作者：陳景華老師（服裝制造管理資深咨詢(xún)師）
當(dāng)今服裝企業(yè)面臨著原材料、勞動(dòng)力價(jià)格不斷上漲，員工難招、人員不穩(wěn)定、不好管理，客人的壓價(jià)、質(zhì)量的挑剔、多種少量、接單難，利潤(rùn)不斷萎縮等一系列問(wèn)題；身為企業(yè)的老板和高層為此憂(yōu)心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。
思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結(jié)果。
抓住機(jī)遇，及時(shí)改善與調(diào)整，強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理，練就內(nèi)功，由粗放管理走向精細(xì)化管理，朝著高效率，高品質(zhì)、低成本的方向堅(jiān)定地走下去，定能走出企業(yè)明日的輝煌。
服裝皮具企業(yè)普遍面臨和迫切需要解決的問(wèn)題：
1、公司組織架構(gòu)不明確，職責(zé)劃分不清；未能建立起規(guī)范的、可操性強(qiáng)的公司制度與運(yùn)作流程。
2、多數(shù)管理人員素質(zhì)不高，還是創(chuàng)業(yè)時(shí)代小作坊的管理意識(shí)和管理手法，往往只憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)，因此在管理思路/觀念、統(tǒng)籌規(guī)范能力、決策/組織/指揮/實(shí)施能力、現(xiàn)場(chǎng)管控能力、以及解決問(wèn)題的能力方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上企業(yè)發(fā)展的需要。
3、高素質(zhì)管理人員難以招聘或留任，普通員工亦出現(xiàn)“用工荒”，員工的心態(tài)和責(zé)任意識(shí)較差，沒(méi)有歸宿感和主人意識(shí)。
4、溝通是眾多企業(yè)最薄弱最要命的環(huán)節(jié)，由于管理人員“本位主義”思想嚴(yán)重，以致部門(mén)之間、上下級(jí)之間溝通出現(xiàn)嚴(yán)重障礙，推諉扯皮和小幫派運(yùn)作成風(fēng)，導(dǎo)致工作難以協(xié)調(diào)配合。
5、執(zhí)行力是服裝企業(yè)的老大難，大多管理人員雖知現(xiàn)象，卻不知根源所在；殊不知沒(méi)有明確的分工與責(zé)任到人，沒(méi)有完善的制度與流程，沒(méi)有上行那有下效，沒(méi)有跟進(jìn)與獎(jiǎng)罰，那里會(huì)有好的執(zhí)行力。
6、品質(zhì)意識(shí)淡薄，不知如何著手管好品質(zhì)，事前、事中、事后控制漏洞太多，導(dǎo)致返工經(jīng)常性發(fā)生，不但滿(mǎn)足不了客戶(hù)對(duì)質(zhì)量的要求，還嚴(yán)重影響效率與交期。
7、大多服裝企業(yè)還采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（經(jīng)驗(yàn)所致），技術(shù)與管理落后，采用人海戰(zhàn)術(shù)，導(dǎo)致效率低下；精益生產(chǎn)模式和IE工程的運(yùn)用在這些企業(yè)還是空白。
8、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，亂擺亂放、地上垃圾到處可見(jiàn)，生產(chǎn)程序混亂、操作工藝不規(guī)范、生產(chǎn)進(jìn)度難以監(jiān)控、大量半成品堆積、返工現(xiàn)象隨時(shí)可見(jiàn)，常常為趕貨期而疲于奔命。
9、過(guò)程浪費(fèi)及損耗沒(méi)有得到有效控制，造成大量的物料及人工浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)和管理成本居高不下。
該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放時(shí)代已經(jīng)過(guò)去了。必須從以往的單純注重銷(xiāo)售---轉(zhuǎn)向提升內(nèi)部管理與銷(xiāo)售相結(jié)合的軌道上來(lái)；不斷提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品竟?fàn)幜Γ攀亲罱K出路。
4月23-24日、5月07-08日服裝制造管理資深咨詢(xún)師陳景華老師將在深圳、上海兩地與眾多國(guó)內(nèi)外知名服裝企業(yè)的老板和高層一起探討與交流，破解企業(yè)管理之困惑，為企業(yè)的發(fā)展出謀劃策。
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