時(shí)間地點(diǎn)：4月26-27日 蘇州
培訓(xùn)費(fèi)用：3280元（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、茶點(diǎn)等）
授課對(duì)象：企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn)、設(shè)備經(jīng)理，生產(chǎn)、設(shè)備主管、領(lǐng)班和班組長(zhǎng)，設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門(mén)各級(jí)相關(guān)人員），組團(tuán)效果更佳
課程背景：
隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來(lái)越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中扮演著越來(lái)越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問(wèn)題？
設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來(lái)；
設(shè)備部門(mén)每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
如果你也面臨以上困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想，那么請(qǐng)您關(guān)注冠卓的“TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)”。
對(duì)于即將及正在推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何引導(dǎo)企業(yè)樹(shù)立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在本課程中找到答案……
本課程將采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的管理問(wèn)題，并采用“互動(dòng)”的方式，幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來(lái)解決生產(chǎn)管理問(wèn)題。從而，從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
課程大綱：
設(shè)備管理
設(shè)備管理的意義、目的及范圍
未來(lái)的設(shè)備管理
設(shè)備管理的發(fā)展演進(jìn)
故障保養(yǎng)BM—預(yù)防保養(yǎng)PM—改良保養(yǎng)CM
生產(chǎn)保養(yǎng)PM2——保養(yǎng)預(yù)防MP
全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)
設(shè)備維修的日常管理
生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動(dòng)
設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分
預(yù)防保養(yǎng)段與修護(hù)保養(yǎng)段
保養(yǎng)工作的分工原則
操作人員與保養(yǎng)人員的任務(wù)界定
設(shè)備維修管理PDCA循環(huán)
設(shè)備的資料管理
設(shè)備履歷
保養(yǎng)基準(zhǔn)與保養(yǎng)工作規(guī)范
保養(yǎng)記錄整理和應(yīng)用
故障分析及對(duì)策
故障的定義和種類
劣化故障的原因分析
設(shè)備可靠度
MTBF；MTTR
案例分析
零故障的思考與實(shí)踐
故障原則
零故障5對(duì)策
如何消除設(shè)備斷續(xù)小停止
設(shè)備管理的實(shí)用技術(shù)與工具
使用前MP
啟用各階段分工
.P-M分析
點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)
全面設(shè)備維護(hù)(TPM)
TPM理念與特點(diǎn)
企業(yè)推行TPM的意義及作用
TPM目標(biāo)
設(shè)備綜合效率評(píng)估
六大損失
三種效率指針
設(shè)備綜合效率(OEE)演算
TPM的推行
TPM展開(kāi)五大支柱
TPM推行12步驟
TPM推動(dòng)體制
自主保養(yǎng)活動(dòng)的推動(dòng)
以操作員為中心的保養(yǎng)
自主保養(yǎng)七階段
TPM小組活動(dòng)的運(yùn)作
TPM小集團(tuán)
組成方法與活動(dòng)要領(lǐng)
TPM推行實(shí)例
講師介紹：王老師
教育及資格認(rèn)證：
TPM高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師；冠卓質(zhì)量改善高級(jí)培訓(xùn)師；中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)黑帶培訓(xùn)師；曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
王老師曾任某外資咨詢公司咨詢總監(jiān)4年，幫助企業(yè)建立世界級(jí)制造WCM中的TPM推進(jìn)體系，輔導(dǎo)企業(yè)建立PQ、AM、PM、OM、EM、FI、EEM、EPM等八大支柱；曾任ZHULAN質(zhì)量學(xué)院咨詢總監(jiān)及技術(shù)總監(jiān)6年以上，曾任整個(gè)江漢機(jī)械廠質(zhì)量工程師5年以上。
王老師是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的咨詢和培訓(xùn)專家，13年間輔導(dǎo)過(guò)近50家企業(yè)，10多個(gè)行業(yè)，項(xiàng)目小組500個(gè)左右，累計(jì)收益3億人民幣。王老師擅長(zhǎng)的課程有：TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)（含自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)、OPL教育體系、初期管理等多門(mén)專業(yè)課程）、預(yù)防性設(shè)備維修、六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）等。
培訓(xùn)客戶及風(fēng)格：
王老師長(zhǎng)期從事TPM和質(zhì)量改善方面的培訓(xùn)和咨詢工作，有著豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
王老師曾培訓(xùn)過(guò)500余家企業(yè)，咨詢客戶達(dá)50多家，涉及10多個(gè)行業(yè)： 如煙草、汽車、賓館、醫(yī)院、 鋼鐵、電信、摩托車、電子、稱重設(shè)備和電梯等，典型客戶有梅西埃航空（蘇州）有限公司，洛徳機(jī)械，庫(kù)柏電子、箭牌各地的工廠、光明乳業(yè)八廠、上海煙草集團(tuán)等等。
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開(kāi)課，如遇開(kāi)課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來(lái)電咨詢相關(guān)事宜！）
