使用看板進行生產過程中各工序之間有關零部件制品需求信息的聯絡，保證了每一道工序只加工生產下一道工序所需要的必要數量的必要零部件，從而有效地制止了過量生產和盲目生產。通過傳遞看板，生產過程中的各個加工工序被連接成了一條一環扣一環的完整的“鏈”。
TPM咨詢公司通過統計得知，正是由于這條鏈的作用，工廠的整個生產系統由最終的總裝配計劃進行調節控制，上游各個工序只要按照總裝工序的作業計劃配合行動即可。此外，生產計劃的修改和變更情況僅僅指示給總裝工序，然后，這些修改和變更的信息便會隨著看板的運動，逐步地傳遞到上游各工序。
當然，在市場需求情況發生變化時，這種按訂單生產的生產系統必然會受到直接的影響，這就要求生產系統本身具有足夠的柔性，能夠對市場需求的變化做出迅速的反應。所幸的是，由于這條鏈的逆向“拉動”作用，人們僅把市場需求的變化及訂貨量的變動情況通知到最終的總裝配線就足夠了。隨后，這些信息便會簡明地、準確地、自動地傳往上游。這不但大大簡化了日常的管理工作，更重要的是增強了生產系統的柔性和對市場需求變化的應變能力。相反，如果我們把生產計劃下達到每一道工序，那么當市場需求及訂貨且發生變化時，或者是當市場預測與實際需求出現較大偏差時，生產計劃的調整就會十分困難，即生產系統的剛性較強，而柔性不足。看板管理則可以完全避免這種情況的發生。可以說，“增強了生產系統的柔性和應變能力”，是看板管理的最大優點。
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