培訓(xùn)安排：2014年3月14-15日 深圳
培訓(xùn)費用：2980元（含資料費、午餐費、專家演講費）
培訓(xùn)對象：工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管
課程背景：
原材料、人工費持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小！
成本、成本、還是成本！如果不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！
可很多時候，我們卻常常面臨：
搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來，就……
我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？
我們也明白成本問題很嚴(yán)重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制
成本控制決不僅是財務(wù)部門所關(guān)心的問題！
作為管理者，也許您迫切希望了解：
如何有效的讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？
如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？
如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本？
如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處……
本課程不光讓您明白如何“算”，更將與您分享如何“管與降”！
課程目標(biāo)：
深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法
從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法
間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧
學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法
工廠降成本項目立項及推進(jìn)技巧
世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享
課程內(nèi)容：
第一部分：工廠成本概速（3H）
工廠財務(wù)損益表分析
1) 制造業(yè)財務(wù)損益表分析
2) 營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理
3) 制造核心成本：人機(jī)物成本概述
4) 直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
5) 標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時的定額編制
6) 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制
7) 制造費用定義與分析
8) 制造費用預(yù)算編制及控制方法
9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
10) 如何通過流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員
11) 工廠工具物料消耗控制方法
工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
1) 現(xiàn)金流的預(yù)測及計算方法
2) 影響現(xiàn)金流的主要因素分析
3) 企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧
第二部分：如何降低物料成本（3.5H）
小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
3) 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
4) 庫存對現(xiàn)金流的影響分析
5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
如何降低物料采購成本
1) 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
2) 如何降低物料采購價格
3) 采購議價方法與技巧
4) 付款周期與采購成本的關(guān)系
5) 如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本
6) 采購物料異常額外成本分析
如何降低物料儲存成本
1) 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
2) 減少原料庫存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫存管理中的運用
4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
6) 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計算方法
2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計算方法
4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險控制
5) 過期物料比率定義及計算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧
第三部分：提高效率降低成本(3H)
效率績效指標(biāo)的計算方法
1) 不同效率衡量指標(biāo)的優(yōu)缺點
2) 不同工資體系的對效率的影響分析
3) 中國工廠，最適合什么工資體系？
提高生產(chǎn)效率的現(xiàn)場適用手法
1) 動作浪費分析與效率改善
2) 瓶頸分析與瓶頸改善
3) 瓶頸管理與效率提升技巧
4) 生產(chǎn)異常管理與效率提升
5) 基層管理能力與生產(chǎn)效率
整體設(shè)備效率：OEE計算
1) 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
2) OEE定義及計算方法
3) OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率
4) 提高設(shè)備OEE的方法與技巧
5) 工廠OEE快速計算方法
低質(zhì)量成本定義及分析
1) 預(yù)防成本的定義及計算
2) 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖
3) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法
4) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
5) 如何有效降低整體質(zhì)量成本
第四部分：工廠降成本項目管理技巧(3.5H)
項目的定義及目標(biāo)制定
1) 目標(biāo)制定的SMART原則
2) SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實際運用舉例
3) 如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項
4) 目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門\個人KPI績效指標(biāo)關(guān)聯(lián)
項目成本節(jié)省計算方法
1) 項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法
2) 工廠常見的成本節(jié)省運用舉例
3) 項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法
4) 如何界定改善項目的負(fù)面作用
5) 負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法
6) 實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例
確保降成本項目成功的關(guān)鍵要素
1) 如何讓公司高層參與及重視降成本項目
2) 合理的項目立項及團(tuán)隊組建
3) 項目實施過程中的管理技巧
4) 有效的項目獎勵\激勵措施
總結(jié)：
辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
Q&A學(xué)員提問與問題解答
培訓(xùn)講師：羅忠源老師
高級講師，國內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及六西格瑪實施專家。
羅老師歷任世界500強(qiáng)FLEXTRONICS的供貨商質(zhì)量管理、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓(xùn)。羅老師擅長的課程有：現(xiàn)場運作管理、從開發(fā)至投產(chǎn)的項目管理、制造業(yè)人機(jī)物成本空控制、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制…
羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗，他秉承：先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時,即學(xué)即用,成效顯著。羅老師曾培訓(xùn)過的客戶超過100家，比如：香港亞電倫器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、東風(fēng)汽車、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團(tuán)等知名企業(yè)。 |
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