【培訓時間】2013年6月21~22日(星期五~星期六) 【培訓地點】上海 【收費標準】¥3200/人(含授課費,合影費、資料費,茶點、會務費,兩天午餐費)
【課程大綱】 第一部分 精益生產模式及精益思想簡介 1、生產、制造、運營、經營的關系 2、精益運營體系概述 ---地球是輕的 3、精益供應鏈體系概述---地球是濕的 4、精益產品開發設計創新體系框架---地球是斜的 5、精益研發在企業創新中的作用
第二部分 創新思維與創新能力培養---創新型人才素質模型 1、創新源于問題意識 2、創新型人才素質模型 3、創新型人才的深層素質 4、創造性思維訓練 5、打破思維定勢 6、創造性思維 7、創新型人才素質模型小結
第三部分 產品開發項目管理 1、項目管理中的3P管理 2、Project 3、Program 4、Portfolio 5、項目管理辦公室(PMO) 6、項目優先級(Project Priority) 7、企業項目管理體系(Project Governance Management) 8、項目關鍵階段審核與決策(Gate Review and Go/No Go Decision) 9、高級項目管理 10、平衡項目時間,成本和質量 11、項目風險管理 12、項目投資回報分析和確認 13、組織過程資產積累
第四部分 1、精益產品開發管理體系 2、精益產品開發生準活動簡述 3、設計階段的SE活動 4、同步工程與協同開發 5、同步流程(SE) 6、同步工程師\項目經理\產品經理 7、形成良好協作的生產準備活動——SPTT 8、量產初期的特別檢查體制 9、信息化技術管理與產品數據處理軟件SIPM?PLM 10、企業技術戰略思想:標準應先行于新產品
【講師介紹】尤老師 上海交通大學CE學院 【精益研發】 特聘教授 浙江大學繼續教育學院 【精益運營】 主講教授 上海財經大學EDP 【精益財務】 特聘教授 美國工商管理碩士,高級工程師、高級經濟師、高級職業經理人。 尤老師有近三十年的從業經驗,擅長卓越運營管理(OPE)。先后曾在國家部屬科研院任課題組長及工程師。之后在海外工作五年,就職于日企、美企兩家跨國公司。先后擔任過生產經理、工藝經理、測試經理、項目經理和高級工程師。回國后曾按美國總公司要求在上海籌建并擔任該美商獨資企業付總經理兼質量經理。后又就職于歐洲跨國公司歷任行政人事經理和高級經濟師、設備經理、車間布局項目經理、生產高級經理、生產總監。后任某大型民企副總工程師、運營總監、COO。 尤老師在生產制造方面有豐富的現場工業工程(IE)應用經驗:擅長諸如一線班組長溝通技巧,排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理(VM)、看板管理(KANBAN)、浪費甄別及消除(Muda elimination)、照相術(C/F)、一點課(OPL)、防呆術(POKE YOKE)、創意題案活動(SS)、持續改善(KAIZEN)、等生產現場管理技巧;在設備工程分枝,薛宇擅長車間布局、動力及網絡系統規劃、設備管理、TPM等;在生產技術分枝薛宇擅長于方法研究與作業測定、人機工程、問題解決能力提升、創建連續流(One piece flow)價值流分析(VSM)等;在質量管理分枝,薛宇擅長來料質量控制(IQC:AQL)、過程質量控制(IPQC:QC新老七大工具、統計過程控制SPC和6δ)、質量工程(QE:DOE、FMEA)、質量保證(QA:AQL、RQL、LTPD、ISO9000)、品管圈活動(QCC、8D)、全面質量控制和全面質量管理(TQC & TQM)等。 尤老師在研究與開發方面有實際的工業設計(ID)、結構化研發管理(R&D)、產業化(NPI)、工藝和測試(PE & TE)以及價值分析與價值工程、并行工程的組織與管理經驗。 尤老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實操經驗和理論功底。 尤老師分五個階段成功推行精益生產,第一階段:從識別浪費、精益現場改善實戰出發,樹立精益文化意識。之后進入第二階段:組織車間布局(例如:C型或U型布局) 創建單件流生產,有效消除各種浪費。第三階段:通過員工一專多能培訓及推行TPM、TQM和供應商管理實現穩定化生產,達成有效改善質量,提高效率,提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標。第四階段:組建精益促進委員會(LPO)通經過持續改善并建立標準作業、設備快速換模、平準化計劃、看板管理等實現拉動式、按節拍進行混流生產,有效降低庫存,從而實現柔性化的精益生產,并進行精益財務效果分析與評估。最后階段是不斷提升公司完美經營系統及企業文化建設。 尤老師在先進制造生產方面具有計算機集成制造(CIMS)、制造執行系統(EMS)、以及虛擬制造(VM)和敏捷制造(AM)的組織協調能力。 尤老師橫向集日企有效的現場管理、歐企嚴謹的科學管理、美企高效的創新管理于一身,又吸取國企沉淀的精華和民企自有的靈活;縱向不斷從高校和科研單位學習吸收先進的制造理論和技術,并通過產、學、研有效地應用到企業的實際工作崗位。因此,在工作與咨詢中他能根據不同企業的實際情況,為客戶設計出最適合的改進與發展方案,并適當、適時、適量地溶入日、歐、美、國、民等不同企業流派的有效管理意識、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點,展現了薛宇在團隊發展、顯著改善工廠業績以及短期內將工廠提高到國際化水平的能力。并通過其所就業過的公司與供應商單位以及其交大、浙大部分學員單位成功咨詢、服務、培訓、指導、推行過5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產、EMS等項目得以驗證。 |