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    企業(yè)每生產一件產品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

    從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎競爭能力。

    1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易戰(zhàn)。JIT——因其經營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產”，并對人類的生產革命產生了長遠影響。

【開課時間】11月18日（周六）   廣州中山大學

【培訓費用】￥1800元/人（含稅、培訓費、教材費）

【培訓對象】經營廠長、生產廠長以及生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理、供應商等

【培訓講師】祖林

【課程大綱】

第一章  生產運營管理概論

引言：三次制造中心大轉移帶來的啟示

1、制造型企業(yè)的增值原理

2、生產運營的三大基本職能

3、企業(yè)運營的兩大核心業(yè)務流程

4、生產運營管理的短期目標

5、企業(yè)運營的KPI關聯(lián)圖

6、生產運營管理的中長期目標

7、全球經濟一體化對生產運營的挑戰(zhàn)

8、應對全球化競爭的企業(yè)運營策略

第二章  生產能力與效率衡量

1、作業(yè)測定

2、標準工時及其測定

3、生產能力的計算方法

4、生產效率的計算方法

5、提高生產效率四大技術

6、出勤體制及其活用

第三章  TPS與精益生產革新

1、JIT與TPS

2、從TPS到精益生產

3、精益支柱和精益法則

4、精益生產的目標

5、精益革新實施過程全貌

6、精益革新技法

7、精益革新意識

第四章  流線化生產與單件流

1、流線化生產的意義

2、流線生產與批量生產的區(qū)別

3、流線化生產的八個條件

4、流線化生產的建立

5、設備布置的三不政策

6、有彈性的生產線布置

7、流線生產的布置要點

8、一筆畫的工廠布置

第五章  平衡化生產

1、線平衡的概念

2、改善線平衡的目的

3、線平衡率的計算方法

4、線平衡改善的判斷標準

5、線平衡分析的基本步驟

6、改善線平衡的六大方法

7、瓶頸工序改善

8、工序作業(yè)改善

9、少人化

10、線平衡改善的有效利用

第六章  安定化生產

1、安定化生產的目標

2、標準化作業(yè)管理

3、人員安定化管理

4、設備安定化改善

5、質量安定化改善

6、供應安定化改善

7、現(xiàn)場安定化管理

第七章  先進制造業(yè)與先進制造技術

1、先進制造業(yè)及其特點

2、先進制造業(yè)的發(fā)展歷程

3、先進制造技術及其背景

4、先進制造技術的特點

5、AMT的主體技術群和支撐技術群

6、美國AMT計劃

7、中國政府的AMT政策

第八章  從精益生產邁向世界級制造

1、世界級制造的發(fā)展歷程

2、世界級制造與精益同根同源

3、世界級制造與精益思想的共同特征

4、世界級制造是衡量精益成就的標尺

5、庫存周轉與消除浪費之異曲同工

6、庫存周轉對企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略作用

7、世界級制造：從小精益邁向大精益

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