培訓安排：4月13-14日 濱州
培訓費用：2600元（含培訓費、資料費、午餐及茶點）
課程對象：總經理、運營副總、質量經理、生產經理、采購經理、研發經理
課程人數：60人，額滿截止報名
【課程宣言】
降低質量損失，提升企業盈利
降低質量返工，提高作業效率
降低質量投訴，提高客戶滿意
中國是公認的“制造大國”，然而要實現“制造強國”的蛻變，就在于從“制造數量”向“制造質量”的跨越，也就是實現從“中國制造”向“中國品質”的跨越。
全球統計表明，“質量代價”高達企業利潤的3—5倍。國際間用「無質量，即無銷售」（No Quality，No Sales）做為口號。質量問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。沒有質量，就沒有企業的明天！
質量作為企業未來競爭的決戰場，在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭，如何開展TQM對產品實施有效的管理，如何達成零缺陷質量承諾與顧客的滿意是每個企業都必須應對的挑戰與任務。
本課程透過真實的案例，學習TQM推動過程，以全員參與質量文化作保證，將與企業有關的質量改善技術，以簡易模式與實際范例一一導入，全面提升企業的質量競爭力！
【培訓師】姜宏鋒
實戰型生產管理與工廠運營專家，清華大學、山東大學特聘講師。2010廣州亞運會企業培訓期間，得到溫家寶總理的親切接見。
具有世界500強日企、美企、港資民企（德國上市）不同類型企業十余年管理工作經驗，長期專注于中國生產型企業生產運作，擅長將精益生產、零缺陷全面品質管理與先進采購供應鏈整合。
曾深入300多家制造型企業進行輔導稽核、培訓咨詢；系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，數次前往日本、新加坡管理研修。
服務代表客戶：NOKIA諾基亞、海信電器、日立影像、五羊本田、中興通訊、宇通客車、宇通重工、陜西汽車集團、馬士基、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、紫金礦業、海康威視、華意壓縮機股份、威勝儀表集團、南昌電力、阿里巴巴、SGS、Big Dutchman必達、諾和諾德制藥、歐聯衛浴、輝煌水暖、ITT、藍英工業、一汽富奧、戴卡輪轂、中國南車、TDK-EPC愛普科斯、廣電運通、立邦涂料、匯豐銀行、Peer皮爾軸承、QMD齊耀瓦錫蘭船用發動機、太古飛機、正泰電工等多家知名企業。
【課程大綱】
第一模塊 質量競爭與質量管理新挑戰
日本豐田召回門事件深度剖析
本制造振興的矛與盾（低成本與質量）
利達玩具與三鹿事件分析
從品質到品牌的競爭戰略
質量管理面臨的三大挑戰
國內企業品管人員常見困惑與壓力解析
質量管理的五大謬誤與真相
99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質量文化
質量管理案例：美國空軍的降落傘
案例：海爾打造質量競爭力品牌
第二模塊：全面質量管理TQM內容
TQM的價值體現
費根鮑姆對TQM定義
美國式TQC與日本式CWQC
“三全”
“4一切”
TQM的目標
全面品質管理7原則
TQM 8字方針
TQM全過程管理
TQM四大內容解析
TQM的任務
第三模塊 TQM常用工具與與品質改善活動
變異-質量異常發生的原因
4M1E：識別、控制與消除變異
APQP（產品質量先期策劃和控制計劃）
SPC（統計過程控制）
FMEA（潛在失效模式和后果分析）
MSA（測量系統分析）
PPAP（生產件批準程序）
防呆作業法（Foolish Proof）與糾錯
8D及其應用
合理化改善制度
QCC品管圈的的工具
第四模塊 TQM關鍵點控制（上）—全體系規劃與監控
TQM體系規劃
TQM的三大系統與28個項目實施闡述
（1）全體系統 （2）工序保障系統 （3）檢查系統
關注識別內外部客戶需求
顧客投訴分類與解決
APQP質量先期策劃
質量功能展開法（QFD）與質量設計
試生產就是找問題
量產出貨過認定
質量成本分析- 質量成本報告
要素作業的質量管理：工程監察與點檢
第五模塊：TQM關鍵點控制（中）—供應商源流質量管理
互利的供方關系與供應商策略
供應商調查與評審
供應商現場質量體系審核
產品過程體系審核
供應商質量監控
供應商輔導
免檢與駐廠檢查導入
SQE工作計劃
與供應商聯合質量改善
第六模塊：TQM關鍵點控制（下）—生產現場質量管理
操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)
三現主義
三不主義
三檢體系
問題發生與解決（5Why與5W2H）
防呆改善
目視化管理
質量競賽
第七模塊：全面質量管理推行實務
TQM與品管系統規劃
TQM推行步驟
全公司質量培訓如何展開
TQM與質量文化
品管組織架構與生產、工程部門關系協調
如何形成全員參與、全員改善
實施TQM常見問題
案例：某公司TQM推行方案
名企實例：五羊本田的TQM活動卡 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
