【培訓時間】2012年10月19~20日（星期五~星期六）
【培訓地點】上海
【收費標準】￥3000/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
【課程目標】
--如果公司規(guī)定采購對于供應商的價格每年持續(xù)降低6%，你該如何做到？
--如何處理好價格與成本的關系？
--如何通過提高銷售額的方法來降低供應商的價格？
--如何積極爭取國家優(yōu)惠政策？
--供應商的質量出問題，作為采購方，該如何解決？
--如何建立好采購部的技術后盾來解決供應商的質量問題？
...
“成本”是采購人員心里“永遠的痛”，采購人員無時無刻不在面臨成本的壓力。成本的降低要充分運用總成本的概念，分析目前的市場狀態(tài)，產品零件、供應來源、制造、運送和庫存等。降低成本可采取許多種方法和策略，而最有效的成本降低是以價格和成本分析為依據(jù)采取有效的對應措施和綜合手法實現(xiàn)的。
課程從采購的角度和立場出發(fā)，講解供應商質量與生產管理的原則、要素、主要方法和技能技巧及如何通過6西格瑪管理理念來管理供應商的質量與生產等內容。40%的理論和講解，60%的實務技術與實作，講師通過大量的實際案例與自身累計20年的成功工作經(jīng)驗，幫助學員在拓展思路的同時，掌握各種方法。
【參加對象】
采購經(jīng)理、主管；物料、供應部門主管；計劃部門有關人員；采購與供應相關從業(yè)人員；質量部、設計部、生產部相關需求人員等。
【課程大綱】
一、采購成本控制與降低成本實踐
--關于降價與談判的情景對話
--成本壓力無處不在
--采購部和供應商面臨新的巨大挑戰(zhàn)
二、供應商價格談判的流程與前期準備
1.成功談判的關鍵因素：技巧？實力？
2.價格談判的背景理解
3.談判項目與供應商現(xiàn)狀的關系
4.價格談判的資料準備
--技術文件包
--商務文件包
5.基本談判流程與談判執(zhí)行者
6.采購價格分析
--市場結構與產品價格
--價格分析的基本原則
--產品價格類別及不同的談判方式
--產品價格的影響因素
●材料信息的完整性和差異性
●你的低成本供應商清單是否在變化
●不同地區(qū)的優(yōu)惠政策
--成本與價格的區(qū)別和聯(lián)系
--企業(yè)定價策略分析
--通常的價格分析方法（比價法）
7.產品價格的基本構成與財務基礎
--構成產品價格的八大要素
--與產品價格有關的其他因素
●進口零件的報價
●公司降低成本的額度，有幾個部門來承擔
--工藝流程圖在零件報價中的作用
--SCE工程師的作用
8.成本分析的主要工具
--損益平衡點
--學習曲線
--采購的總成本優(yōu)勢
三、降低成本與降低價格實踐與談判技巧
1.談判心理準備
2.降價的三大驅動因素：采購部/供應商/其他部門
3.目標價格獲取的兩種狀況
--開門見山
--迂回戰(zhàn)術
4.不同談判形勢的不同談判技巧
--“敵強我弱”
--“我強敵弱”
5.傳統(tǒng)的降價方法
--不同的降價手段
--招標和“陷阱”
6.分析供應商報價構成的合理性進行價格談判（核價法）
--對于同種材料你能獲得最低價的信息嗎
--對工藝流程的完整理解
--“意大利面”，“Ｕ型”布局對人工費的影響
--價格的行情行規(guī)是怎樣獲得的
7.原材料漲價與零件降價的矛盾處理
8.質量成本的分析與管理
--質量成本的類別
--質量成本的控制
9.在供應商處開展項目進行降價
--項目協(xié)議
--用六西格馬方法改進質量
--用精益生產提高生產效率
10.尋求外援解決技術難題
11.一種降低成本的新方法--VA/VE
12.精簡檢測
13.如何利用國家政策來獲取額外收益
四、供應商質量風險的規(guī)避
1.供應商產品質量管理（ QA ）
2.產品質量管理的基本概念與原則
3.產品質量保證的三不原則
4.產品檢驗和工藝控制
5.建立供應商的質量保證體系
--供應商方面的關鍵要素
--客戶方面的關鍵要素
--兩個不可缺少的參與方：質量部和設計部
6.供應商產品質量的法律保證
--合同與訂單
--不合格品懲罰條例
7.中國測試機構的國際認證
8.供應商檢驗系統(tǒng)的客戶認可
五、供應商產品質量控制（QC）
1.六西格馬的著眼點與效果
2.什么是六西格馬：
--一個理念
--一種思想方法
--一個質量指標
--多種質量工具
3.確保供應商產品質量的五大步驟
--產品質量前期策劃APQP/ESI
●產品特殊特性和工藝特殊特性
●產品制造的工藝流程圖
●FMEA
●控制計劃
●多功能小組的工作內容與方法
●圖紙標準和規(guī)范的理解
●材料標準的確認與替代
●檢驗方法與工具的統(tǒng)一
--生產性樣品的批準程序PPAP
●送樣的十四個要素
●送樣過程中的潛在危險因素
--批量生產能力的驗證
●客戶的現(xiàn)場檢驗
●供應商批產質量和產能的確認
--批量生產的過程控制SPC
●用于日常生產過程能力控制的作業(yè)指導書
●ＳＰＣ的核心－趨勢分析
●常用的兩種ＳＰＣ的工具
--攻克技術難關的有效方法Resource
●超越六西格馬的質量危機－技術難題
●解決技術難題的兩種方法
●國外專家支持的優(yōu)點和弱點
●國內專家支持的特點
●尋找和建立解決技術難題的后盾
●三贏機制和心理學技巧
4.日常質量改進活動CAR和8D報告
5.六西格馬活動在供應商中的推廣
6.緊急質量事故處理――快速反應部隊
7.產品質量控制的實戰(zhàn)練習
【講師介紹】杜老師
資深供應鏈（主要包括采購與物流）總監(jiān)。畢業(yè)于上海交通大學應用物理系。曾在上海市科委工作并任職于世界著名的制造業(yè)跨國公司二十多年，是中國最早進入世界500強跨國公司的白領和職業(yè)經(jīng)理人。他所獨創(chuàng)的零件國產化和采購全球化的程序與方法, 特別在以機電加工為主（辦公自動化、汽車、道路工程機械）的工業(yè)領域， 將MBA教程中先進的采購物流理念和中國的采購物流實踐相結合，將六西格瑪與精益生產的理論用于供應商的產品質量控制與生產效率的提高，為跨國公司和中國供應商帶來了巨大的利益。
杜先生曾多次獲得跨國公司總部嘉獎并作為雇員代表被派往美國國會工作，為中國加入WTO作出了貢獻。杜先生的講課風格語言生動，深入淺出，著重于采購疑難的分析與解決。他的每個課程專題都有實戰(zhàn)練習，通過頭腦風暴法與歸納總結，讓每個學員都能在充分的討論中加深對課程的理解。除了講解課程內容外，杜先生還以他深厚的技術背景與廣泛的社會關系，幫助學員解決個別難題。
接受過杜先生培訓的企業(yè)有聯(lián)想集團、三一重工、迅達電梯、施耐德電氣、高克聯(lián)管件、貝卡爾特、永大電梯、霍尼韋爾、約科布.繆勒機械制造、寶適汽車部件、臺灣勤美達、上海交大高級物流培訓班，清華大學高級采購及供應鏈培訓班等等。
【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。 |
您的位置：
（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業(yè)內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
