培訓時間:2013年5月25日 北京 培訓投資:人民幣1800元/人(含培訓、資料費、茶點、文具費等) 培訓對象:生產主管、車間主任、現場班組長、領班等 培訓方式:講師授課、案例分析、小組討論、角色演練、視頻分享及游戲活動。 培訓目標: 1.掌握5S的基本功能與高級功能; 2.清晰展現5S是如何降低成本、提高品質、縮短交貨期; 3.實例展現5S是如何提升企業員工素養的; 4.與您分享5S在很多公司失敗的深層次原因; 5.與您分享如何才能讓員工主動參與到5S活動,并把它看作日常工作; 6.結合企業實際情況,指導企業成功實施5S的路線圖。
前 言: 在許多工作現場,我們常可以看到器具、物料、治具等擺放凌亂、雜亂無章,未加以合理定置且標識不清,作業區、物流區、辦公區未明確規劃,機器設備布滿灰塵與雜物,工人衣著不整、士氣低落,浪費現象和安全隱患隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行5S現場管理。 王老師深入探究中國企業的管理弊病后,發現我們所接受的5S管理理念及其他關鍵的企業管理理念是錯誤的,導致我們無法將管理扎實地做到位。 在本次課程中,老師將給學員講授真正的5S管理理念、推行措施與實施精髓,讓中國企業不再走過去的彎路。 歡迎步入5月25日培訓現場,與中國著名實戰派培訓專家王先生現場對話!
課程提綱:
《5S 管理與現場改善》 主講:王先生(5月25日)
序 現場管理篇 1.為什么要重視現場管理 2.現場管理的9項工作內容 3.現場管理的六個特性 4.推行現場管理優化的四個保證 企業如何推行5S管理? 5.5S的起源及形成過程 6.推行5S的八大誤區 7.5S進行得不好的企業是什么樣? 8.企業為什么需要5S 9. 5S與企業經營管理的關系
第一講 5S管理概論
第二講 5S——整理 1.整理的概要、內容和工作成果 2.整理的五大目的 3.整理推進步驟的9個要領 4.推行整理活動需要制定的三個標準 5.整理活動要排除的三個浪費 6.處理非必需品的幾種方法 共享:需要整理的八種物品 定點攝影 7. 紅牌作戰 8. 企業推行整理活動的誤區 共享:某企業對工藝進行整理,節省廠房空間
第三講 5S——整頓 1.整頓的內容、目的和作用 2.整頓的四個步驟 3.辦公室整頓的四個要點 4.推行整頓的誤區
第四講 定置管理 1.定置管理的及要求 2.定置的三要素 3.人與物的三種結合狀態 現場布局設計的要求、六個要點、三原則 3.生產現場的三種定置管理 4.生產用品存在的四種形式 5.開展定置管理的三個步驟 6.管理文件:生產現場的定置管理
第五講 5S——清掃 1.清掃的概要、內容和工作成果 2.清掃的三大目的 3.清掃的作用 4.千里之堤毀于蟻穴 ——作業現場因灰塵而可能產生的影響 5.清掃的6個推行要領 6.清掃推行的7個步驟和20個具體要點 7.企業推行清掃的誤區 共享:某生產車間通過清掃改善,提高產品質量
第六講 5S——清潔 1.清潔的概要、內容和工作成果 2.清潔的目的 3.清潔的兩大作用 4.清潔的四大推行要領 5.清潔的十大推進步驟 共享:生產車間推行清潔活動,提高產品質量
第七講 5S——素養 1.素養實現的概要、內容和工作成果 2.素養實現的三大目的 3.素養實現的六大作用 ?關于素養的起源,和其與修養、素質的關系 4.實現素養的五大步驟 5.員工素養的11個具體表現 晨會的六大好處及正確方法 6.員工行為禮儀 7.企業提高員工素養的誤區 8.5S督導師的六大督導原則 9.督導師推行5S活動的關鍵5要素
【師資簡介】王先生 一、講師背景 高級培訓師,一汽集團工業工程專業的高級工程師,是中國著名的將《道德經》及儒家思想貫徹于領導與管理的研究專家,潛心研修《道德經》20余年,被譽為橫跨國學管理與精益生產管理兩大領域的專家;金木水火土“五行管理體系”的發明人,5S、QC、TQM、六西格瑪的管理真諦的發現者。 通過21年深入生產現場的實踐,對“精益生產”在中國企業的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業的應用,終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業的生產戰略、現場管理、采購管理、供應商管理和企業流程優化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業提供過培訓和咨詢服務,具有豐富的培訓經驗和高超的咨詢項目推進能力。 二、工作經歷 具有在特大型制造企業生產工藝、現場改善、管理培訓與咨詢等共16年的實踐經驗;2002—2005年,曾參與一汽集團的管理變革,與豐田專家一起,在生產現場推行精益生產;2005年,參與編寫國務院委托的《中國機械工業“十一五”企業管理發展規劃》;精心總結出適應中國企業推進精益生產戰略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。 三、擅長領域 企業管理診斷、精益生產體系的設計(現場定置管理、現場可視化管理、現場物流改善、一個流、少人化、生產線均衡、快速轉換)、生產現場劃及布局、TPM(全員設備效率保全)體系推進、庫存控制及企業物流系統設計、工業工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、TQM質量管理體系診斷,六西格瑪等。 四、服務客戶 一汽集團、長虹集團、海爾集團、五糧液集團、中國重汽集團、云天化國際化工集團、內蒙天河化工集團、吉利集團、絲寶日化集團、正泰集團、川威集團、成飛集團、合力叉車、吉林汽車、東風風神汽車、廣本汽車、玉柴集團、湖北長豐汽車集團、河南一拖集團、金六福酒業、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、浙江三花制冷集團、北京華德液壓泵集團、北京索愛普天、安徽華菱電纜集團、廣西人造板家居制品制造集團、中煙制造一部廣西卷煙廠等企業。 |