【培訓安排】2013年4月20-21日 青島
【培訓費用】2600元
【課程對象】質量總監(jiān)、經理及工程師，生產、研發(fā)、工藝等部門管理人員
【培訓背景】
五大工具是品質改善強化與優(yōu)化的「核心方法技巧群」，是質量管理人員的核心技能。
本課程將五大工具的觀念、技術、范例、制作、步驟、問題、應用等七大方面全面講授。學員對每一工具在現場做分組式演練操作，學員不僅能更深化的吸收知識，并且能返回崗位上將所習修的技術100%完全應用出來落實真正的「質量改善工作」，一方面可使「客戶滿意」，另一方面則可做好內部質量的「計劃面」（Planning & Plan）與「執(zhí)行面」強化提升，最終做到品質管控（QC）與品質保證（Q. Assurance)。當企業(yè)建立了良好的「質量系統(tǒng)」時，它自然能發(fā)揮長遠的正向效果，使企業(yè)永續(xù)經營，持續(xù)獲利。
【課程特色】
在學習中行動，在行動中學習
實戰(zhàn)經驗的傳授，案例精粹的展現
突破知識轉化瓶頸，顛覆傳統(tǒng)培訓模式
實例：全程案例解讀，讓學員在感同身受中思考
實用：真實案例再現，讓學員在日常工作中借鑒
實戰(zhàn)：工作難點解答，讓學員在困惑迷茫中釋然
實操：沙盤推演操練，讓學員在練習中把知識消化
實效：實踐難點指導，讓學員在工作中把所學用活
【培訓師】賀禮
來自臺灣的質量管理實戰(zhàn)專家，臺灣國立清華大學學士、美國堪薩斯大學碩士/博士
具有10余年教授經歷：自1974—1985年間，在臺灣名校擔任教授、系主任、所長，主要講授應用統(tǒng)計與變異數分析，并著重于品管統(tǒng)計。
具有10余年臺灣企業(yè)管理經歷：自1986-1997年間，擔任企業(yè)中高階領導干部。曾任臺灣大型運動器材生產廠廠長、宏鷹國際企業(yè)(投資)企劃部經理、中華臺亞(汽車)總務經理、光寶集團采購經理、旭麗電子管理處處長，并在企業(yè)講授SPC、TQM、QFD、DOE、GRR、FMEA、RARE等品質課程。
具有10余年大陸企業(yè)培訓與輔導經歷：于1998年應邀赴大陸授課，以6 Sigma相關課程為主，并輔導多家企業(yè)進行現場改善。其中以落實FMEA/SPC/DOE的技術最為熟悉，并不斷推介新DOE技術——Yates表做多因子變量分析并解決現場質量改善的實際問題。
曾經服務過部分企業(yè)：中國石油、光寶集團、鄭州宇通集團、廣東北電、富士康集團、康師傅、日太燈飾、建興、來利金屬、源興、緯創(chuàng)集團、太康精密、天津頂新集團、美的、金寶電子、云維集團、雅菲仕五金、科龍冰箱、致力電子、步步高、信義玻璃、三星力信、健力電子、永勝電子、廣州梁氏、富港電子、得意精密、三星電子、雅登、長春一汽集團、通用汽車、意德拉、TDK、富維集團、品翔、廣宇、巨順鞋業(yè)、亞南電子、貫新企業(yè)、王氏港建、亞洲光學、百一電子、陸遜梯卡華宏眼鏡、雪津啤酒、瀘州老窖、偉易達、正崴、致通……
【課程內容】
一、初步認識五大工具
1.第一類：APQP（先期產品質量計劃）與PPAP（生產產品審批程序）
2.第二類：FMEA（失效模式效應分析）與SPC（統(tǒng)計制程管制）以及MSA（量測系統(tǒng)分析，又稱GRR量測再現性與再生性）
3. 審批程序，PPAP
二、五大工具的功能
1.客戶審批的第一要求——「生產產品前」的「質量計劃」（AP+QP）（AP=Advance Product）
2.品質（質量）計劃并不是一本計劃書或計劃報告，而是一個過程，其中有5-6計劃步驟（因此APQP的P是Planning而不是Plan）
3.客戶要看到APQP的最終「管制計劃報告」，它即是C.P(=Control Plan管制計劃書),有了CP才可能對質量做「管控」
4.質量有問題時則一定要做「設計上」與「制程上」的檢討改善表(即D-FMEA與P-FMEA)
5.在FMEA中要做客觀的RPN(風險指標)的量化量測,證明真正做好了改善
6.改善完成的產品,再進入SPC(統(tǒng)計)制程中的取樣,并計算出CA/CP/CPK值(與PPK值)等指標來證明已達到客戶要求的標準
7.在SPC取樣運算中的數據Data一定要透過MSA,來測試其數據收集時的人為因素與誤差儀器設備因素并未超過標準
8.由PPQP的審批程序來確認生產的產品(PP=Production Part)可以通過(AP=Approval Procedure)
三、PPAP—生產件批準程序要求
1、通知顧客和提交要求
2、必須向顧客提交的生產件批準PPAP
3、無需通知顧客的情況
4、提交的5個等級
5、零件提交狀態(tài)
6、顧客PPAP狀態(tài)（三種情況）
7、過程要求
8、記錄和標準樣品的保存
四、APQP—產品質量先期策劃及控制計劃
1、APQP基本概念與實施效益
2、產品質量策劃基本原則
3、產品質量策劃五個階段
4、控制計劃
五、FMEA—潛在失效模式及后果分析
1、各項重要的FMEA定義
2、DFMEA應用及案例分析
3、PFMEA的七大步驟、案例分析
4、實施FMEA常見的問題案例分析，現場答疑
六、SPC—統(tǒng)計過程控制
1、質量數據的基本知識
2、過程控制與過程改進、案例分析
3、管制圖的實際應用
4、管制圖的信號解釋、制程異常的判斷、案例分析
5、過程變差分析（4M1E）
6、SPC與DMAIC循環(huán)、案例分析
7、過程能力與過程能力/性能指數
8、Ca、CP、CPK、PP、PPK的計算、案例練習
9、過程能力的評價準則及其應用
七、MSA—測量系統(tǒng)分析
1、MSA基本概念介紹
2、影響測量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制
3、測量系統(tǒng)五大特性研究和策劃
4、測量變差如何識別和分析
5、如何采取措施進行控制
6、測量系統(tǒng)分析和研究 |
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（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業(yè)內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
