【培訓時間】2012年12月7~8日(星期五-星期六) 上海 【收費標準】¥2600/人(含授課費,合影費、資料費,茶點、會務費,兩天午餐費) 【培訓對象】產品研發人員、市場人員、制造工程人員、測試人員、質量、產品、程序工程師及經理。 【課程特點】 注重實用,把握基礎,避免常見的枯燥無味的灌輸型講課,采用企業的實際案例和課堂練習、點評,幫助學員更好的理解和掌握知識點,并提升知識實際運用的能力。 【課程收益】 通過培訓可以幫助企業的各級管理者、工程師和班組長等人員能夠有效的采用8D工作方法對不符合進行描述、分析和實施糾正措施,提升其分析問題、解決問題的能力,有效的提升公司的質量管理水平,提高顧客滿意度,實現質量能力、顧客滿意度的全面提升和成本的有效降低。
【課程大綱】 第一天:9:00~17:00 1.什么是8D? 2.8D工作方法介紹 3.8D主要步驟 3.1 小組成立 —什么是團隊 -團隊的基本要求 -如何進行團隊管理 3.2 問題描述 -什么是問題 -如何陳述問題 -系統提問法(5WIH) 3.3 實施并驗證臨時措施 -PDCA工作法 -如何制定防堵計劃 3.4 確定并驗證根本原因 -魚骨圖的分析要領 -如何尋找原因的區域---層別法 -如何確定根本原因(5Why) -如何理清系統原因---關聯圖、矩陣圖 -如何確認要因---散布圖 3.5 選擇并驗證永久糾正措施 -防錯技術 -如何驗證措施的有效性---SPC 3.6實施永久糾正措施 3.7 預防再發生: 3.8 小組祝賀 4. 案例分析 5. 課堂練習及老師點評 6. 什么是G8D 考試:安排1.5小時的考試 第二天:9:00~17:00 1、全員參與、全員改善----品管圈 -何為QCC品管圈? -QCC的種類 -QCC組建程序 2、QCC推動13步及評價 -如何推動品管圈(13步驟)? -QCC成果如何評審? -QCC成果如何發布及激勵? 3、QCC實施過程的應用技術 -PDCA -6步工作法 -QC七大手法 a)數據收集――檢查表 b)解決主要問題――排列圖 c)原因分析――因果圖、層別法、散布圖 d)過程控制――直方圖、控制圖 課堂練習:采用QC七大手法進行問題解決 4、如何控制工作的成本? -如何識別地下工廠――七大浪費 -如何識別工作中的可節約的成本? -如何計算可節約的成本? -如何控制工作中可節約的成本? 課堂練習:識別可節約成本及解決方案
【老師介紹】劉俊偉老師 資深質量、生產管理培訓專家。 【學歷背景】 1985年安徽師范大學物理系畢業 【工作經歷】 1985年7月-1995年7月,在安徽省蕪湖市蕪湖儀表廠工作。在蕪湖汽車儀表廠10年間,工藝(2年)/研發(2年)/質量工程(3年)/檢驗科科長(3年)。(該廠是汽車儀表、傳感器、發動機零部件等汽車零部件專業生產廠家,該廠擁有各類機加工、沖壓、壓鑄、模具制造、裝配等生產線,是汽車儀表行業的龍頭企業。該企業的汽車儀表研究所為行業所。) 1995年8月-2004年8月在Siemens-VDO西門子威迪歐工作,任質保部經理/主管體系(該公司是汽車儀表、燃油供油系統、發動機控制系統的專業生產廠家。)該公司是上海大眾、一汽-大眾、上海通用、長安福特、神龍富康、菲亞特、日本鈴木、日本尼桑、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。 1.負責按照客戶要求建立質量管理系統,負責客戶審核的迎審、改善,該公司是上海大眾、一汽-大眾、上海通用、神龍富康、菲亞特、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。 2.負責質量/環境管理體系的建立、維護、認證,1998年主導通過了VDA6.1&QS9000的德國萊茵的第三方認證,2000年主導通過了ISO14001的德國萊茵的第三方認證,2003年在沒有咨詢公司的參與情況下獨立完成了ISO/TS16949:2002質量管理體系的建立并通過德國萊茵的第三方認證。 3.負責供應商的質量體系開發、評審和供應商的培養,負責按照Siemens VDO、客戶的審核條例(Formel Q、VDA6.3等)進行第二方的審核,進行供方的PPAP批準和供應商整個壽命期(從供應商選擇到供應商停產)的質量管理,幫助供方建立和完善質量管理體系、優化生產系統和推行精益生產。 4.參與了公司了ERP的建立和精益生產的6西格瑪項目。 到德國學習質量管理。 2004年8月至2006年12月國內某汽車行業專業咨詢公司工作,從事汽車行業的質量、生產管理咨詢項目工作。 2007年1月至今,受聘為英標管理體系認證(北京)有限公司上海分公司高級講師 【優勢與專長】 對大眾汽車/通用汽車/福特汽車/雪鐵龍/菲亞特等主機廠的供方質量管理模式及其技術有很深的研究,具備近20年的汽車行業現場經驗。 按照顧客的要求對供應商的質量管理體系進行開發、評審、培育供應商,有很豐富的供應鏈管理經驗。 熟悉各種汽車業質量管理體系,如:ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。 擅長現場管理和改善:5S/QCC/IE/TPM/精益生產/生產計劃/過程控制/班組建設等 擅長各種質量工具:APQP/FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA/CP/PPAP/MSA/SPC/QC七大手法/QFD/DOE等。 同時主要研究及咨詢方向還有:項目管理、經營計劃策劃與管理、風險管理、質量成本、精益生產、服務/物流管理、6Sigma...等。 【主要成就】 曾經為河北中興汽車(原田野汽車)、大眾一汽發動機(大連)有限公司、BOSCH博世-無錫威孚汽車柴油系統、Dondfeng-Visteon東風偉世通、GATES- UNITTA蓋茨優霓塔(上海)、江鈴汽車集團發動機有限公司、賓科精密部件(中國)、揚州柴油機、常柴股份、富士常柴羅賓汽油機有限公司、青島高麗鋼線、河南中軸集團、Amphenol-TFC安費諾-泰姆斯、遠東連桿集團、南京泰藝電子、蘇州軸承廠、江陰萬事興汽車部件、上海利富高塑料制品、浙江臨海東星機械、上海聯達安全氣囊、濰坊寶威濾清器、上海利用汽車鎖、上海祥豹塑業、山西漢通機械、吳江新亞金屬、上海豫新世通汽車空調、無錫好達電子等近40余家知名汽車企業提高過質量管理和生產管理的咨詢服務。 培訓過武漢本田汽車、廣州東風本田發動機、奇瑞汽車、奇瑞科技、濰柴集團、福耀集團、寶鋼貿 易、寶鋼寶興不銹鋼、馬鋼股份、中鈔防偽、普利斯通輪胎、韓泰輪胎、圣戈班(上海)、DELPHI德爾福、Rogers羅杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder倫福德、AIRInternational空調國際、GATES- UNITTA蓋茨優霓塔、Visteon偉世通、DKS德科、LVB盧卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首諾、羅托克閥門、庫博賽陽、葵和精密電子、中鼎集團、寧波拓普集團、儀征雙環、上海豫新世通汽車空調、日本NGK、埃泰克汽車電子、杭州摩菲、中興通訊、江陰寶柏、蘇州紫興紙業等國際一流汽車行業和其它行業企業近60余家GTR。
【授課形式】 知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。 |