【培訓安排】2014年12月5-6日（上海）
【收費標準】3000元/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
【培訓對象】企業的各級管理者、質量工程師、產品工程師、工藝工程師、生產控制工程師等。
【課程特點】
注重實用，把握基礎，避免常見的枯燥無味的灌輸型講課，采用企業的實際案例和課堂練習、點評，幫助學員更好的理解和掌握知識點，并提升知識實際運用的能力。
【課程收益】
通過培訓可以幫助企業的各級管理者、工程師和班組長等人員能夠有效的采用8D工作方法對不符合進行描述、分析和實施糾正措施，提升其分析問題、解決問題的能力，有效的提升公司的質量管理水平，提高顧客滿意度，實現質量能力、顧客滿意度的全面提升和成本的有效降低。
【課程大綱】
第一講 問題解決概述
一、發現問題
1.被動：內部事故、外部投訴、競爭壓力
2.主動：統計技術（初級、中級，高級）
3.風險分析（FMEA)、日常改善（QCC）
二、啟動時機
1.團隊導向解決問題的優勢
第二講 8D實施步驟
一、8D流程
介紹8D的基本流程，PDCA的基本思路
1D：成立小組
1.小組構成（資格審查、跨部門、跨組織的可能）
2.小組的建設（目標、分工、共同準則、協作方法、培訓）
2D：描述問題 ,把握事實，深入分析
1.發現并收集問題，事實的把握，三現主義，提問的技術， 5W2H；5M1E變化點掌握
2.魚刺圖分析，二八法則，柏拉圖
3.頭腦風暴的活動過程和實施規則
3D：實施并驗證臨時性糾正措施
1.ICA ICA介紹,開發ICA的目的和必要性
2.開發ICA步驟(選擇，驗證，執行，證實)和要領
4D：確定并驗證根本原因
1.什么是根本原因(制造與流出)?確定根本原因技術:5WHY方法；A，T，X型問題及對應工具
2.問題解決工作表的使用
D5：選擇并驗證永久性措施PCA
1.PCA的目的，作出決定過程的七個步驟
2.解決方案制定，措施的驗證，進度圖表監控
D6：實施/證實永久措施PCA
1.執行PCA有兩個階段：計劃和問題預防
2.證實PCA要領(如何確保ICA已被去掉)
D7：預防再發生
1.為什么小組不能完成D7?(問題再次發生)總結對策
2.體制的檢討，橫向展開
D8：小組祝賀
1.如何表彰與祝賀?
2.小組解散前的重要任務
第三講 QCC操作實務
一、全員參與、全員改善
1.QCC活動起源與成功要訣
2.QCC基本流程
二、QCC推動步驟與技巧
1.如何推動品管圈
2.經典案例
3.活動技巧
4.成果鞏固與激勵
三、QCC實施過程的應用技術
1.PDCA
2.QC七大手法
3.快速突破性工具簡介
四、項目演練與總結
1.分組練習
---分組演練,競賽,發表,點評
2.課程總結
---課程總復習及答疑
【老師介紹】劉老師
【學歷背景】
1985年安徽師范大學物理系畢業
【工作經歷】
1985年7月－1995年7月，在安徽省蕪湖市蕪湖儀表廠工作。在蕪湖汽車儀表廠10年間，工藝（2年）／研發（2年）／質量工程（3年）／檢驗科科長（3年）。（該廠是汽車儀表、傳感器、發動機零部件等汽車零部件專業生產廠家，該廠擁有各類機加工、沖壓、壓鑄、模具制造、裝配等生產線，是汽車儀表行業的龍頭企業。該企業的汽車儀表研究所為行業所。）
1995年8月－2004年8月在Siemens-VDO西門子威迪歐工作，任質保部經理／主管體系（該公司是汽車儀表、燃油供油系統、發動機控制系統的專業生產廠家。）該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、長安福特、神龍富康、菲亞特、日本鈴木、日本尼桑、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。
1.負責按照客戶要求建立質量管理系統，負責客戶審核的迎審、改善，該公司是上海大眾、一汽－大眾、上海通用、神龍富康、菲亞特、上汽奇瑞、歐曼重卡等主機廠的A級供應商。
2.負責質量/環境管理體系的建立、維護、認證，1998年主導通過了VDA6.1&QS9000的德國萊茵的第三方認證，2000年主導通過了ISO14001的德國萊茵的第三方認證，2003年在沒有咨詢公司的參與情況下獨立完成了ISO/TS16949:2002質量管理體系的建立并通過德國萊茵的第三方認證。
3.負責供應商的質量體系開發、評審和供應商的培養，負責按照Siemens VDO、客戶的審核條例（Formel Q、VDA6.3等）進行第二方的審核，進行供方的PPAP批準和供應商整個壽命期（從供應商選擇到供應商停產）的質量管理，幫助供方建立和完善質量管理體系、優化生產系統和推行精益生產。
4.參與了公司了ERP的建立和精益生產的6西格瑪項目。
到德國學習質量管理。
2004年8月至2006年12月國內某汽車行業專業咨詢公司工作，從事汽車行業的質量、生產管理咨詢項目工作。
2007年1月至今，受聘為英標管理體系認證（北京）有限公司上海分公司高級講師
【優勢與專長】
對大眾汽車／通用汽車/福特汽車/雪鐵龍/菲亞特等主機廠的供方質量管理模式及其技術有很深的研究，具備近20年的汽車行業現場經驗。
按照顧客的要求對供應商的質量管理體系進行開發、評審、培育供應商，有很豐富的供應鏈管理經驗。
熟悉各種汽車業質量管理體系，如：ISO/TS16949、QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ、ISO14001、OHSAS18001等。
擅長現場管理和改善：5S/QCC/IE／TPM/精益生產/生產計劃/過程控制/班組建設等
擅長各種質量工具：APQP／FMEA-FMEAs、DFMEA、PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD／DOE等。
同時主要研究及咨詢方向還有：項目管理、經營計劃策劃與管理、風險管理、質量成本、精益生產、服務/物流管理、6Sigma...等。
【主要成就】
曾經為河北中興汽車（原田野汽車）、大眾一汽發動機（大連）有限公司、BOSCH博世-無錫威孚汽車柴油系統、Dondfeng-Visteon東風偉世通、GATES- UNITTA蓋茨優霓塔（上海）、江鈴汽車集團發動機有限公司、賓科精密部件（中國）、揚州柴油機、常柴股份、富士常柴羅賓汽油機有限公司、青島高麗鋼線、河南中軸集團、Amphenol-TFC安費諾-泰姆斯、遠東連桿集團、南京泰藝電子、蘇州軸承廠、江陰萬事興汽車部件、上海利富高塑料制品、浙江臨海東星機械、上海聯達安全氣囊、濰坊寶威濾清器、上海利用汽車鎖、上海祥豹塑業、山西漢通機械、吳江新亞金屬、上海豫新世通汽車空調、無錫好達電子等近40余家知名汽車企業提高過質量管理和生產管理的咨詢服務。
培訓過武漢本田汽車、廣州東風本田發動機、奇瑞汽車、奇瑞科技、濰柴集團、福耀集團、寶鋼貿
易、寶鋼寶興不銹鋼、馬鋼股份、中鈔防偽、普利斯通輪胎、韓泰輪胎、圣戈班（上海）、DELPHI德爾福、Rogers羅杰斯科技、Schneider施耐德、Lemforder倫福德、AIRInternational空調國際、GATES- UNITTA蓋茨優霓塔、Visteon偉世通、DKS德科、LVB盧卡斯、Williams威廉姆斯、Saflex首諾、羅托克閥門、庫博賽陽、葵和精密電子、中鼎集團、寧波拓普集團、儀征雙環、上海豫新世通汽車空調、日本NGK、埃泰克汽車電子、杭州摩菲、中興通訊、江陰寶柏、蘇州紫興紙業等國際一流汽車行業和其它行業企業近60余家GTR。 |
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