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IE工業工程實戰訓練高級研修班(北京-南京)

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企業培訓網     (本課程全年循環滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓,歡迎來電咨詢相關事宜!)

培訓時間: 2013年 3月23-24日  北京  6月22-23日  南京

培訓費用: 3600元/人(含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等)

培訓對象:從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師,工業工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術員

課程關注:

    在當今制造技術高度透明的情況下,為什么不同工廠的制造加工成本的差異會在30%以上?

    在我們看來虧本的生意,為什么競爭對手能生產而且維持相當程度的利潤率?

    現代IE的發展,正引領一場制造業的效率革命,過去:以品質求立足,如今:靠效率求生存!

    在現代IE眼里:我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間,可以降低20%以上的成本

課程受益:

    從系統的角度了解現代IE(工業工程)的真正含義及發展歷史

    學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法,明確IE工作的方向

    學習如何區分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優化流程,提高效率

    系統學習傳統及現代的IE改善手法,從大量實例中感受IE改善帶來的成果

    多品種少批量情況下的IE解決方案:單元化生產線設計方法與運用

    全面學習工廠各個環節存在的浪費及消除各種浪費的方法,最大限度降低制造成本

課程大綱 :第一部分:IE職能分析及組織設計

    IE工程的定義及發展概況

    IE的發展歷史與變革

    傳統IE手法與改善工具

    現代IE的發展趨勢

    精益生產與現代IE的區別及聯系

職能組織與IE效率

    現代世界級企業組織結構分析

    生產工程(工藝工程)職能分析

    工藝工程與IE效率的關系

    生產計劃(PMC)職能分析

    生產計劃(PMC)與生產效率

    生產部門關鍵職能分析

    IE技術手法在生產部門的運用

    品質部門關鍵職能分析

    品質成本分析與IE效率

    各職能部門關鍵的管理績效指標

    IE在工廠應有的管理角色定位

    IE與工廠職能部門的協作關系

第二部分:標準時間設定及標準化作業

    標準時間設定方法

    預設時間法(PTS)簡介

    現代IE常用的預設時間法(MOD法)

    模特法(MOD)原理及其在IE預設時間中的運用

    作業時間秒表分析法

    人機作業時間分析

    寬放原理及標準時間設定

    小組活動:實例分析與計算

    標準化作業實施方法

    產品制造工藝、工序分析

    制造工藝標準化實施步驟

    工序安排及作業內容標準化

    標準化作業指導書(WI)制定及員工培訓

    生產條件標準化:設備工具、物料

    員工作業動作標準化

    標準化作業與效率質量的關系

第三部份:IE現場效率改善手法

    效率定義及分析技巧

    生產線標準產能設計與分析

    生產性數據收集統計

    產線生產效率計算方法

    綜合設備效率計算方法(OEE)

    IE效率改善方法與步驟

    現代IE效率改善的六大方法

    動作經濟性原則分析與運用

    理論作業瓶頸與實際瓶頸分析

    ECRS改善手法運用

    人機作業分析及效率改善

    生產停線異常分析與改善

    員工作業異常分析與改善

    低質量效率損失分析與改善

    自動化在效率改善中的運用

    人性化管理與生產效率

    快速換線(SMED)效率改善

    換線時間統計與分析

    區分內部作業時間與外部作業時間

    識別同步作業改善機會

    換線活動過程中的典型浪費分析

    縮短換線時間50%的六大步驟

    改善實例演練

第四部分:單元化生產線設計

    小組活動:生產線模擬

    生產線設計原理與基礎

    生產線現場存在的典型浪費分析

    生產線布局設計的六項基本原則

    如何在生產線設計時減少作業浪費

    單元化生產模式的定義與特點

    單元化生產模式的種類

    設備加工單元化與流水線單元化

    設備加工制程化價值流分析(VSM)

    從價值流圖分析傳統生產模式的優缺點

    設備加工細胞單元化的風險與挑戰

    單元化生產線設計步驟

    產品分族的重要性、產品分族方法

    設備加工型單元線節拍設定方法

    單元流水線節拍設定原則

    作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定

    直線型、U型、Y型、復合型

    工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

    工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補充系統/數量、頻率

    Q&A:學員提問及問題解答

講師介紹:羅忠源

知名制造業實戰派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗,為眾多企業實施過:精益生產-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業:香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅(中國)有限公司,樂華(箭牌)陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子(深圳)有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……

工作經歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理

  著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理

世界500強企業偉創力(FLEXTRONICS)供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理

課程特點:課程內容實戰性,技術性強,寓理論于實戰方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環境中演練管理技術,達到即學即用的效果

輔導案例:1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善,領導團隊為企業節省近500萬美元成本

2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流(VSM)分析和改善,使其所輔導的工廠生產效率提升約25%

3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目,短時間內效率提升約20%

4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目,效率4個月內提升50%以上

5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業部; 美的洗碗機事業部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環境電器事業部(風扇)全面推行精益運營管理;

6. 2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產咨詢輔導服務;主要生產線效率提升20%以上

7. 2010年輔導、培訓深圳超躍電子有限公司:6個月時間生產周期由10天縮短為3天;生產效率提升30% 

8. 2010年以來輔導深圳瑞視光電有限公司,3個月在制品WIP降低50%;生產周期縮短30%以上;主要制程生產效率提升20%以上

9. 2010年以來至今輔導重慶綦江齒輪傳動有限公司(國內最大客車變速器廠);協助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……

【報名咨詢】

    聯系電話:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

    聯 系 人:李先生   陳小姐

    傳真號碼:010-58850935

    電子郵件:71peixun@163.com

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 聯系電話:    傳真:  
 公司網址:    郵箱:  
 學員信息(三人以上報名請下載培訓報名表):
 姓 名  職 務  電 話  手 機  E-mail
         
         
         
 備 注——
 1、收到貴公司報名信息后,我們將第一時間和貴公司參會聯系人進行確認。
 2、開課前兩周,我們將為貴公司發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等相關事項告知與您。
 3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
 4、聯系咨詢電話:010-62278113  13718601312;傳真:010-58850935;郵件:71peixun@163.com。
   
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