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培訓背景：

【僅從整車廠生產線看，通用和豐田的差異好像已經不大，但豐田還是有巨大的成本和利潤優勢，其主要的差別之一就是在整體供應鏈的表現。】理論上說大家都希望供應鏈各環節實現共贏，但現實卻是處處都在博弈：
1.供應商抱怨客戶太強勢，客戶抱怨供應商能力太弱；
2.供應商抱怨客戶老是“變”，客戶投訴供應商經常不能準時交付；
3.客戶希望每個零件都有兩家以上的供應商，以確保安全和競爭，
4.而供應商卻對在為客戶的小訂單成本憂心；
5.客戶希望供應商能不斷降價，供應商卻為各種成本持續上升而無奈；
6.客戶希望有更優秀的供應商替代，供應商也在努力找尋更好的客戶；
7.即使是風靡全球的JIT模式，對于絕大部分供應商來說也只是
8.客戶庫存和成本轉嫁的一種方式。
居于“我們”而不是“我”來構架供應鏈：
1.共享客戶“價值”內涵，全面降低供應鏈成本
2.加快供應鏈反應速度，快速響應客戶需求，同時降低供應鏈庫存
3.在對質量正確理解的基礎上提升質量，降低質量成本
4.構架“和諧”的供應鏈關系，促進共同成長
立足“我們”之時，很多問題就迎刃而解：
【“劇烈的波動”讓各環節苦不堪言，實質上大家面對的不是真正客戶的變化，而是由于牛鞭效應的放大，找到牛鞭效應的影響因素并加于解決，穩定就不是可望而不可及】
【為了讓工廠績效好看，對比忙于將庫存轉嫁給供應商的歐美企業相比，豐田從其一級供應商豐田整車廠卻只有3天左右的庫存；----視角不同，思路自然就不同】

傳統供應鏈管理與精益供應鏈差別：

精益供應鏈：
穩定的供應關系—低采購價格
減少供應商數量—供應商成本低
整合、穩定的物流—低運輸成本
拉動原材料供應—真正的低庫存
與供應商一道降低庫存、成本
關注供應鏈總成本 

傳統供應鏈：
大批量采購—低采購價格
多家供應商競爭—低價格
批量運輸—低運輸成本
居于訂單采購—感覺上庫存低
將庫存轉嫁給供應商
關注直接成本而不是綜合成本 
 

培訓收益：
1.理解供應鏈牛鞭效應產生原因及消除方法
2.掌握設計精益供應鏈模型
3.掌握拉動各環節的庫存設置方法
4.了解供應鏈綜合成本構成因素
5.了解實現供應鏈最低成本的思路
培訓特色：
1.沙盤模擬展現傳統供應鏈問題及產生原因
2.沙盤模擬展現精益供應鏈方法及效果
3.大量豐富的案例分析
4.輕松、詼諧的課堂氛圍
5.學員公司實踐問題課堂討論
6.小班授課：所有學員都能充分參與

培訓大綱：

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