【培訓(xùn)時(shí)間】2012年7月20~21日(星期五~星期六) 【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海 【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】¥3000/人(含授課費(fèi),合影費(fèi)、資料費(fèi),茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi),兩天午餐費(fèi))
【課程背景】 2008年隨著世界金融危機(jī)的暴發(fā),全球企業(yè)紛紛自危。倒閉、虧損、裁員的信息幾乎駭聞驚人。尤其是勞動(dòng)密集型企業(yè),更是難以為繼。11月上旬,國務(wù)總理溫家寶同志來到廣東省視察,在鼓勵(lì)遭遇世界金融危機(jī)沖擊的企業(yè)時(shí)說:“冬天來臨,春天更近”。“冬天”讓我們正承受著各種考驗(yàn),“春天”我們依然面臨更多的挑戰(zhàn)。無論是面對考驗(yàn)還是挑戰(zhàn),對企業(yè)來說都需要一種超強(qiáng)的抵御能力。 對于制造企業(yè)來說裁員并不是出路,可是不裁員就會(huì)沒有出路。通過減員固然可以降低成本的壓力,但是從積極的意義上講卻削弱了企業(yè)的人力資本。是的,銷售量雖然下降了,但是顧客的期望并沒有降低。甚至在這種特殊的環(huán)境下,市場對產(chǎn)品和企業(yè)的本身提出了更高的要求。怎樣才能解決用最少的人,做更多的事和把事情做好,同時(shí)還必須是高效率、低成本和高品質(zhì)的問題呢?出路只有一條:構(gòu)筑多批少量時(shí)代的多技能員工(多能工)培養(yǎng)體系! 不但可以為企業(yè)解決減員后如何優(yōu)化人力資本的問題,而且還是解決多品種小批量生產(chǎn)的最佳方案。
【課程大綱】 第一章: 多技能員工(多能工)的起源與發(fā)展 1.多技能員工的正確定義 討論題: 到底誰是制造業(yè)今天的牛人與紅人 關(guān)鍵詞: 職能/技能/工位/工序 2.多技能員工的起源 ---昨天的水蜘蛛 走過令人向往的時(shí)代 ---多技能員工誕生的三大目的 3.多技能員工的興起 ---制造業(yè)生產(chǎn)特征的劃時(shí)代變革
第二章: 構(gòu)筑多技能員工(多能工)培養(yǎng)育體系的四大要點(diǎn) 1.多技能員工培養(yǎng)成功的關(guān)鍵 ---領(lǐng)導(dǎo)重視 2.多技能員工生存的基礎(chǔ) ---良好的員工生存環(huán)境; 3.多技能員工成長的中流砥柱 ---高素質(zhì)的基層管理隊(duì)伍; 4.系統(tǒng)化解決問題的方法: ---構(gòu)筑完整的多技能員工培養(yǎng)體系; 5.多技能員工訓(xùn)練系統(tǒng)構(gòu)筑 6.多技能員工作業(yè)系統(tǒng)構(gòu)筑 7.多技能員工激勵(lì)系統(tǒng)構(gòu)筑
第三章: 多技能員工(多能工)培養(yǎng)體系的三大模塊 1.多技能員工訓(xùn)練系統(tǒng)構(gòu)筑 討論: 誰是首當(dāng)其充的責(zé)任者 2.培養(yǎng)多技能員工的四個(gè)主要原則 分享: NPS多技能員工培養(yǎng)的五個(gè)步驟 3.多技能員工培養(yǎng)計(jì)劃的八大內(nèi)容 案例: 某公司多技能員工培養(yǎng)計(jì)劃與實(shí)踐 4.多技能員工作業(yè)系統(tǒng)構(gòu)筑 5.多技能員工作業(yè)的四大要點(diǎn) 6.深刻理解標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大內(nèi)涵 案例: 實(shí)現(xiàn)多技能員工培養(yǎng)從說服到舒服的跨越 7.多技能員工培養(yǎng)必須與生產(chǎn)方式改革并行 8.生產(chǎn)線的“三化”改革方向 9.設(shè)備的“三不原則” 案例: 某日資企業(yè)數(shù)據(jù)化快速換線管理系統(tǒng)分享 10.多技能員工激勵(lì)系統(tǒng)構(gòu)筑 討論: 怎樣才能讓多技能員工生存下去 討論: 自己公司多技能員工生存環(huán)境很好的依據(jù)是什么 11.設(shè)計(jì)科學(xué)合理的績效考核方案 12.雙贏的直接利益激勵(lì)法 案例: 推進(jìn)式U形拉(LINE)作業(yè)獎(jiǎng)勵(lì)制度 13.員工直接參與管理的精神激勵(lì)法 案例: 某知名企業(yè)下級評價(jià)上級的具體方案
第四章:多批小量與快速生產(chǎn) 1.構(gòu)筑快速換型系統(tǒng) 2.構(gòu)筑快速換型系統(tǒng)的目的 3.制造業(yè)換型過程中存在的典型問題 4.換型過程中主要出現(xiàn)的三種情況 5.換型系統(tǒng)構(gòu)筑的技巧 6.換型過程中的其它注意事項(xiàng) “效率管理”技巧分享 7.提高工廠效率的三大原則 8.提高工廠效率的四大要點(diǎn) 9.提高工廠效率的三忌 10.對提高工廠效率的幾點(diǎn)建議 11.解決一個(gè)首要問題 ---掃除思想障礙 12.研究具體的效率提升方案 13.確立目標(biāo),樹立信心 14.改變組織,擊發(fā)激情
【講師介紹】陳老師 工商管理碩士/制造管理專家 托馬斯企業(yè)管理首席講師 MMC(制造管理中心)資深顧問 在國際知名日系企業(yè)任職時(shí)間長達(dá)十三年之久,歷任企業(yè)設(shè)備主管、工藝開發(fā)經(jīng)理、制造部經(jīng)理等職,擁有豐富的現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。STEVEN CHAN精通電子、機(jī)械、制藥等行業(yè)的高技術(shù)領(lǐng)域制造管理,曾師從小川一也(日本能率協(xié)會(huì)管理中心專家,日本W(wǎng)F&IE研究第一人,日本制造業(yè)研究的國寶級人物),專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究(對豐田JIT生產(chǎn)方式,對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐)。STEVEN CHAN尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計(jì)劃、成本、納期、質(zhì)量、技術(shù)、人員),對俱多外來先進(jìn)管理模式與理念,都有自己通過實(shí)踐證實(shí)的精髓認(rèn)知。尤其在現(xiàn)場管理團(tuán)隊(duì)的組織、建設(shè)、培養(yǎng)和訓(xùn)練等都有顯著的成就。 ? 著有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等書籍;受到很多企業(yè)的熱捧與支持。主講《高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)構(gòu)筑》、《IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與作業(yè)方法改善》、《勞動(dòng)定額管理系統(tǒng)構(gòu)筑》、《如何實(shí)現(xiàn)多技能員工的培養(yǎng)》、《車間/班組長實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》、《精益生產(chǎn)價(jià)值流體系的構(gòu)建》等課題的實(shí)戰(zhàn)性在全國受到眾多學(xué)員的好評!授課以日系制造管理模式為主體﹐吸納世界制造管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),力創(chuàng)制造管理模式的前沿。采用開朗、活躍、互動(dòng)、實(shí)用的培訓(xùn)方式。 【授課形式】 知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。 |