培訓安排:2013年5月29日 廣州中山大學國家大學科技園A座309室 課程對象:制造企業總經理、廠長、總監、部門經理、主管等管理人員 課程費用:2100元/人(含培訓費、資料費、會務服務費、發票)
課程大綱:
一、 當今現場管理面對的問題與挑戰 1、新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰 2、一線現場管理的地位、職責和使命 3、一線現場管理的主要范疇與構成 4、現場主管對自己角色、職責和義務的準確把握 5、一線主管面對工作應有的八大意識 6、日常管理容易陷入的八大誤區 7、一線主管必須具備的十項關鍵能力 二、 生產計劃的制定與實施 1、面對工作任務如何做好合理的計劃 2、計劃制定時應遵循的原則與應避免犯的錯誤(如何做到詳細、實操性強) 3、生產計劃的內涵、實質以及應滿足的條件 4、面對工作計劃如何統籌好資源與組織好你的部屬 5、如何準確把握和實施當月的重點工作,和預測、計劃好下月的工作。 6、計劃的實施與跟進(你強調什么就檢查什么,你不檢查就等于不重視) 案例分析與研討 三、怎樣進行現場診斷和分析 1、你看到了問題在哪里? 2、生產現場的八大浪費 3、生產現場常見問題 4、現場診斷的內容和重點 5、解決問題的金鑰匙-“六何法”及“四種技巧” 6、為何生產中存在大量問題卻視而不見,解而不除? 7、管理人員思考與解決問題的五個維度 8、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費 9、如何建立和推廣“問題提案建議制度” 10、如何與相關部門及時、有效,協作解決問題 案例研討分析:多家知名外企成功經驗分享 四、現場改善十大利器 利器一:工藝流程查一查! a) 某公司的流程改進和效益提升。 利器二:平面布置調一調 a) 路線短,占地少,就地取放效率高; b) 某公司裝配車間平面布置建議方案。 利器三:流水線的移動方式與均衡化 a) 移動方式大有文章; b) 平衡流水線的訣竅。 利器四:向動作分析要效益——動作減一減! a) 動作經濟原則分析。 利器五:搬運時空壓一壓 a) 物料搬運優化的原則和方法; b) 合理化搬運。 利器六:人機效率提一提——人機聯合分析 a) 人機工程擠出時間和效益。 利器七:關鍵路線縮一縮! a) 生產管理的瑰寶-關鍵路線法; b) 關鍵路線的優化案例。 如何將生產周期由32天變為18天? 利器八:現場環境變一變 a) 現場6s的實施; b) 定置管理的實施技巧; c) 定置管理的有力武器-紅牌作戰; d) 定點攝影的作用; e) 定置管理的案例、圖片。 利器九:目視管理看一看 a) 目視化的改善措施——如何使問題一目了然; b) 設備、模具、工裝夾具的目視管理; c) 物料、品質、作業、安全目視管理。 利器十:問題根源改一改 a) 問題的發掘與改善; b) 問題提案建議制度。 五、現場成本控制 1、微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重; 2、現場成本個案演算; 3、現場改善是成本降低的基礎; 4、如何挖掘成本浪費所在(生產現場七大浪費); 5、如何消除多余人員之浪費; 6、降低材料損耗之成本; 7、減少機器維修與停工之浪費; 8、減少各種制造之費用; 9、減少庫存、超量生產之浪費; 10、減少各種搬運之浪費; 11、改善生產工藝、提升效率、達至降低成本。
講師簡介:陳老師
主要背景資歷: 知名的精益生產管理專家,18年工廠經驗. 曾長期擔任德爾福派克(Delphi, 原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產商)亞太區的精益生產系統經理,及某著名跨國企業的生產經理兼精益生產負責人,成功地推動了數間分廠整個價值鏈上的精益生產系統培訓、建立與實施。 陳老師先后赴美、英、德、墨西哥、香港接受全面的系統培訓,無論在理論上還是實踐上都是國內首屈一指的生產專家。曾接受其培訓的有華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調、安普連接器、BHP、達能等待300多家企業,并為東風汽車、長城汽車、ABB、樂華空調、科勒、迅達電梯、美的、藍月亮、神龍汽車、丹弗斯電氣、IBM長城、華納、安利、愛立信、OTIS、TCL等80多家企業作了內部培訓。陳先生的主要課程包括:精益生產系統、一線主管的系統訓練、價值流圖析、現場IE與改善、5S及目視工廠(實戰)、TPM(實戰)、JIT和看板管理(實戰)等。 授課風格:深入淺出,寓教于樂,讓學員在輕松中一窺成功管理的奧秘。由于有豐富的管理經驗,陳老師總能對學員提出的具體問題給予明確的解答,提出具有可行性的建議。 |