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課程名稱 |
精益推進者道場標桿學習之旅 |
學習顧問 |
李愛民 |
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課程時間 |
2012年10月15日-21日（7天6夜） |
聯系電話 |
13718601312 |
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授課地點 |
中國·上海 |
傳真號碼 |
010-58850935 |
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課程費用 |
15人套餐：153600元
10人套餐：108800元
5人套餐：57600元
3人套餐：36480元 |
備注：
1.本課程費用包含培訓費、參觀費、教材費、場地費及7天中餐、6天晚餐。
3、不包含交通及住宿費用。 |
一【華制介紹】
華制集團（Made In China International，簡稱MICI）是中國規模最大的全球標桿學習公司。全球總部設在美國紐約，亞洲總部設在日本名古屋，中國總部設在上海，并設有北京、廣州、杭州、蘇州、無錫、青島等分支機構，同時參與投資美國格林集團、美國CCOE公司、日本JMC株式會社、日本制造業研修道場株式會社、天津華創等合資公司。
截至2012年6月，MICI已成功舉辦450屆全球標桿學習之旅，服務企業6000余家，每年出團人數在2700人以上，占據80%以上的海外標桿學習市場份額，客戶重復消費率高達70%，是中國無可爭議的標桿學習服務領導品牌。
二【道場培訓概述】
道場源自日本豐田，是其人才育成的重要載體，也被波音、三星等世界500強企業廣泛應用，被譽為企業人才育成的“搖籃”。道場培訓是一種全新的人才培養方式。華制是中國最早擁有道場的培訓機構之一。
華制精益道場在傳承并發揚豐田道場的基礎上，以“精益實戰人才育成”為核心，堅持“三現”原則，秉持“知行合一”的理念，集理論學習、工具使用、方法實踐、文化交流于一體，為企業精益人才快速育成打造系統化、專業化、多功能的學習平臺，學員置身其中猶如在管理一家真正的企業，實現在練中學、在干中悟的人才育成真諦。
三【標桿學習概述】
隨著知識和創新經濟時代的來臨、市場的日益全球化和網絡的廣泛運用，標桿學習越來越成為企業實施流程再造、持續改善及建立核心競爭優勢的關鍵管理方法。據統計，全球500強企業中超過90%的企業應用了標桿學習法，如施樂、福特、IBM等全球行業領袖。那些通過標桿學習取得系統突破的企業，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。為此，華制國際秉持“用世界級智慧推動中國經濟騰飛，讓中國企業在全球更受尊敬！”的使命，推出了“標桿學習全球行”系列產品。
標桿學習全球行概念
標桿學習全球行是將標桿學習與行動學習相結合，以中國企業經營管理中的實際問題為載體，以全球領先企業相同或相似主題的最佳實踐為標桿，并以此為基準與本企業進行比較、分析、判斷，對本企業的問題進行處理，從而使自己企業得到不斷改進，趕超一流公司，創造優秀業績的良性循環過程。
四【課程背景】
“精益生產”源自豐田生產方式（TPS），其基本思想是以人為中心，堅持持續改善，通過徹底消除浪費、波動和僵化，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約，被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。
在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下，越來越多的中國企業開始嘗試推行精益生產，希望運用精益轉變企業發展方式，提升企業競爭力。但企業在推行精益的過程中，常常出現以下問題：1.思想觀念和舊有習慣難改變，主要執行人員的理念還停留在老的管理思想和方法中，只把精益當成一付靈丹妙藥來使用；2.急功近利，希望立竿見影，短期內就大見成效；3. 缺乏整體配合，認為推行精益是精益部門的事情，與其他的部門無關；4.精益推行的早期往往比較容易見到成效，但要持續改進需要持之以恒，但許多企業在推行過程中遇見困難就停滯不前了。
在這種狀況下，企業亟需一批既懂精益理論，又懂精益實踐的人才，這樣才能有效保證企業推行精益的長期效用，避免上述提到的種種問題。
鑒于此，華制集團推出《精益推進者道場標桿學習之旅》，將道場培訓與標桿學習有機結合，運用“道場”這一培訓載體，集培訓、實戰、模擬、體驗、標桿企業參觀為一體，將精益理論學習融入企業實踐中，幫助企業培養精益實戰型人才，實現從理論到生產力的直接轉化。
五【課程特色及受益】
·通過精益實戰專家指導，學習精益理論，了解精益的內涵、起源、發展及其在中國的應用，明確精益的基本原則、核心思想及架構，建立精益思維方式；
·通過道場實踐模擬，全面掌握精益生產工具及方法的應用，實現由理論到實踐的轉化；
·通過案例分享、案例剖析，總結其他企業推行精益的經驗，避免走彎路；
·通過標桿工廠參觀，體驗精益在企業的實際效用；
·獲得實戰型精益人才快速育成的方法，探求持續改善的精益之路；
六【課程對象】
總經理、副總經理、生產總監、IE經理、PMC經理、物流及供應鏈經理、采購經理、車間主任、主管，其他希望學習精益生產的人員。
七【行程安排】
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日期 |
城市 |
日 程 安 排 |
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時 間 |
活 動 |
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周日 |
上海 |
19:00-21:00 |
入住酒店、道場報到 |
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第一天
（周一） |
上海 |
9:00-9:30 |
開營典禮
(開營儀式\領導致辭\議程安排\課堂準則\期望\角色) |
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9:30-10:15 |
華制精益道場參觀 |
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10:15-10:30 |
休息 |
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10:30-12:00 |
第一章：精益概論及思想
1、精益管理模式
豐田汽車成長中的六次危機及TPS的產生
精益管理在全球的傳播
精益管理模式究竟是什么
精益的根本目的－精益原則
如何構建基于精益的企業管理系統 |
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12:00-12:10 |
集體合影 |
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12:10-13:30 |
午餐、休息 |
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13:30-14:45 |
2、精益生產的特征——消除浪費
何為浪費？
利益相關方
活動的類型
七大浪費
浪費的影響
傳統改善與精益改善的區別
浪費產生的原因
三個“真實”的原則 |
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14:45-15:00 |
休息 |
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15:00-16:15 |
第二章：精益的基礎工具
1、5S、目視化管理
何為5S？
5S實例
如何防止5S“過度”？
5S的好處
何為目視化的工作場所？
目視化準則和用途
目視化實例 |
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16:15-16:30 |
休息
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16:30-17:30 |
5S與目視化開展【實戰演練（第一輪）】
u如何開展整理、整頓活動
u整理、整頓活動結果的輸出
u目視化管理水平的判定 |
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17:30-18:00 |
休息 |
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18:00-20:00 |
歡迎晚宴（地址：上海玉生香大酒店） |
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第二天
（周二） |
上海 |
08:00-09:00 |
乘車前往上海大眾汽車 |
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09:00-11:00 |
參觀上海大眾汽車有限公司
工廠看點：
上海大眾如何實現每2分15秒產出1臺車
接近實現零庫存
完全實現單件流
完全實現快速換模換線
優秀的現場6s管理
單元化作業的管理
全自動沖壓生產線 |
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11:00-12:00 |
乘車返回華制精益道場 |
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12:00-13:30 |
午餐 |
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13:30-14:45 |
2、標準作業
標準作業對于制造管理的重要意義
標準作業的三要素與兩大特性要求
標準作業三票的應用與管理 |
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14:45-15:00 |
休息 |
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15:00-16:15 |
標準作業的制作【實戰演練（第二輪）】
u裝配車間標準作業的制定（測時與記錄）
u機加車間標準作業的制定（測時與記錄） |
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16:15-16:30 |
休息
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16:30-17:30 |
標準作業的管理【實戰演練（第三輪）】
u 裝配車間標準作業三票的制作與管理
u 機加車間標準作業的制作與管理
u 標準作業推進的流程與原理 |
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17:30-18:30 |
晚餐 |
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18:30—20:30 |
3、價值流圖
何為價值流圖？
價值流圖的意義
如何制作價值流圖
練習：價值流圖制作 |
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第三天
（周三） |
上海 |
09:00-10:15 |
第三章：精益生產之——準時化及運用
1、連續流
什么是連續流
為什么要創建連續流
如何執行連續流
執行連續流的挑戰
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10:15-10:30 |
休息 |
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10:30-12:00 |
實戰演練（第三輪）
學員發表、講師點評
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12:00-13:30 |
午餐 |
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13:30-14:45 |
2、快速換型
換型的定義
快速換型的好處
內部和外部換型活動的區分
換型過程的改進 |
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14:45-15:00 |
下午茶休息 |
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15:00-16:15 |
3、拉動系統
經濟訂單數量（EOQ）
連續流、單件流
推動與拉動的區別
何時使用拉動系統
看板（Kanban）的定義與類型
看板計算、均衡生產
看板KANBAN運行的基本原則
8種看板的作用、使用方法及計算方法 |
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16:15-16:30 |
休息 |
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16:30-17:30 |
實戰演練（第四輪）
學員發表、講師點評 |
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17:30-18:30 |
晚餐 |
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18:30-20:30 |
自由活動 |
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第四天
（周四） |
上海 |
08:00-09:00 |
乘車前往上海華普汽車 |
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09:00-11:00 |
參觀上海華普汽車有限公司
工廠看點:
通過將將信息傳達到該要的地方從而實現零動作的浪費
低成本智能自動化和整個流程的防錯
通過夾具和自動化的應用發揮自己的力量
員工自己設計夾具和機器來改善質量，提供工作機會
改善活動有效的結合質量、工程和生產 |
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11:00-12:00 |
乘車返回華制精益道場 |
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12:00-13:30 |
午餐 |
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13:30-14:45 |
第四章：精益生產之——自働化及運用
1、自工程完結
自工程完結的定義
工程中的現狀認識
自工程完結的要素
自工程完結的活動步驟
自工程完結的推進方法
品質特性的營造及案例分享 |
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14:45-15:00 |
休息 |
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15:00-16:15 |
2、變化點管理
為什么需要做變化點管理
何為變化點
什么叫變化點管理
變化點管理的步驟
變化點管理板的運用
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16:15-16:30 |
休息 |
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16:30-17:30 |
3、防錯
質量成本的概念
什么是防錯？
錯誤的根源
兩級防錯、系統防錯 |
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17:30-18:30 |
晚餐 |
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18:30-20:30 |
實戰演練（第五輪）
學員發表、講師點評 |
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第五天
（周五） |
上海/蘇州 |
08:00-09:00 |
乘車前往上海廣電電氣（集團） |
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09:00-11:00 |
參觀上海廣電電氣（集團）股份有限公司
工廠看點：
整個工廠優秀的可視化管理
該工廠通過改善來不斷提高質量。
時間體系的管理
員工自主開發質量保證系統，可以在短時間內檢測產品。
流程中的防錯法使得可以快節奏的工作，不必花費大量的人
工質量檢測
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11:00-12:00 |
乘車返回華制精益道場 |
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12:00-13:30 |
午餐 |
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13:30-14:45 |
4、少人化和省人化
少人化和省人化的定義
少人化和省人化的區別
少人化活動的推進方法
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14:45-15:00 |
休息 |
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15:00-16:15 |
5、安燈系統
什么安燈系統
安燈系統的類別
安燈系統的作用及其使用
一線管理者塑造（TWI）
方針目標如何落地-OGSM的應用 |
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16:15-16:30 |
休息 |
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16:30-17:30 |
實戰演練（第六輪）
學員發表、講師點評 |
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17:30-18:30 |
晚餐 |
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18:30-20:30 |
自由活動 |
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第六天
（周六） |
上海 |
09:00-10:15 |
第五章：精益人才育成
1、造物先育人
如何塑造良好的工作氛圍
精益人才育成
尊重員工是顧客滿意的關鍵
QC小組活動
改善提案 |
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10:15-10:30 |
休息 |
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10:30-12:00 |
2、探求精益之路
TOYOTA WAY：豐田的價值觀
豐田全球共同的語言
精益起航
視頻案例分享 |
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12:00-13:00 |
午餐 |
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13:30-14:45 |
第六章：華制優秀咨詢案例分享
案例一：實施精益的策略
實施精益的步驟
項目、培訓、工具、方法
實施計劃分解
解決問題和快速改進 |
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14:45-15:00 |
休息 |
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15:00-16:15 |
案例二：如何領導精益變革
精益系統
方法、角色、職責 |
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16:15-16:30 |
休息 |
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16:30-17:30 |
精益實施的成功因素及關鍵要素 |
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17:30-18:00 |
休息 |
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18:00-20:30 |
結業晚宴 |
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第七天
（周日） |
上海 |
09:00-10:15 |
分組討論、學員發表 |
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10:15-10:30 |
休息 |
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10:30-11:30 |
講師點評、總結 |
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11:30-12:00 |
頒發結業證書 |
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12:00-14:00 |
午餐 |
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14:00-16:00 |
返程 |
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注：上述課程內容與行程為預定，實施時有調整的可能。 |
八【核心師資】
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1. 鄧德海
◆ 華制集團執行總裁，華制集團高級講師
◆ 管理學博士，日本制造業管理研究中心高級研究員
◆ 曾在日本豐田總部接受過系統的TPS培訓，長期致力于精益管理模式研究與推廣，擅長精益戰略推進、精益領導力系統培訓、精益企業組織能力構建等
◆ 多次參與全球精益領域高端論壇，對精益管理系統的推廣運用有獨到見解 |
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2.許 鈞
·中國精益領域新一代領軍人物
·華制集團天津公司總經理、高級講師
·擁有原汁原味的日本豐田管理經驗。在天津豐田磨礪18年，是從生產一線成長起來的豐田管理者，曾親歷日本豐田汽車新產品研發、生產準備等工作，在生產制造、品質管理、供應商管理、持續改善及人才育成等方面有豐富的實戰經驗
·接受過日本豐田總部系統的培訓，對TPS有前瞻性的理解及原點性的洞見。多次前往日本進行ICT深造研修，接受日本豐田集團教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等專業培訓
·建立了強大的精益推進邏輯體系。在中國率先提出精益推進五年規劃，填補了中國企業推行精益無系統無規劃的空白 |
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3.張先宏
◆華制集團專職講師、高級顧問、實戰派精益生產專家
◆具有豐富的源自企業管理一線的實戰經驗。曾在知名大型制造企業工作20余年，曾任生產經理、精益執行副總經理等職，在精益生產、精益人才育成、精益標準化、卓越班、組建設等方面積累了豐富的經驗
◆熟悉多種企業的制造管理模式。精于日資、美資、國有轉制、民企等各種性質企業的運作管理模式 |
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4.徐結華
◆華制集團高級咨詢顧問、MBA（工商管理碩士）
◆系統地接受約束理論(TOC)、豐田生產方式（TPS）,具有大、中型工廠管理經驗。擅長并精通現場改善、績效管理、流程改善。善于使用價值流圖析方法，分析與研究企業產品價值。
◆具備10年制造業精益品質部門的培訓及管理實踐，對現場改善、設備日常維護、供應商評估、產品設計驗證都有豐富經驗。對制造業管理模式及工具能夠熟練運用，對制造業的生產運營管理、品質管理有較深見解及研究。 |
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5.華開平
◆華制集團高級咨詢顧問、精益六西格瑪黑帶
◆全國輕工業質量管理小組診斷師
◆10年日資企業工作經驗，長期從事精益生產方式的研究、實踐與現場改善輔導工作；多年職業精益咨詢顧問工作經歷，深得精益生產精髓
◆擅長生產線投資分析，運用流程分析、動作分析等方法消除浪費、縮短運作周期、降低庫存，對于生產線布局、快速換模、拉動式生產、標準作業設定、防錯設計、生產線自動化設計等具有全面的輔導能力。
◆熟悉家電、電子、機械加工、鋼鐵、化工、五金、白酒等10多個行業。 |
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6.朱虹安
·華制集團高級顧問，高級講師
·擁有天津豐田汽車工作背景。曾就職于豐田汽車集團，負責品質管理及改善工作。接受過豐田公司系統培訓
·擅長推行豐田精益模式。熟悉豐田管理模式、品質管理系統和現場管控方法，曾為多個企業輔導過品質管理、標準作業、物流配送、線體布局、全員改善等模塊，實施效果及服務水平受到客戶的一致認可 |
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7.楊 森
· 華制集團高級顧問，高級講師
·曾任天津一汽豐田沖壓課主管。負責豐田內部沖壓與模具、設備的管理，是積極的TPS踐行者與現場改善專家
·精通“標準作業”的制定與管理工作。熟悉全行業不同的標準作業內涵及實施方式，擅長指導工廠布局、標準作業、TPM等精益改善工作，效果顯著
·接受過全面系統的日本豐田公司專業培訓。其間，多次參與豐田本部多款新車導入、組織體系架構、設備導入、物流評價、品質把握等活動，并提出多項建設性意見，表現出卓越的專業才華 |
十【標桿企業】
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1．上海大眾汽車有限公司
上海大眾汽車有限公司是目前國內生產規模最大、產品保有量最多的現代化轎車生產基地。靈巧的機器人、熟練的裝配工人、高效的生產流水線吸引著各方參觀者紛至沓來。坐在特制的電瓶車上，穿梭于轎車生產的第一線，零距離接觸汽車生產的全過程，親眼目睹一輛輛轎車在流水線上誕生。
工廠看點：
1） 上海大眾如何實現每2分15秒產出1臺車
2） 接近實現零庫存
3） 完全實現單件流
4） 完全實現快速換模換線
5） 優秀的現場6s管理
6） 單元化作業的管理
7） 全自動沖壓生產線 |
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2、上海華普汽車有限公司
上海華普汽車是吉利控股集團下屬企業，專門生產中高檔家用轎車。公司建于1999年8月，占地630畝，位于上海市金山區楓涇工業園，擁有完整的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝生產流水線，具有獨立的物流庫房、試車跑道及齊備的整車檢測線。
工廠看點:
·通過將將信息傳達到該要的地方從而實現零動作的浪費
·低成本智能自動化和整個流程的防錯
·通過夾具和自動化的應用發揮自己的力量，
·員工自己設計夾具和機器來改善質量，提供工作機會。
·改善活動有效的結合質量、工程和生產。 |
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3、上海廣電電氣（集團）股份有限公司
上海廣電電氣（集團）股份有限公司（SGEG）始創于1986年。從誕生的那一刻起，廣電電氣一直專注于電氣設備制造領域，是一家為用戶提供從核心元器件到成套設備，從節能變頻技術到電能質量
治理，從太陽能并網技術到智能電網管理的知名電氣產品供應商。
工廠看點：
·整個工廠優秀的可視化管理
·該工廠通過改善來不斷提高質量。
·時間體系的管理
·員工自主開發質量保證系統，可以在短時間內檢測產品。
·流程中的防錯法使得可以快節奏的工作，不必花費大量的人工質量檢測 |
注：上述標桿企業為預訂，行程以實際預約情況為準。
十一【客戶見證】
精益道場培訓打破以往公開課簡單的培訓模式，學員可以現學現用，現用現改進，知識直接轉化為技能，培訓效果立竿見影。這種“知行合一”的精益實戰人才育成如此迅速，從根本上解決了企業精益人才培養的投資大、耗時長問題。
——美的集團
精益道場學習是對員工心靈的精益洗禮，道場的訓練模式能夠很好地改變觀念、統一思想，同時又能有效地掌握精益的管理工具，能夠學以致用。這種理論與實踐相結合、精益知識與企業文化并行傳授的學習方式，不僅使學員真正理解了“精益從心開始、改善從我做起”的真諦，而且達到深入唐車集團現場指導的效果，徹底解決以往的理論知識學習無法轉化為生產力、外聘專家指導高額費用的難題。
——唐車集團
與華制國際已有多次的合作機會，在參加日本精益標桿學習之旅中，感受到華制卓越的服務品質。此次再次參加華制《打造精益標桿線道場實戰訓練營》課程，深深地被華制精益道場所震撼，也為靈活而務實的道場培訓方式所吸引，在企業未來的發展中，借助華制精益道場幫助企業培養實戰型人才或選擇華制協助公司建設更貼切企業生產實踐的道場，是一種必然選擇，也是一種趨勢。
——平頂山煤礦機械有限責任公司
寓教于練，蘊理論于實踐，華制精益道場培訓打破了以往公開課培訓簡單的授課模式，有案例、有模擬、有互動、有方法，也有觀念，便于理解，利于行動，能快速提升學員生產實踐技巧，達到立竿見影能力見長的預期效果，且有后續效益產生，真是百聞不如一試！
——綠源電動車（山東）有限公司
作為道場培訓的先行者，華制精益道場引起了眾多企業的關注，為更多的企業導入精益生產管理模式提供了更有效的指路明燈，也給原來對于精益一知半解的人提供了最好的思想啟迪，同時，針對傳統管理模式下的企業人才培養弊病提供了最佳的實踐解決方案，這無疑對個人、企業、組織將產生莫大的益處。
——南車戚墅堰機車有限公司 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
