開課時間：2013年5月10-11日（上海） 6月01-02日（深圳）
培訓費用：3280元/人， 5000元/二人（含資料、講義、電子案例與練習資料、結業證書、發票、合影、課間水果、午餐）
課程優勢：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰模擬+疑難問答＋精彩點評
學員對象：本課程適合希望運用問題分析與決策技術，提升自我或是團隊工作績效的職業人士，例如生產、研發、質量、工程、設備部門等中高層管理人員。
課前思考
1) 海爾集團張瑞敏先生1984年轟動全國的砸冰箱事件創造了企業管理界的“神話”。在砸冰箱現場，他對著員工說“我們不缺胳膊，不少腳。就少了一樣東西, 質量意識 ”。事隔28年的今天，我們的質量意識有沒有真的發生改變呢？眾多中小型企業生產現場的廢品堆積如山。熟視無睹的心態讓企業痛上加痛。如果你站在財務視角、用財務數字來衡量這些浪費的價值。假設降低30%以上。對企業的總利潤又意味著什么？
2) 朱蘭博士曾經說：“企業職業工作者可以不需要很多的能力，但是必須有一樣能力，那就是解決問題的能力 ”。當今的微利時代，企業發展過程了歷經許多的磨難與艱辛。如果我們能快速培育一群獨立解決問題的人才，能善用質量理念、質量工具與實戰技巧去持續解決企業深度的困惑。試想一下，我們與競爭對手的差別又是什么？
3) 早在80年代，企業以檢驗為主而形成的一套質量管理體系，隨著時間的推移，我們的關注轉移到制造的環節、設計的環節�，F場制造在產品實現過程中，是非常重要的載體。而卓越的現場質量是企業一直追求的目標，但是我們內心深處并不是清楚，我們該如何經營現場質量，如：質量戰略制定、質量意識提升，質量系統的組建，質量工具運用、高效解決問題等。以上問題，諸多的企業質在質量經營過程中很難做得到。如果能做到，證明了質量部門的價值以及質量管理體系的效能；如果做不到，那么，《7+5現場質量分析與改進技術》就是為您企業設計的課程。
課程將在以下三個方面給學員以有效幫助：
·通過情景式教學，對問題意識與問題定義進行了全面的詮釋。同時可以掌握問題解決與決策技術的基本模型，流程，步驟及相應的工具。
·群策群力方案促進的實戰技術，可以協助職業經理人快速解決日常的管理事務，立竿見影的效果。包括公司導入系統的戰略規劃，執行活動的重點及核心技巧
·掌握問題分析與解決策略、流程與工具，快速有效的解決了現場質量、設備管理、人力成本等諸多的核心問題。同時，一套完整精準選題與現場診斷技術，協助快速提升企業競爭力。以致于創造更多的利潤機會，贏得高端市場。
課前前言
隨著沸沸揚揚的“豐田召回事件”還沒有結束，隨后，各大品牌公司都逐步身陷質量門事件。各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益鏈條。但是他們都有著類似的錯誤與經歷，那是他們的現場質量根本沒有做好預防控制，而是停留在沒有保障性的“檢驗”上。其核心原因，還是中高層管理沒有足夠喚醒自己與員工心中的質量意識。
巴西預言家曾說過： 21世紀是中國的世紀。中國中小型企業如何從“中國制造“走向“中國創造”，甚至能面對全球可以自豪說“中國品質”四個字。但實際上，這些企業在運營發展過程中，痛苦與挫折并存。極度地缺乏自信，經過調查研究小組發現：他們都沒有獨特的運營優勢支撐，將無異于海市蜃樓。諸多企業家將面臨著前所未有的挑戰，現場質量是企業關注的必然話題。如何降低成本、控制質量、保證時間和提供個性化服務是運營過程中所關注的核心課題。
《7+5現場質量分析與改進技術》不僅是一門解決問題的技術，更是一門藝術。它代表了七個核心步驟(如何選定問題、現狀剖析、把握因果關系、改善對策落實、效果驗證與相關分析、標準化管理、日常管理)與五個核心系統(現場診斷、基礎建設、項目輔導、績效評估、運營監控)。它能夠快速協助職業經理人提升解決問題的能力。在管理現場中的問題總是千頭萬緒，管理者如果不能順利找到問題的根源，有效地解決問題，就無法快速提高生產效率。在這種情況下，人們并不是被問題本身所困擾，而是被解決問題的方式所困擾。大多數企業缺乏系統、規范的途徑，來迅速有效地解決問題。
為了解決企業現場質量的諸多問題，我們綜合多年現場質量的成功經驗，推出《7+5現場質量分析與改進技術》，通過運用系統、規范的現場質量控制與預防的制度和方法，快速與高效解決現場質量問題，以創造質量利潤之目的，最終建立起企業的“解決問題系統與工具箱”，解決企業內部質量資訊與解決問題經驗不足，能力提升與意識培訓等重復投資的難題。
課前特色
1) 《7+5現場質量分析與改進技術》屬于建平老師5天30小時的《問題分析與決策技術》的升級版。咨詢顧問多年質量、項目管理研究和實踐的原創管理課程。該課程以現場質量分析與改進為基礎，以問題分析與解決能力培養為主軸，以全員參與現場質量改進技術為手段,以情景案例剖析和實戰模擬訓練為依托，形成企業的現場問題分析與改進管理體系。
2) 《7+5現場質量分析與改進技術》將解決企業面臨的產品交付周期長、生產浪費過高、質量資訊與改善經驗不足，技能提升與質量意識培訓重復投資、培訓中理論脫離實際、培訓后無法學以致用等一系列現場質量的棘手問題為突破口，提出了以下質量分析與改進的指導原則：
“①現場質量是可以改變的，同時也可以創造利潤的。
②.企業缺乏的不是工具應用，而是解決問題的能力。
③.通過質量意識的提升來制造高質量的產品。
④. 相信合理的激勵，可以讓事情變得更加完美”。前沿的培訓理念，系統的培訓方法，簡單的質量工具，最終實現為企業解決員工不愿做的問題。
3) 《7+5現場質量分析與改進技術》最大的成功之處是將解決與分析現場質量問題的思路和方法形成制度化、模塊化的模式，它是按照國際532一體化培訓方式，是咨詢式培訓的最佳組合模式。
4) 建平老師講授該課程結合大量精彩案例及視頻與學員進行情景式互動。他從皮紋心理學與質量學相結合的角度，深入剖析企業各單元質量的和諧發展關系，形成獨特的培訓視角
5) 零距離與資深專家深度互動，一對一接受專家實戰輔導，構建質量管理培訓的新思維。您將得到的是一次物超所值的培訓與咨詢。
課程大綱
模塊一：現場質量精細化
·質量意識與質量標準
省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
研討：食品安全給我們啟示是什么
影響企業利潤的四大危機
質量的四項基本定義
·現場診斷技術
現場診斷表的框架與編寫
現場診斷的實戰技術
現場診斷結果分析與歸納
向上溝通技術與診斷結果
研討：現場診斷流程策劃
·如何看待質量成本
現場管理的七大浪費
質量成本的基本框架
質量損失函數與質量成本的關聯
關于今后的質量成本
情景：集團公司的賬務報表與質量成本
案例：降低浪費不是成本，全是利潤
模塊二：問題分析與聚焦技術
·問題的意識與定義
什么是問題，如何定義問題
阻礙問題解決的基本根源
問題描述的基本法則
問題解決的四大誤區
研討：如何快速洞察現場問題
·問題分析的流程與步驟
PSP基本定義與目標
5-Why問題分析法
案例：車間漏油5-Why分析事件
問題分析與解決流程
7+5問題分析與解決步驟
研討：各小組現場模擬分析事故案例
點評：分析的深度與重點
·問題聚焦技術
流程分解-SIPOC聚焦法
問題分解-樹形圖聚焦法
案例：提升30%以上的工作效率
模塊三：簡易型分析與改進工具
計數型測量系統分析
解讀數據的結構與意義, 我們為保證正確的數據能付出什么
什么是計數型測量系統分析，其使用動機是什么
計數型測量系統分析實施方法與要點
案例：廣東電子集團計數型測量系統分析表現
運用Excel與Minitab提升實驗的工作效率
演練：對花生的游戲結果滿意嗎
原因明晰魚刺圖
魚刺圖的類型與意義
魚刺圖的實施方法與要點
用魚刺圖制定行動方案/工作業務計劃
案例：如何提升生產現場一次直通率RTY
流程分析圖
正確繪制業務流程的基本方法與步驟
評估與解讀業務流程圖的基本技能
案例：如何泡制一杯香噴噴的熱咖啡
因果決策圖
什么因果決策圖，其使用動機與實施要點是什么？
研討：波峰焊一次合格率提升的案例
Safe launch量產評估系統/QBR高層品質會議的核心要點
模塊四： 群策群力方案促進技術
群策群力簡介
通用電氣GE變革管理與群策群力技術的戰略關連
什么是群策群力方案促進技術
群策群力方案促進技術的四大經營目標
小組成員如何展開群策群力方案，其重點又是什么？
如何化想法為具體的行動
研討：群策群力行動風險評估技術
撰寫行動方案的流程與要點
撰寫行動方案的流程剖析
撰寫行動方案的關鍵要點
演練：運用小組頭腦風暴技術解決客戶投訴問題
點評：如何看待行動方案的可執行性
研討：化解五星大飯店德國客戶的尷尬局面
工具在行動方案中的應用
如何正確的運用小組的頭腦風暴技術，我們障礙是什么？
對策整合技術的運用與要點剖析
風險評估管理技術
行動方案的背后績效是如何監控的。
案例：福特供應商的完整版行動方案，我們感悟是什么？
模塊五：持續改進管理機制與推廣
持續改進的意義與展望
持續改進的基本定義與意義
持續改進對企業的真正價值在哪里
傳統式持續改進中常見的問題
企業對持續改進的重視與投資
成功的持續改進之指導思想與原則
持續改進的步驟與方法
持續改進的四個階段，九個步驟
持續改進的范圍與主題思考的方向
教育訓練展開工作與相關準備
案例：長沙某大型企業持續改進的成果
持續改進機制與推廣技術
持續改進的激勵管理機制與推行的實施計劃
成功推行持續改進必備的態度與關鍵方法
持續改進創建了卓越的企業文化
研討：持久永續經營全員改進，提出可行的解決方案
模塊六：構建卓越型現場管理
卓越型現場的定義與特征
什么是卓越型現場，對企業成長階段的意義是什么
深度剖析中小企業現場管理的差距
卓越型現場具有什么特征
案例：看圖說故事
構建卓越型現場的步驟
卓越型現場的基本邏輯框架
激發員工自主型改善意愿
培養多技能工的員工
跨功能小組的協作改善
案例：現場管理看板與員工的直接聯系
建立全員改善的文化
建立全員改善的基本意識與理念
優化現場改善的管理管理機制與激勵方法
構建現場改善的基礎建設體系與環境
如何快速的解決問題員工
情景：海爾質量事故，我們的感悟是什么
研討：卓越型現場創建的戰略方向是什么
研討：持久永續經營全員改進，提出可行的解決方案
專家介紹：吳建平 美國質量學院·中國區職業認證培訓師
·工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;
·美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質量協會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、
·中國質量協會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質量協會6sigma黑帶培訓授權講師、
·美國認證協會質量總監授權講師；美國咨詢協會管理咨詢師；
·美國AITA認證銀章PTT國際職業培訓師、國家質量技術監督局特約講師；
·北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質量與競爭力研究中心高級研究員；
曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業任質保部經理、質量總監、公司廠長、副總、質量改進總工程師總經理等重要職務。具有十五年質量管理輔導培訓式實戰經驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務質量戰略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經營改善、流程與技術創新等項目輔導，對新導入6sigma企業的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質量管理專業技能的強化訓練.同時負責的質量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣
常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％；
在中國進行了數場專業培訓（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風汽車、通用汽車、聯合汽車電子、橫店集團聯宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環保陶瓷、東風日產發動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫療產品、鴻雁電器、優利康聽力技術、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯益科技、等百余家國內國際知名企業，獲得了極佳的反饋。 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
