培訓時間: 2013年 3月23-24日 北京 6月22-23日 南京
培訓費用: 3600元/人(含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等)
培訓對象:從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師,工業工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術員
課程關注:
在當今制造技術高度透明的情況下,為什么不同工廠的制造加工成本的差異會在30%以上?
在我們看來虧本的生意,為什么競爭對手能生產而且維持相當程度的利潤率?
現代IE的發展,正引領一場制造業的效率革命,過去:以品質求立足,如今:靠效率求生存!
在現代IE眼里:我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間,可以降低20%以上的成本
課程受益:
從系統的角度了解現代IE(工業工程)的真正含義及發展歷史
學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確IE工作的方向
學習如何區分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優化流程,提高效率
系統學習傳統及現代的IE改善手法,從大量實例中感受IE改善帶來的成果
多品種少批量情況下的IE解決方案:單元化生產線設計方法與運用
全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低制造成本
課程大綱 :第一部分:IE職能分析及組織設計
IE工程的定義及發展概況
IE的發展歷史與變革
傳統IE手法與改善工具
現代IE的發展趨勢
精益生產與現代IE的區別及聯系
職能組織與IE效率
現代世界級企業組織結構分析
生產工程(工藝工程)職能分析
工藝工程與IE效率的關系
生產計劃(PMC)職能分析
生產計劃(PMC)與生產效率
生產部門關鍵職能分析
IE技術手法在生產部門的運用
品質部門關鍵職能分析
品質成本分析與IE效率
各職能部門關鍵的管理績效指標
IE在工廠應有的管理角色定位
IE與工廠職能部門的協作關系
第二部分:標準時間設定及標準化作業
標準時間設定方法
預設時間法(PTS)簡介
現代IE常用的預設時間法(MOD法)
模特法(MOD)原理及其在IE預設時間中的運用
作業時間秒表分析法
人機作業時間分析
寬放原理及標準時間設定
小組活動:實例分析與計算
標準化作業實施方法
產品制造工藝、工序分析
制造工藝標準化實施步驟
工序安排及作業內容標準化
標準化作業指導書(WI)制定及員工培訓
生產條件標準化:設備工具、物料
員工作業動作標準化
標準化作業與效率質量的關系
第三部份:IE現場效率改善手法
效率定義及分析技巧
生產線標準產能設計與分析
生產性數據收集統計
產線生產效率計算方法
綜合設備效率計算方法(OEE)
IE效率改善方法與步驟
現代IE效率改善的六大方法
動作經濟性原則分析與運用
理論作業瓶頸與實際瓶頸分析
ECRS改善手法運用
人機作業分析及效率改善
生產停線異常分析與改善
員工作業異常分析與改善
低質量效率損失分析與改善
自動化在效率改善中的運用
人性化管理與生產效率
快速換線(SMED)效率改善
換線時間統計與分析
區分內部作業時間與外部作業時間
識別同步作業改善機會
換線活動過程中的典型浪費分析
縮短換線時間50%的六大步驟
改善實例演練
第四部分:單元化生產線設計
小組活動:生產線模擬
生產線設計原理與基礎
生產線現場存在的典型浪費分析
生產線布局設計的六項基本原則
如何在生產線設計時減少作業浪費
單元化生產模式的定義與特點
單元化生產模式的種類
設備加工單元化與流水線單元化
設備加工制程化價值流分析(VSM)
從價值流圖分析傳統生產模式的優缺點
設備加工細胞單元化的風險與挑戰
單元化生產線設計步驟
產品分族的重要性、產品分族方法
設備加工型單元線節拍設定方法
單元流水線節拍設定原則
作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定
直線型、U型、Y型、復合型
工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補充系統/數量、頻率
Q&A:學員提問及問題解答
講師介紹:羅忠源
知名制造業實戰派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗,為眾多企業實施過:精益生產-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業:香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅(中國)有限公司,樂華(箭牌)陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子(深圳)有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……
工作經歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理
著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理
世界500強企業偉創力(FLEXTRONICS)供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理
課程特點:課程內容實戰性,技術性強,寓理論于實戰方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環境中演練管理技術,達到即學即用的效果
輔導案例:1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善,領導團隊為企業節省近500萬美元成本
2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流(VSM)分析和改善,使其所輔導的工廠生產效率提升約25%
3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目,短時間內效率提升約20%
4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目,效率4個月內提升50%以上
5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業部; 美的洗碗機事業部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環境電器事業部(風扇)全面推行精益運營管理;
6. 2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產咨詢輔導服務;主要生產線效率提升20%以上
7. 2010年輔導、培訓深圳超躍電子有限公司:6個月時間生產周期由10天縮短為3天;生產效率提升30%
8. 2010年以來輔導深圳瑞視光電有限公司,3個月在制品WIP降低50%;生產周期縮短30%以上;主要制程生產效率提升20%以上
9. 2010年以來至今輔導重慶綦江齒輪傳動有限公司(國內最大客車變速器廠);協助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理…… |