【培訓(xùn)時(shí)間】2012年7月20~21日（星期五~星期六）
【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海
【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】￥3000/人（含授課費(fèi)，合影費(fèi)、資料費(fèi)，茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)，兩天午餐費(fèi)）
【課程背景】
2008年隨著世界金融危機(jī)的暴發(fā)，全球企業(yè)紛紛自危。倒閉、虧損、裁員的信息幾乎駭聞驚人。尤其是勞動(dòng)密集型企業(yè)，更是難以為繼。11月上旬，國務(wù)總理溫家寶同志來到廣東省視察，在鼓勵(lì)遭遇世界金融危機(jī)沖擊的企業(yè)時(shí)說：“冬天來臨，春天更近”。“冬天”讓我們正承受著各種考驗(yàn)，“春天”我們依然面臨更多的挑戰(zhàn)。無論是面對考驗(yàn)還是挑戰(zhàn)，對企業(yè)來說都需要一種超強(qiáng)的抵御能力。
對于制造企業(yè)來說裁員并不是出路，可是不裁員就會(huì)沒有出路。通過減員固然可以降低成本的壓力，但是從積極的意義上講卻削弱了企業(yè)的人力資本。是的，銷售量雖然下降了，但是顧客的期望并沒有降低。甚至在這種特殊的環(huán)境下，市場對產(chǎn)品和企業(yè)的本身提出了更高的要求。怎樣才能解決用最少的人，做更多的事和把事情做好，同時(shí)還必須是高效率、低成本和高品質(zhì)的問題呢？出路只有一條：構(gòu)筑多批少量時(shí)代的多技能員工（多能工）培養(yǎng)體系! 不但可以為企業(yè)解決減員后如何優(yōu)化人力資本的問題，而且還是解決多品種小批量生產(chǎn)的最佳方案。
【課程大綱】
第一章: 多技能員工（多能工）的起源與發(fā)展
1.多技能員工的正確定義
討論題: 到底誰是制造業(yè)今天的牛人與紅人
關(guān)鍵詞: 職能/技能/工位/工序
2.多技能員工的起源
---昨天的水蜘蛛
走過令人向往的時(shí)代
---多技能員工誕生的三大目的
3.多技能員工的興起
---制造業(yè)生產(chǎn)特征的劃時(shí)代變革
第二章: 構(gòu)筑多技能員工（多能工）培養(yǎng)育體系的四大要點(diǎn)
1.多技能員工培養(yǎng)成功的關(guān)鍵
---領(lǐng)導(dǎo)重視
2.多技能員工生存的基礎(chǔ)
---良好的員工生存環(huán)境;
3.多技能員工成長的中流砥柱
---高素質(zhì)的基層管理隊(duì)伍;
4.系統(tǒng)化解決問題的方法:
---構(gòu)筑完整的多技能員工培養(yǎng)體系;
5.多技能員工訓(xùn)練系統(tǒng)構(gòu)筑
6.多技能員工作業(yè)系統(tǒng)構(gòu)筑
7.多技能員工激勵(lì)系統(tǒng)構(gòu)筑
第三章: 多技能員工（多能工）培養(yǎng)體系的三大模塊
1.多技能員工訓(xùn)練系統(tǒng)構(gòu)筑
討論: 誰是首當(dāng)其充的責(zé)任者
2.培養(yǎng)多技能員工的四個(gè)主要原則
分享: NPS多技能員工培養(yǎng)的五個(gè)步驟
3.多技能員工培養(yǎng)計(jì)劃的八大內(nèi)容
案例: 某公司多技能員工培養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)踐
4.多技能員工作業(yè)系統(tǒng)構(gòu)筑
5.多技能員工作業(yè)的四大要點(diǎn)
6.深刻理解標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大內(nèi)涵
案例: 實(shí)現(xiàn)多技能員工培養(yǎng)從說服到舒服的跨越
7.多技能員工培養(yǎng)必須與生產(chǎn)方式改革并行
8.生產(chǎn)線的“三化”改革方向
9.設(shè)備的“三不原則”
案例: 某日資企業(yè)數(shù)據(jù)化快速換線管理系統(tǒng)分享
10.多技能員工激勵(lì)系統(tǒng)構(gòu)筑
討論: 怎樣才能讓多技能員工生存下去
討論: 自己公司多技能員工生存環(huán)境很好的依據(jù)是什么
11.設(shè)計(jì)科學(xué)合理的績效考核方案
12.雙贏的直接利益激勵(lì)法
案例: 推進(jìn)式U形拉（LINE）作業(yè)獎(jiǎng)勵(lì)制度
13.員工直接參與管理的精神激勵(lì)法
案例: 某知名企業(yè)下級評價(jià)上級的具體方案
第四章：多批小量與快速生產(chǎn)
1.構(gòu)筑快速換型系統(tǒng)
2.構(gòu)筑快速換型系統(tǒng)的目的
3.制造業(yè)換型過程中存在的典型問題
4.換型過程中主要出現(xiàn)的三種情況
5.換型系統(tǒng)構(gòu)筑的技巧
6.換型過程中的其它注意事項(xiàng)
“效率管理”技巧分享
7.提高工廠效率的三大原則
8.提高工廠效率的四大要點(diǎn)
9.提高工廠效率的三忌
10.對提高工廠效率的幾點(diǎn)建議
11.解決一個(gè)首要問題 ---掃除思想障礙
12.研究具體的效率提升方案
13.確立目標(biāo)，樹立信心
14.改變組織，擊發(fā)激情
【講師介紹】陳老師
工商管理碩士/制造管理專家
托馬斯企業(yè)管理首席講師
MMC（制造管理中心）資深顧問
在國際知名日系企業(yè)任職時(shí)間長達(dá)十三年之久，歷任企業(yè)設(shè)備主管、工藝開發(fā)經(jīng)理、制造部經(jīng)理等職，擁有豐富的現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。STEVEN CHAN精通電子、機(jī)械、制藥等行業(yè)的高技術(shù)領(lǐng)域制造管理，曾師從小川一也（日本能率協(xié)會(huì)管理中心專家,日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物），專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究（對豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐）。STEVEN CHAN尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計(jì)劃、成本、納期、質(zhì)量、技術(shù)、人員)，對俱多外來先進(jìn)管理模式與理念，都有自己通過實(shí)踐證實(shí)的精髓認(rèn)知。尤其在現(xiàn)場管理團(tuán)隊(duì)的組織、建設(shè)、培養(yǎng)和訓(xùn)練等都有顯著的成就。 ?
著有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等書籍；受到很多企業(yè)的熱捧與支持。主講《高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)構(gòu)筑》、《IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與作業(yè)方法改善》、《勞動(dòng)定額管理系統(tǒng)構(gòu)筑》、《如何實(shí)現(xiàn)多技能員工的培養(yǎng)》、《車間/班組長實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》、《精益生產(chǎn)價(jià)值流體系的構(gòu)建》等課題的實(shí)戰(zhàn)性在全國受到眾多學(xué)員的好評！授課以日系制造管理模式為主體﹐吸納世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)制造管理模式的前沿。采用開朗、活躍、互動(dòng)、實(shí)用的培訓(xùn)方式。
【授課形式】
知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。 |
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
