Error Proofing
5) 防錯管理的5階段 Steps Error Proofing
6) 工作現場的防錯裝置Error Proofing devises at shop floor
7) 防錯方法 Methods of Error Proofing
工具八:看板(Kanban)
1) 看板的定義Kanban Definition
2) 看板的種類Kanban Catergraies
3) 看板的實施Kanban Implementation
4) 看板系統實施要點Kanban Key Points
5) 看板應用的8項條件8 Kanban Conditions
6) 看板系統的維護Kanban Maintenance
工具九:快速換模(SMED)
1) 快速換模的定義SMED Definition
2) 快速換模的目的SMED Purpose
3) 快速換模的改善步驟SMED Steps
4) 快速換模改善的具體內容SMED Kaizen
5) 豐田快速換模案例分享SMED TPS Csae
工具十:價值流圖析(VSM)
1) 價值流分析的全景介紹VSM Whole Picture
2) 繪制價值流現狀圖VSM-Current
3) 分析價值流現狀圖VSM-Future
4) 價值流圖析在現場的應用VSM-Gemba
5) 某美資跨國公司的價值流圖分析VSM-Case
6) 運用PDCA實施精益變革計劃VSM-PDCA
第三單元 (推行篇) 啟動精益之旅
1. 精益是一種思維生產方式(Lean is a Thinking Production System)
2. 企業導入精益的瓶頸剖析(8 Lean Barriers)
3. 實施精益從現場管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP)
4. 精益管理模式精髓是尊重員工(Lean Pith Respects People )
5. 現在就啟動你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now) |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
