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關鍵字：6S，6S推進，生產管理，現場管理，6S管理推行，目視管理

時間地點：2013年1月12-13日  廣州

培訓費用：3200元/人（含培訓費、資料費、午餐費等，其他食宿費用學員自理）

培訓背景：
    6S現場管理是指在現場對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素實施有效的控制，在日本企業廣泛流行的一種管理方法, 是日本企業在上世紀六、七十年代以后產品質量和管理水平迅速崛起、占領世界制高點的重要法寶。

  6S活動的開展不僅開創了“制造型企業也可以在一個整齊清潔、優美舒適的工作環境中生產”的良好開端，而且在提高質量、減少浪費、提高生產效率和降低生產成本，提升士氣，提高員工綜合素養和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。

【培訓對象】

生產廠長/經理，各部門經理、車間主任、班組長及儲備干部

【培訓目的】

1、了解6S的要點、特點和用途

2、掌握6S實施要點和實施方法

3、了解6S推行時的難點和解決方法

4、了解掌握怎樣通培訓員工來推動6S

5、掌握怎樣使6S活動落到實處，真正為企業創造效益

【課程效益】

1、通過6S改善生產環境，提高產品品質；

2、通過6S提高工作效率，改變員工精神面貌，提高企業凝聚力

3、打造企業精益生產基礎，有助于企業戰略性成長

【授課結構】

  全局觀、最新理念與管理技巧融合進行

1 60%專家講解答疑，40%學員互動研討；

2 理論講授 + 案例剖析 + 小組互動研討 + 情境模擬 + 游戲；

【授課大綱】

一、前言

1、管理精益化

2、管理人性化

3、作業標準化

4、人造環境、環境育人

5、6S是現場管理基石

6、建立良好的企業文化

二、6S基礎篇

一、.整理活動

1.整理定義

2.整理對象

3.整理的實施方法：必要品與不必要品判斷法、定點攝影法、紅牌作戰、蟑螂搜尋法

4.整理的實施步驟：現場檢查、物品區分、制定基礎、清理不必要品、處理不必要品、整理周期性和持續性

5.整理過程的注意事項

6.整理實施案例

二、.整頓活動

1.整頓定義

2.整頓內容

3.整頓的實施方法：地板油漆標識法、引線標識法

4整頓的實施原則：“三定”與“三易”、 可視化

5.整頓的實施步驟

6.整頓過程的注意事項

7.整頓實施案例

三、清掃活動

1.清掃定義

2.清掃對象

3.清掃的實施方法：日常清掃、清掃點檢、清掃保養

4清掃的實施步驟

5.清掃過程的注意事項

6.清掃實施案例清掃的種類：

四、清潔活動

1.清潔定義

2.清潔內容

3.清潔的實施方法：規范化、標準化、制度化

4清潔的實施步驟

5.清潔過程的注意事項

6.整頓實施案例

五、素養活動

1.素養定義

2.素養的形成過程

3.素養活動的培養內容

4素養的實施方法

5.素養的實施步驟

6.素養活動的注意事項

7.素養實施案例

六、安全活動

1.安全管理的定義

2.安全管理活動的培養內容

3.安全管理的實施方法

4.安全管理的實施步驟

5.安全管理活動的注意事項

6.安全管理實施案例

三、6S實戰應用篇

1、6S實施的心態調整

A、態度決定一切——為什么員工把6S當成大掃除

B、先從小事做起——日常工作的小差異會造成整體效果的大差異

2、6S推行步驟

A、樣板區先行

選擇樣板區的注意事項

生產現場6S樣板制作要點

B、全面展開

C、改善提升

3、6S整體推行的要點

A、領導重視，全員參與，持續維護

A、員工士氣的激勵

3、6S各階段的推行要點

A、6S展開手法

B、6S改善布局

C、6S內部審核

D、6S糾正與預防及跟蹤

E、6S推行百寶箱

4、6S推進技巧

定點攝影

紅牌作戰

評分表及結果競賽

專項活動

領導亮點、暗點觀摩

透明化

報告、表彰制度

學習、培訓、觀摩

破冰行動

尋寶活動

樣板觀摩

考核評比（評分+信號）

創意改善

命名活動

吉尼斯記錄

點檢表的應用

早會  

目視管理

油漆大戰

QC手法運用

看板管理

作業標準化

愚巧法

示例及案例圖片展示

四、6S提升篇

1、6S與目視化管理

2、6S與標準作業管理

3、6S與TPM

4、6S與精益生產

5、6S與提案改善制度

6、6S與QCC(品管圈)

五、貴企業6S管理現場點評與建議

1、貴企業的生產與現場特點；

2、貴企業6S實施注意事項；

3、綜合討論及問題解答