【授課時間】: 2012年08月24-25日(周五、周六)
【培訓(xùn)地點】: 青島開發(fā)區(qū)圣客林大酒店(建國大廈20樓會議中心)
【培訓(xùn)對象】：企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、部長、主任、工程師、設(shè)備主管、班組長
【培 訓(xùn) 費】: 2680元/位(培訓(xùn)費、講義費、場地費、午餐、獎品)
【課程背景】：
國家十二五規(guī)劃提出：企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,企業(yè)轉(zhuǎn)什么方式，結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？為什么TPM會成為離散型制造業(yè)的主要生產(chǎn)形式？
對于企業(yè)來說，幾十萬，幾百萬的設(shè)備我們是否有正確地保養(yǎng)維護措施？
面對越來越多的設(shè)備故障，是否能夠徹底得到解決？
關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備如何發(fā)揮更大效能、如何管理設(shè)備的備品備件來降低成本？
面對不斷增長的設(shè)備維護成本，不斷增加的設(shè)備維修時間我們該怎么辦？
訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名生產(chǎn)主管或設(shè)備主管我們該怎么辦？
國營企業(yè)部門之間推諉扯皮現(xiàn)象，怎樣才能徹底解決？
如何通過提高設(shè)備自動化來達到減員增效的目的？
新聞上經(jīng)常出現(xiàn)各種安全事故報道，不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們?nèi)绾尾拍茏龅桨踩鹿实南繌氐紫踩[患，真正做到以人為本呢？
幾年前就推行過5S/6S,我們該如何進行管理升級？為什么TPM的自主保全活動能成為深化5S管理，使工廠成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場。
【培訓(xùn)收益】：
◆ 讓學(xué)員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級版本”）；
◆ 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
◆ 學(xué)會考核設(shè)備管理的工具OEE、MTBF、MTTR
◆ 讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃；
◆ 使企業(yè)的設(shè)備維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
◆ 學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
◆ 如何構(gòu)建精益企業(yè)的TPM管理模式；
◆ 實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護環(huán)境、降低成本的夢想。
【課程內(nèi)容】：
一、TPM概述
l.精益生產(chǎn)的起源和含義
2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4. TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的八大支柱
8.做好TPM的基礎(chǔ)——思想觀念的轉(zhuǎn)變
二、設(shè)備故障分析
l.設(shè)備的劣化過程與故障分類
2.設(shè)備故障原因分析及對策
3.案例分析
三、設(shè)備維護的基本工作:清掃、潤滑、緊固、堵漏
l.設(shè)備的點檢制度建立
2.設(shè)備的潤滑管理
四、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理
1.設(shè)備的七大損耗及其分類
2.認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：時間稼動率，性能稼動率，良品率。
3.OEE計算要素
4.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
5.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標(biāo)
6.案例分析：瓶頸設(shè)備的OEE管理
五、TPM活動的核心技術(shù)
l. MTBF分析（平均修理時間）
2.MTTR分析（平均故障時間）
3.提高質(zhì)量的M-Q分析
4.最低保養(yǎng)成本分析
5.PM分析
6.設(shè)備周期成本費用LCC
六.TPM管理的八大支柱
1.自主保全---創(chuàng)造“自動自發(fā)”
2.焦點改善---現(xiàn)場改善技巧
3.計劃保全
①專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及設(shè)備壽命周期LCC
②專業(yè)的預(yù)防維修
③設(shè)備能力指數(shù)CMK
④設(shè)備的點檢管理
⑤設(shè)備的潤滑管理
⑥以可靠性為中心的預(yù)防維修RCM
⑦維修成本管理
⑧維修備件管理
⑨優(yōu)化的設(shè)備維修工作流程
4.開發(fā)管理
“零缺陷”的FMEA
設(shè)備維護前瞻性預(yù)測
5.品質(zhì)保全
實現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯法POKA-YOKE
6.教育培訓(xùn)
提高團隊整體工作能力的OPL
提高員工個人工作能力的OJT
一線主管TWI的四大步驟
7.事務(wù)保全
如何消除部門扯皮現(xiàn)象
部門協(xié)作流程
8.環(huán)境保全
七、TPM推動的步驟
1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入
2.幕僚人員的設(shè)置
3.TPM的導(dǎo)入教育
4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5.建立TPM推展專責(zé)機構(gòu)
6.展開TPM的基本計劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養(yǎng)護體制
10.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
12.設(shè)備初期管理體制的建立
13.落實TPM活動與水準(zhǔn)的提升
八．如何在中國企業(yè)成功實施TPM
【老師簡介】：張老師
現(xiàn)任：中國設(shè)備管理培訓(xùn)中心高級培訓(xùn)師 中國石油大學(xué)特聘講師
專業(yè)資格：中國企業(yè)教育百強培訓(xùn)師 / TWI資深培訓(xùn)教官 / 設(shè)備管理高級工程師 / 中國精益生產(chǎn)高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現(xiàn)場改善專家 / 被譽為現(xiàn)場改善第一人 / 12年世界500強外企中高層管理工作經(jīng)驗，八年TWI焊接培訓(xùn)教育經(jīng)驗，十多年精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗， 一年韓國TPM研修經(jīng)驗。對5S 、TPS、LP、TPM、設(shè)備管理有深入的研究和豐富的實踐經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域：5S推行實務(wù)/TPM推行實務(wù)/設(shè)備預(yù)防性維修/現(xiàn)場改善實務(wù)/企業(yè)價值流程分析、TQM/設(shè)備點檢技術(shù)和潤滑技術(shù)
理論趨向：精益生產(chǎn)實施訣竅和方法/價值流圖析和企業(yè)流程再造/現(xiàn)場改善和成本削減、TPS的特點和發(fā)展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)
培訓(xùn)理念：智慧創(chuàng)造利潤——成功取決方法
授課風(fēng)格：張老師有近20年的精益生產(chǎn)實戰(zhàn)經(jīng)驗，知識淵博、思維敏捷、條理清晰、授課深入淺出，幽默生動，將枯燥的精益生產(chǎn)理論生動的表達出來，課程互動性強，理論和實踐相結(jié)合。
服務(wù)過的主要企業(yè)：
韓國DOOSAN集團 / 海爾集團 / 山海集團（美資） / MITSUMI集團（日本） / CECT第41所 / 中國鋁業(yè) / 中石化青島公司 / 青島啤酒 / 河北長城鋼鐵集團 / 福田重工雷沃 / 東寶鏈條 / 山東恒泰紡織 / 漢纜股份 / 東阿阿膠 / 高陸博（英國）/ 青島海佳機械 / 神華集團（鄂爾多斯） / 富士康（煙臺） / 常州黑牡丹 / 可口可樂（青島）/ 杭州永利百合 / 河北唐山鋼鐵集團 / 河南眾力空分 / 海信集團 / 鄭州華中建機 / 郎酒集團 / 雀巢公司 / 景芝酒業(yè) / 鄭州宏拓材料制品 / 長安汽車 / 揚州邁安德機械 / 北京奧泰醫(yī)療系統(tǒng)公司 / 威奧軌道集團 / 長安汽車 / 珠海佳能 / 廣州愛知機車 / 攀鋼集團 |
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