培訓(xùn)安排:3月7-8日 蘇州如家酒店蘇州寒山寺店
培訓(xùn)費(fèi)用:2680元/人(含教材、茶水、點(diǎn)心、商務(wù)套餐、證書(shū)和場(chǎng)地)
課程目標(biāo): 企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨,為你介紹起始于豐田汽車(chē)公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于: 從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi); 采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過(guò)程中的庫(kù)存,降低制造循環(huán)時(shí)間,提高過(guò)程的循環(huán)效率(庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率; 為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng),通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke,生產(chǎn)線平衡以及目視控制,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法,降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。 課程對(duì)象 企業(yè)車(chē)間主任、生產(chǎn)主管、物料管理、經(jīng)理、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、質(zhì)量管理部門(mén)、采購(gòu)、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門(mén)主管。 課程大綱: 第一部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì) 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田,那么,除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外,精益生產(chǎn)對(duì)我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā),精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場(chǎng),它的靈魂究竟在那里? 實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么?在這些一般方法里,我們應(yīng)該注意什么?對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施,不同企業(yè)的效果也是截然不同,成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢?失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢? 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景,分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則,以及五大原則的應(yīng)用。并通過(guò)大量案例分析精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素。 1.為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理 2.精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起 3.精益思想:從增值比率看改善空間 4.三種生產(chǎn)方式的對(duì)比 5.精益思想五原則 6.所謂的豐田生產(chǎn)方式 7.豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念 8.豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化 9.精益生產(chǎn)在中國(guó)內(nèi)地的傳播 案例分享:精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌 第二部分、精益生產(chǎn)的目的:消除七大浪費(fèi) 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基本經(jīng)濟(jì)原則是什么?企業(yè)的目的是創(chuàng)造價(jià)值,那么,在日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中,有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價(jià)值的呢? 為什么我們的現(xiàn)場(chǎng)人員的工作長(zhǎng)期很難有進(jìn)步呢?是改善的方法不對(duì),還是不知道改善什么?雖然知道了浪費(fèi)的概念,但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎?豐田公司是如何理解浪費(fèi)的呢?他們又是如何將浪費(fèi)的意識(shí)傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪費(fèi)的呢? 本節(jié)講解企業(yè)各級(jí)管理人員如何正確理解浪費(fèi)。并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模擬練習(xí),使你掌握減少或消除浪費(fèi)的大量方法。 1.什么是價(jià)值? 2.什么是浪費(fèi)? 3.傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn) 4.豐田和美國(guó)專家對(duì)浪費(fèi)的定義 七大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi) 七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi) 七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi) 七大浪費(fèi)之---庫(kù)存的浪費(fèi) 七大浪費(fèi)之---制造過(guò)度的浪費(fèi) 第三部分、精益生產(chǎn)10大管理工具 1.工具1:5S管理 2.具2、目視管理 3.工具3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 4.工具4、防差錯(cuò) 5.工具5、快速換模 6.工具6、看板管理 7.工具7、U型布局 8.工具8、IE工程 9.工具9、六西格瑪質(zhì)量控制 10.工具10、多能工 第四部分、生產(chǎn)周期分析 小批量多品種的難題之中,有一些是與時(shí)間相關(guān)的。這主要包括來(lái)越短的交貨期、常常發(fā)生的緊急訂單。企業(yè)為了縮短交貨期,常規(guī)策往往是增,加庫(kù)存。而精益生產(chǎn)則不然,精益生產(chǎn)采用削減庫(kù)存的辦來(lái)縮短交貨期。這其中的奧妙在哪里? 在這一節(jié)里通過(guò)一個(gè)案例加以說(shuō)明。 1.交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系 2.縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題 3.交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系 4.縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道 5.什么是提前期(Lead Time) 6.影響生產(chǎn)周期的因素 7.一個(gè)流和試流法 8.尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素 9.生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算方法 10.運(yùn)用利特爾法則計(jì)算生產(chǎn)周期 11.快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉(zhuǎn)移批量 |