培訓安排：2013年5月29日 廣州中山大學國家大學科技園A座309室
課程對象：制造企業總經理、廠長、總監、部門經理、主管等管理人員
課程費用：2100元/人（含培訓費、資料費、會務服務費、發票）
課程大綱：
一、 當今現場管理面對的問題與挑戰
1、新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰
2、一線現場管理的地位、職責和使命
3、一線現場管理的主要范疇與構成
4、現場主管對自己角色、職責和義務的準確把握
5、一線主管面對工作應有的八大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區
7、一線主管必須具備的十項關鍵能力
二、 生產計劃的制定與實施
1、面對工作任務如何做好合理的計劃
2、計劃制定時應遵循的原則與應避免犯的錯誤（如何做到詳細、實操性強）
3、生產計劃的內涵、實質以及應滿足的條件
4、面對工作計劃如何統籌好資源與組織好你的部屬
5、如何準確把握和實施當月的重點工作，和預測、計劃好下月的工作。
6、計劃的實施與跟進（你強調什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討
三、怎樣進行現場診斷和分析
1、你看到了問題在哪里？
2、生產現場的八大浪費
3、生產現場常見問題
4、現場診斷的內容和重點
5、解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
6、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
7、管理人員思考與解決問題的五個維度
8、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
9、如何建立和推廣“問題提案建議制度”
10、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
案例研討分析：多家知名外企成功經驗分享
四、現場改善十大利器
利器一：工藝流程查一查！
a) 某公司的流程改進和效益提升。
利器二：平面布置調一調
a) 路線短，占地少，就地取放效率高；
b) 某公司裝配車間平面布置建議方案。
利器三：流水線的移動方式與均衡化
a) 移動方式大有文章；
b) 平衡流水線的訣竅。
利器四：向動作分析要效益——動作減一減！
a) 動作經濟原則分析。
利器五：搬運時空壓一壓
a) 物料搬運優化的原則和方法；
b) 合理化搬運。
利器六：人機效率提一提——人機聯合分析
a) 人機工程擠出時間和效益。
利器七：關鍵路線縮一縮！
a) 生產管理的瑰寶－關鍵路線法；
b) 關鍵路線的優化案例。
如何將生產周期由32天變為18天？
利器八：現場環境變一變
a) 現場6s的實施；
b) 定置管理的實施技巧；
c) 定置管理的有力武器－紅牌作戰；
d) 定點攝影的作用；
e) 定置管理的案例、圖片。
利器九：目視管理看一看
a) 目視化的改善措施——如何使問題一目了然；
b) 設備、模具、工裝夾具的目視管理；
c) 物料、品質、作業、安全目視管理。
利器十：問題根源改一改
a) 問題的發掘與改善；
b) 問題提案建議制度。
五、現場成本控制
1、微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重；
2、現場成本個案演算；
3、現場改善是成本降低的基礎；
4、如何挖掘成本浪費所在（生產現場七大浪費）；
5、如何消除多余人員之浪費；
6、降低材料損耗之成本；
7、減少機器維修與停工之浪費；
8、減少各種制造之費用；
9、減少庫存、超量生產之浪費；
10、減少各種搬運之浪費；
11、改善生產工藝、提升效率、達至降低成本。
講師簡介：陳老師
主要背景資歷： 知名的精益生產管理專家,18年工廠經驗. 曾長期擔任德爾福派克（Delphi, 原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產商）亞太區的精益生產系統經理，及某著名跨國企業的生產經理兼精益生產負責人，成功地推動了數間分廠整個價值鏈上的精益生產系統培訓、建立與實施。
陳老師先后赴美、英、德、墨西哥、香港接受全面的系統培訓，無論在理論上還是實踐上都是國內首屈一指的生產專家。曾接受其培訓的有華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調、安普連接器、BHP、達能等待300多家企業，并為東風汽車、長城汽車、ABB、樂華空調、科勒、迅達電梯、美的、藍月亮、神龍汽車、丹弗斯電氣、IBM長城、華納、安利、愛立信、OTIS、TCL等80多家企業作了內部培訓。陳先生的主要課程包括：精益生產系統、一線主管的系統訓練、價值流圖析、現場IE與改善、5S及目視工廠（實戰）、TPM（實戰）、JIT和看板管理（實戰）等。
授課風格：深入淺出，寓教于樂，讓學員在輕松中一窺成功管理的奧秘。由于有豐富的管理經驗，陳老師總能對學員提出的具體問題給予明確的解答，提出具有可行性的建議。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
