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IE改善與生產效率提升(7.25 蘇州) |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！） |
【培訓安排】2013年7月25日 蘇州如家酒店寒山寺
【培訓費用】1930元/人（含教材、茶水、點心、商務套餐、證書和場地）
【課程目標】
IE是一門提高產業領域內的生產力之綜合管理技術，IE的基礎是由提高生產現場的生產力開始的，透過本課程的學習，有效的找出并排除所有浪費因素發現最佳的工作方法，正確決定標準時間，從而以輕松、迅速、廉價來制造優良的成品。
【課程對象】班、組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關人員。
【課程內容】
1、現場管理人員效率化意識
現代生產管理發展趨勢
多品種少批量的客戶要求的挑戰
生產效率與企業競爭力
增值意識與成本意識
問題意識與改善意識
生產效率的衡量指標
2、提高生產效率的基本原則
QCDSF法則及運用實例
WHY-WHY提問法及運用實例
ECRS原則及運用實例
經濟原則及運用實例
3、生產效率改善的基礎與改善方向
如何在生產現場發現問題
現場的7種浪費的分析
如何減少浪費，保持流程增值
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
ASME的程序分析符號與意義
流程程序圖法－五個符號的分析
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
人機作業分析
5、如何提高人機利用效率——作業分析與改善(Operation Analysis)
一人多機作業分析
人一機作業組合干擾研究
作業者工作站分析
研討與演練
6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
動作分析的要領
動作經濟原則之應用 v 雙手對動圖
PTS預定時間標準法
研討與演練
7、如何提升工廠內部物流效率
生產線設計與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運的距離和時間
如何提高搬運操作的活性指數
在制品控制---看板管理的應用
8、如何縮短換模換線時間----快速換模換線（SMED）
lead time與Setup time
換模換線時間的一觸化(One Touch)
換摸換線作業中的浪費
9、快速換線八步改善曲
快速換線改善小組
快速換線八步曲
快速換線的實例與技巧
機械加工生產線的快速換線及實例
沖床快速換線改善實例
10、作業標準化與標準工時管理(Operation Standardization)
作業標準書之構成要素
作業標準書之制作
作業標準之范例
標準工時測定
MTM方法時間測量
如何根據標準工時進行績效管理
研討及演練
11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
防錯防呆的目的
防錯防呆的種類
防錯設計的原則與方法
案例討論
QC7 |
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