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DFT拉動式生產(chǎn)及流水線設(shè)計--走進美的集團
實訓(xùn)+參觀 理論+體驗

培訓(xùn)時間：2015年8月27-28日  廣州
課時安排：1天實戰(zhàn)培訓(xùn)+1天美的參觀與分享
培 訓(xùn) 費：3800元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務(wù)費）住宿可統(tǒng)一安排，費用自理。
培訓(xùn)對象：企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員
課程背景：
    很多工廠仍沿用傳統(tǒng)的推進式生產(chǎn)，即每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，不管下一工序當(dāng)時是否需要。 因缺乏彈性下若遇上插單或缺料會造成大量半成物品的堆積及訂單延期。
    在訂單不穩(wěn)及人才短缺下現(xiàn)今很多企業(yè)引入拉動式生產(chǎn) (Pull Production)，從美國超市售貨方式中借鑒到的生產(chǎn)方法。 相比推動生產(chǎn)中，前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產(chǎn)中，是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。“看板”就是在各個作業(yè)之間傳遞這種信息、運營這種系統(tǒng)的工具。 
    這次課程將通過一天專業(yè)導(dǎo)師講解教授 + 一天親身到著名家電生產(chǎn)企業(yè)「美的集團」于順德的廠房考察及與美的精益生產(chǎn)高層交流，快速并有效地學(xué)習(xí)拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)如何設(shè)計、建立及管理。
課程目標(biāo)：
    本課程重點針對企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)，講解當(dāng)前最高端、最有效的生產(chǎn)管理方法：拉動式生產(chǎn)技術(shù)! 讓公司高層對拉動式生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為制訂公司生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)！以達到快速節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤的目的！
課程收益：
 親自考察「美的」標(biāo)桿工廠 (電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間)，實地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道
 親自與美的企業(yè)管理層交流精益變革與轉(zhuǎn)型升級，實踐案例分享，互動交流
 學(xué)習(xí)拉動生產(chǎn)管理，目標(biāo)分解方法與技巧、監(jiān)控及管理控制體系
 學(xué)習(xí)瓶頸分析及浪費識別的工具、方法，通過運用瓶頸舒緩的工具方法提升生產(chǎn)效率
 流水線設(shè)計方法，KANBAN拉動組裝生產(chǎn)線設(shè)計技巧及提高效率的實戰(zhàn)運用 - 提高組裝流水線效率20%!
 組裝生產(chǎn)線物料配送體系設(shè)計及物料配送方法，通過高效物料配送體系提升效率10%!
輔導(dǎo)案例分享：老師正在推行的拉動生產(chǎn)管理的案例分享

課程大綱：
第一部份: 拉動式生產(chǎn)及瓶頸管理
(第一天：9:00-12:00)
制造工廠的不同生產(chǎn)模式
 傳統(tǒng)工序?qū)�業(yè)化生產(chǎn)模式優(yōu)缺點
 流水線模式的特點及效率管理要訣
 工序流動生產(chǎn)組織模式的特點
工序拉動生產(chǎn)模式設(shè)計方法
 工序產(chǎn)能分析及瓶頸識別
 生產(chǎn)能力均衡及資源配置原則
 瓶頸制約因素識別與控制
 工序間WIP最少原則及控制方法
 工序間半成品流動周轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)計
 加快工序半成品流轉(zhuǎn)的方法與技巧
工序生產(chǎn)目標(biāo)達成控制
 工序流動生產(chǎn)關(guān)鍵指針設(shè)計
 目標(biāo)的分解及達成控制
 工序流動生產(chǎn)目視化管理看板設(shè)計
 班組及員工生產(chǎn)目標(biāo)達成管理要訣
第二部份: 拉動式組裝生產(chǎn)線設(shè)計及物流配送
(第一天：13:00-16:30)
生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ)
 生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
 生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項基本原則
 如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費
單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
 單元化生產(chǎn)模式的種類
 設(shè)備加工單元化與流水線單元化
 設(shè)備加工制程化價值流分析（VSM）
 從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
 設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險與挑戰(zhàn)
Pull Production生產(chǎn)線設(shè)計步驟
 產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
 單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
 作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
 直線型、U型、Y型、復(fù)合型
 工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
 工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng) / 數(shù)量、頻率
生產(chǎn)線物料配送體系設(shè)計
 物料配送流程及職責(zé)劃分
 物料配送批量及間隔設(shè)計
 物料配送就近原則及容器設(shè)計
 物料標(biāo)識及物流區(qū)域規(guī)劃
第三部份: 考察「美的」標(biāo)桿工廠
(第二天：9:00-12:00)
 參觀美的集團總部
 參觀美的集團歷史館 / 產(chǎn)品館，接觸中國最優(yōu)秀民營企業(yè)風(fēng)采文化，感受美的在產(chǎn)品方面的技術(shù)與設(shè)計創(chuàng)新
 參觀美的標(biāo)桿工廠 (電磁爐、空調(diào)或微波爐其中兩間) 車間，實地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道
第四部份: 「美的」企業(yè)管理層主題演講及交流
(第二天：13:30-16:30)
 美的集團企業(yè)戰(zhàn)略與產(chǎn)品策略解析
 美的集團事業(yè)部管控模式與分權(quán)機制
 了解美的生生不息的企業(yè)文化與企業(yè)精神，學(xué)習(xí)美的事業(yè)部與職業(yè)經(jīng)理人管控模式
 美的精益變革與轉(zhuǎn)型升級
 美的精益變革實踐案例分享 (拉動式生產(chǎn))
與學(xué)員互動交流

培訓(xùn)講師：羅老師
具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗。曾任世界500強企業(yè)Flextronics企業(yè)『總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商(EMS)』IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗。
專長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理|供應(yīng)鏈管理|精益生產(chǎn)
職業(yè)背景：
曾任世界500強企業(yè)Flextronics企業(yè)『總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商(EMS)』IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓(xùn)。
工作經(jīng)歷：
亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理；
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理；
世界500強FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理。
教育背景：
中國某重點大學(xué)機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA）
世界500強企業(yè)認(rèn)證黑帶資格
授課經(jīng)驗：
具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗，秉承：先進思想+管理經(jīng)驗+授課技巧的風(fēng)格，將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中，使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時,即學(xué)即用，成效顯著。迄今為止，有數(shù)十家企業(yè)接受現(xiàn)場運作管理、班組長技能提升、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專題培訓(xùn)和輔導(dǎo)，獲得客戶廣泛好評，并使受訓(xùn)企業(yè)獲得良好收益。 課程特點： 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果。
咨詢經(jīng)驗：
輔導(dǎo)案例：
1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本。 2.在國內(nèi)主持過3期綠帶培訓(xùn)、共培訓(xùn)了約40位綠帶，指導(dǎo)超過50個6西格瑪品質(zhì)管理綠帶項目
3.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25% 4.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%。
客戶反饋：
1、香港亞倫電器品質(zhì)部范經(jīng)理：羅老師的課程生動活潑，給公司所有制造部門的管理人員帶來了全新的品質(zhì)管理理念并獲得認(rèn)同和共鳴，解決了長期困擾我們品質(zhì)部的大難題。
2、香港永威電子余總經(jīng)理：羅老師兩天的精益生產(chǎn)課程給我們帶來了很大震撼，讓我們認(rèn)識到工廠還有巨大空間去節(jié)約成本，回廠將立即實施所學(xué)知識。
3、美的電磁爐廠徐總經(jīng)理：羅老師帶領(lǐng)顧問團隊輔導(dǎo)兩個月來，給我們帶來了數(shù)年都沒有突破的管理變化，空間節(jié)約一半，效率提升20%，證明當(dāng)初從八家顧問公司中通過競標(biāo)選擇羅老師他們沒錯，應(yīng)該更早啟動項目才對。
服務(wù)過的企業(yè)：
代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）…

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