培訓安排：2025年6月26-27日上海、8月28-29日上海、10月25-26日上海
培訓對象：售后備件管理總部計劃與倉儲、區(qū)域后臺計劃與倉儲等部門經(jīng)理、主管及售后服務相關(guān)人士。
培訓費用：5280元/人（含培訓費、資料費、午餐、稅費等）
培訓目標：
隨著我國家電、手機通訊、新能源汽車、光伏、成套設備、工程項目等出口在全球比重不斷增加，在提振國內(nèi)需求的政策刺激下，國內(nèi)需求增長旺盛。目前制造企業(yè)售后服務部門面臨售后備件需求預測不準、不是缺貨，就是積壓；緊急訂貨頻次高，物流配送成本居高不下；客戶使用頻次、強制更換、備件使用壽命、庫齡、備件儲存保管要求、氣候條件影響、產(chǎn)品不同壽命周期的社會保有量、新產(chǎn)品上市、老產(chǎn)品淘汰與備件斷供等信息不完整或數(shù)據(jù)缺失；總倉、區(qū)域倉庫、網(wǎng)倉（地倉）設置不合理、庫存結(jié)構(gòu)不科學，調(diào)貨不靈活，一邊積壓一邊缺貨；維修工單管理系統(tǒng)CRM與SAP（ERP）系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈未打通；產(chǎn)品BOM顆粒過大，缺乏符合售后維修所需細化的備件SBOM（Software Bill of Materials），影響深度維修和備件請購；未建立售后服務部門參與零部件升級淘汰舊件的評審機制，未根據(jù)產(chǎn)品社會保有量和法定提供維修年限預留舊件的戰(zhàn)略儲備，導致若干年后因缺件無法提供維修只能換新；備件新老版本描述不規(guī)范、編碼更新系統(tǒng)信息維護不及時，存在一物多碼與一碼多物現(xiàn)象，導致庫存信息不準確；備件倉庫管理水平與售后服務要求存在差距，倉庫管理人員專業(yè)素質(zhì)不高，未建立WMS系統(tǒng)，在入庫驗收、上架、備貨揀貨、包裝復核、出庫及先進先出的操作規(guī)范性、提高倉庫利用率和降低成本等方面存在諸多問題；不同國家還存在區(qū)域分散、運輸路途遙遠、供貨周期長、信文化差異、語言障礙、氣候差別、消費者權(quán)益保護、隱私保護、環(huán)保、海關(guān)等法規(guī)問題。
通過培訓和大量案例分享和視頻分享，使學員獲得以下收獲：
1、售后備件需求預測、計劃與倉儲管理面臨哪些挑戰(zhàn)
2、如何建立售后備件管理的協(xié)同機制，快速解決備件管理中的各種問題
3、如何解決過度拉高服務時效而不顧成本增加的問題
4、如何收集底層數(shù)據(jù)，根據(jù)不同備件需求特征選擇需求預測模型，進行備件需求預測
5、如何根據(jù)備件需求季節(jié)性特點，利用季節(jié)指數(shù)預測備件需求
6、如何根據(jù)備件壽命周期特點進行備件需求預測
7、如何建立備件全品類、全場景的數(shù)字平臺，實行全流程、端到端的實時數(shù)據(jù)共享
8、如何建立數(shù)據(jù)庫，通過AI訓練形成預測的大模型
9、如何制定月度和跨月度備件需求計劃
10、如何根據(jù)需求預測準確性和客戶期望值建立安全庫存
11、如何根據(jù)采購供應周期穩(wěn)定性建立安全庫存
12、備件庫存控制有哪些方法
13、如何從供應鏈協(xié)作和執(zhí)行力上分析庫存控制存在的問題，并進行庫存控制的定量化績效評估
14、如何建立區(qū)域倉對服務商主動鋪貨與服務商訂貨拉動相結(jié)合的備件補貨模式
15、如何建立總庫同一分撥區(qū)域倉與供應商直送區(qū)域倉相結(jié)合的供貨模式
16、如何建立差異化的庫存策略，優(yōu)化總倉、區(qū)域倉和服務商維修站點的庫存結(jié)構(gòu)，建立區(qū)域高附加值、關(guān)鍵備件聯(lián)合庫存
17、如何由供應商提供高價值關(guān)鍵備件VMI寄售或聯(lián)合庫存
18、售后備件倉儲管理普遍面臨哪些問題
19、售后備件倉儲管理有哪些特點
20、售后備件倉儲管理規(guī)范流程是什么
21、如何科學地進行倉儲人員工作量測定、合理設置倉儲崗位和人員配備
22、售后備件收貨、驗收入庫作業(yè)應如何規(guī)范操作
23、如何對備進行件標識，實現(xiàn)倉儲可視化管理
24、為啥要理貨，如何通過理貨提高入庫、出庫效率
25、為啥要保管區(qū)和揀貨區(qū)實行保揀分離
26、如何設置貨位編號
27、如何對售后備件倉庫進行規(guī)劃
28、庫房內(nèi)部規(guī)劃包括哪些內(nèi)容
29、如何配置WMS與條碼系統(tǒng)
30、如何確定倉容定額——倉庫儲存能力
31、如何通過儲位管理提高倉儲作業(yè)效率和倉庫利用率
32、如何搞好備件盤點與呆料處理
33、售后備件出庫規(guī)范操作有哪些要求
34、如何嚴格執(zhí)行備件出庫作業(yè)程序，確保出庫作業(yè)高效、準確
35、售后備件物流自動化有哪些應用場景
培訓內(nèi)容：
第一部分 如何構(gòu)建高效的售后備件管理運作體系
一、搞好售后備件管理對提升企業(yè)產(chǎn)品市場競爭力的重大意義
二、售后備件管理面臨的的十大挑戰(zhàn)
三、如何構(gòu)建高效的售后備件管理運作體系
1.如何建立端到端的售后備件全流程的數(shù)據(jù)量信息平臺
2.如何優(yōu)化總倉、區(qū)域倉、網(wǎng)點倉（地倉）的布局與庫存結(jié)構(gòu)和策略
案例分析：一汽大眾合理布局區(qū)域備件中心，實現(xiàn)高價值關(guān)鍵件快速調(diào)配，避免網(wǎng)點庫重復設庫成功案例分析
3.如何利用供應商資源實行本地化采購
案例分析：LG電視機海外維修中心利用供應商資源進行本地化采購，避免供應商運到韓國再運回海外維修中心的迂回運輸成功案例分析
4.如何打通維修工單管理系統(tǒng)CRM與SAP（ERP）系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈
案例分析：海爾售后服務打通維修工單管理系統(tǒng)CRM與SAP（ERP）系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈，維修站工程師可以快速查詢備件庫存，缺件申請，后臺對維修服務站的工單執(zhí)行、備件消耗、庫存變動、缺件等信息進行跟蹤，為預測和計劃提高可靠依據(jù)
5.如何前期介入新殘破開發(fā)，實行產(chǎn)品設計零部件標準化、可維修化，在EBOM基礎(chǔ)上細化建立SBOM
案例分析：上汽榮威工廠總部售后維修技術(shù)支持部門前期介入新產(chǎn)品開發(fā)設計，容源頭上解決售后維修中遇到的各種難題
6.如何解決BOM不準確，系統(tǒng)編碼更新信息維護不及時，存在一物多碼與一碼多物現(xiàn)象
7.如何建立客戶使用頻次、強制更換、備件使用壽命、庫齡、備件儲存保管要求、氣候條件影響、產(chǎn)品不同壽命周期不同地區(qū)的社會保有量等信息共享機制
8.如何構(gòu)建需求預測所需的大數(shù)據(jù)庫，提高需求預測和備件需求計劃精準度
案例分析：久保田農(nóng)業(yè)機械（蘇州）有限公司利用CRM系統(tǒng)記錄保內(nèi)保外客戶數(shù)、設備使用頻次、使用環(huán)境、故障率、備件更換頻次等大數(shù)據(jù)，有效提升備件需求預測和備件需求計劃的精準度
9.如何通過倉儲規(guī)劃，建立WMS系統(tǒng)，配備備件倉儲管理的設施條件，提高備件作業(yè)效率和倉庫利用率
視頻案例分析：山東諸城福田汽車備件中心WMS系統(tǒng)運作視頻分享
10.如何根據(jù)不同國家的文化差異、語言交流障礙、氣候差別、隱私保護、環(huán)保、海關(guān)及消費者保護法規(guī)制定海外售后服務作業(yè)標準SOP
案例分析：三星電視機制定海外售后服務作業(yè)標準SOP，實現(xiàn)海外備件管理與服務本地化提升產(chǎn)品競爭力成功案例分析
11.如何利用維修工程師專業(yè)技術(shù)資源引導客戶，降低客戶期望值，減少緊急訂貨頻次
案例分析：格力中央空調(diào)售后維修工程師上門維修檢查故障時發(fā)現(xiàn)缺件，引導客戶延長維修期，通過其他維修站調(diào)配解決了客戶的問題
四、售后備件全流程管理
案例分析：某企業(yè)售后服務部門從呼叫中心接受客戶報修、下達維修工單、維修站點故障判定、維修、缺件申請、區(qū)域后臺緊急配送、區(qū)域后臺備件庫存共享與調(diào)配、區(qū)域后臺向總部訂貨或計劃請購等運作流程案例分析
第二部分 售后備件需求預測與需求管理
一、需求預測遇到五大問題分享
1.需求特性復雜與故障不確定性
2.數(shù)據(jù)不足與數(shù)據(jù)不準確
3.供應鏈與產(chǎn)品復雜性
4.外部不可控因素
5.企業(yè)內(nèi)部供應鏈協(xié)作有效性
二、預測需要哪些數(shù)據(jù)
1.如何關(guān)聯(lián)社會保有量（三包、保內(nèi)、保外法定維修期限內(nèi)）、備件使用壽命、故障率與備件消耗量
2.如何關(guān)聯(lián)社會保有量（三包、保內(nèi)、保外法定維修期限內(nèi)）、備件質(zhì)量、故障率與備件消耗量
3.如何關(guān)聯(lián)用戶使用批次、氣候變化、季節(jié)因素導致故障率與備件消耗量
三、需求預測的有效方法
（一）定性預測法——基于主觀經(jīng)驗的預測法
1.業(yè)務人員意見綜合預測法
（1）業(yè)務人員意見綜合預測法特點與應用場景
（2）業(yè)務人員意見綜合預測法的步驟
2.專家會議法
（1）專家會議法的特點與應用場景
（2）專業(yè)會議法的步驟
3.德爾斐法
（1）德爾斐法的特點與應用場景
（2）德爾斐法的的步驟
4.產(chǎn)品壽命周期預測法
（1）產(chǎn)品壽命周期各階段的銷售
（2）產(chǎn)品壽命周期各階段的故障率與備件消耗預測
（二）定量分析法 ——基于歷史數(shù)據(jù)、數(shù)學模型和統(tǒng)計分析的預測方法
1.簡單移動平均法及其應用場景
2.加權(quán)移動平均法及其應用場景
3.加權(quán)指數(shù)法及其應用場景
4.移動加權(quán)指數(shù)法及其應用場景
5.季節(jié)指數(shù)法及其應用場景
四、應對策略與技術(shù)方法
1.數(shù)據(jù)驅(qū)動的預測優(yōu)化
（1）融合多源數(shù)據(jù)：用戶設備使用頻次、季節(jié)變化與部件故障關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)及維修工單記錄構(gòu)建故障率預測模型。
（2）應用人工智能AI學習模型：對高頻需求備件：使用基于歷史數(shù)據(jù)、數(shù)學模型和統(tǒng)計分析的預測方法。對低頻需求備件：使用產(chǎn)品壽命周期模型（產(chǎn)品投入期、成長期、成熟期和衰退期對備件需求的特征）。
2.供應鏈協(xié)同與庫存優(yōu)化
（1）動態(tài)安全庫存策略：按備件重要性（ABC分類）、供應周期、需求波動性動態(tài)調(diào)整庫存閾值。
（2）客戶協(xié)同預測：共享維修站點和備件經(jīng)銷商對備件需求的預測數(shù)據(jù)
（3）數(shù)字化平臺賦能：構(gòu)建從備件中心庫、區(qū)域庫、維修站點庫存動態(tài)實時監(jiān)控、物流配送實時動態(tài)、采購訂貨與供應商到貨狀態(tài)監(jiān)控數(shù)字平臺，實行供應鏈可視化和自動補貨。
（4）靈活采購協(xié)議：與供應商約定最小起訂量（MOQ）彈性、遠期合同或緊急產(chǎn)能預留條款與高價值VMI寄售。
3.模塊化與通用化設計：減少專用件種類，降低SKU復雜度,提高產(chǎn)品可替代性。
4.預測性維護集成：通過設備健康管理系統(tǒng)（PHM）提前預警故障，觸發(fā)備件預配送，通過維修過程中的檢測，提高故障預警率。
第三部分 售后備件計劃管理與庫存控制
一、售后備件管理三大精髓
二、編制備件需求計劃的依據(jù)
1.設備故障率與備件需求預測
2. 客戶服務協(xié)議
3. 備件特性與分類
4.生命周期狀態(tài)
5. 供應鏈與物流因素
6. 成本與庫存管理
7. 設備使用環(huán)境與客戶分布
三、如何制定備件庫存計劃
1.月度備件需求計劃：如何根據(jù)需求預測量、安全庫存、現(xiàn)有庫存及在途量確定月需求量
2.跨月度備件需求計劃：如何根據(jù)跨月度需求預測量、安全庫存、跨月度現(xiàn)有庫存及跨月度預測消耗量確定跨月度需求量
案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器制定跨六個月從北美進口CKD物料的計劃案例分析
四、如何設置售后備件安全庫存
1.建立備件安全庫存的相關(guān)概念
通用件、專用件、備件使用壽命、庫齡、設備使用頻次，維修頻率、價格、訂貨周期、經(jīng)濟訂貨量、單機組裝數(shù)量、訂貨點、需求響應時間與客戶期望值、安全系數(shù)與服務水平
2.設置安全庫存的方法
（1）如何根據(jù)預測需求量與實際消耗量誤差和客戶期望值（安全系數(shù)）設置安全庫存
（2）如何根據(jù)采購周期變動設置備件安全庫存天數(shù)
案例分析：中海油深圳分公司建立備件安全庫存案例分析
五、庫存控制的方法
1.ABC控制法
案例分析：大亞灣核電站對A類售后備件實行管供、管用、管節(jié)約的成功案例分析
2.定量控制：如何根據(jù)采購周期、安全庫存與消耗量、采購批量確定訂貨點和最高庫存量
3.定期控制：
案例分析：上海金山石化總廠《備件管理辦法》案例分析
六、如何確定備件訂購批量
1.lot for lot法
2.經(jīng)濟批量法（EOQ）
3.周期訂購批量法(POQ)
七、如何從供應鏈協(xié)作和執(zhí)行力上分析庫存控制問題，并進行庫存控制的定量化績效評估
1.如何利用魚刺圖法分析導致物料積壓或缺貨的原因
2.如何利用加權(quán)法計算供應鏈各職能部門或崗位工作質(zhì)量差導致物料積壓或缺貨的權(quán)重，找出主要責任者
3.如何利用加權(quán)指數(shù)變動法計算統(tǒng)計供應鏈各職能部門或崗位工作質(zhì)量改善的程度，并計算出庫存管理的績效水平。
咨詢案例分析：翟光明為青島某德資企業(yè)提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析
八、如何整合庫存資源，降低物流成本
1． 如何建立區(qū)域倉對服務商主動鋪貨與服務商訂貨拉動相結(jié)合的備件補貨模式
2． 如何建立總庫統(tǒng)一分撥區(qū)域倉與供應商直送區(qū)域倉相結(jié)合的供貨模式
3． 如何建立差異化的庫存策略，優(yōu)化總倉、區(qū)域倉和服務商維修站點的庫存結(jié)構(gòu)，建立區(qū)域高附加值關(guān)鍵件聯(lián)合庫存、聯(lián)合調(diào)度機制，提高庫存周轉(zhuǎn)率
4． 技術(shù)迭代、替代與逆向物流拆件利用方案
5． 動態(tài)調(diào)整機制
（1）定期評估：根據(jù)實際消耗數(shù)據(jù)、客戶反饋、市場變化更新計劃。
（2）數(shù)字化工具：利用系統(tǒng)監(jiān)控各級庫存變化和備件訂單需求、AI預測模型、ERP系統(tǒng)優(yōu)化庫存管理。
（3）庫存策略：安全庫存水平、補貨觸發(fā)機制。
（4）應急方案：針對缺貨、突發(fā)性需求的快速響應流程（如緊急調(diào)撥、替代件方案）。
九、售后備件管理業(yè)績考核指標
1.庫存周轉(zhuǎn)率
2. 庫存準確率
3.安全庫存達成率
4. 呆滯庫存比例
5.訂單滿足率
6.平均響應時間
7.維修一次成功率
8.維修周期時間
9.庫存持有成本
10.缺貨成本
11.需求預測準確率
12.緊急調(diào)撥頻率
第四部分 售后備件倉儲管理概述
一、售后備件倉儲管理普遍面臨的問題及其解決途徑
1.如何解決供應商包裝標識與描述與訂單不符，導致無法入庫的問題；
2.如何解決緊急采購備件無入庫手續(xù)存在責任風險問題；
3.如何解決臨時借料導致帳物不符問題；
4.如何解決版本更新，系統(tǒng)編碼更新滯后，導致賬物不符或發(fā)貨錯誤問題；
4.如何解決倉庫管理人員缺乏識貨能力，導致發(fā)貨錯誤或影響發(fā)貨效率問題；
7.如何解決退庫售后備件標識不清、狀態(tài)不明、手續(xù)不全無法及時入庫問題；
8.如何解決積壓備件和呆料無法及時處理問題；
9.如何確保品種規(guī)格繁多的售后備件帳物相符問題；
10.如何解決退貨、換貨手續(xù)不規(guī)范、退回貨物包裝、標識不規(guī)范及貨物質(zhì)量界定及時性問題。
二、售后備件倉儲管理的五大特點
三、售后備件倉儲管理規(guī)范流程
四、如何科學地進行倉儲人員工作量測定、合理設置倉儲崗位和人員配備
1. 如何根據(jù)倉儲業(yè)務環(huán)節(jié)確定崗位設置
（1）專人負責制
（2）小組負責制
（3）專業(yè)分工制
2.如何根據(jù)倉儲業(yè)務流劃分倉儲管理業(yè)務環(huán)節(jié)
3.如何根據(jù)倉儲作業(yè)環(huán)節(jié)測定作業(yè)標準工時
4.如何根據(jù)倉儲任務量和標準工時確定所需人員配置
5.如何根據(jù)實際完成任務量和標準工時計算工作量飽和度
視頻案例分析：一汽物流公司根據(jù)德國工業(yè)協(xié)會標準制定倉儲作業(yè)標準工時成功案例分析
第五部分 售后備件入庫作業(yè)
一、備件收貨
1.如何根據(jù)采購訂單審核供應商送貨單
2.如何審核實物包裝標識
1) 包裝標識必須包含的內(nèi)容
2) 實物與訂單不符如何處理
二、備件驗收
1、備件驗收方法
2、驗收中發(fā)現(xiàn)問題的解決方案
視頻案例分析：福田售后備件庫條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范案例分析
三、備件標識的設置方法
1.如何通過設置售后備件標識卡，實行售后備件與編碼標識綁定，確保發(fā)貨準確性。
2.如何根據(jù)ISO-16949國際質(zhì)量認證要求，對需開箱檢驗售后備件設置待檢標識，對需退回、返修、無入庫手續(xù)的售后備件設置待處理標識、對不合格品設置不合格標識。
3、如何配合采購、工程部門及時處理“待處理售后備件”“問題售后備件”
（1）待處理售后備件的定義
（2）如何確定問題售后備件處理的責任部門及處理期限
（3）如何對問題售后備件進行標識，督促相關(guān)部門及時處理
視頻案例分析：深圳移動公司售后備件部門制定“問題售后備件處理辦法”，倉儲部門進行標識，并督促工程部門對長時間不用的工程售后備件及時處理的成功案例分析。
四、理貨
1.為啥要理貨
2.如何通過理貨提高入庫、出庫效率
五、上架儲存
1.如何根據(jù)保揀分離原則進行上架作業(yè)
2.如何設置貨位編號
貨架四號定位的方法
非貨架儲位定位方法
3.備件入庫時，如何實行備件編碼與貨位號綁定
視頻案例分析：九陽備件庫針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位管理的視頻分析
4.備件上架儲存如何進行條碼操作
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心條碼管理成功案例分析
第六部分 售后備件倉儲規(guī)劃與存儲管理
一、售后備件倉庫合理規(guī)劃應考慮的五大因素
視頻案例分析：福田汽車售后備件物流中心倉庫布局分析
二、售后備件倉庫建設規(guī)劃要求
1.庫房卸貨站臺、遮雨棚、采光天花板設計
2.閣樓式貨架設置及其功能應用
閣樓式貨架在售后備件管理中的優(yōu)勢
閣樓式貨架的構(gòu)成
閣樓式貨架貨位的合理分配
視頻案例分析：上海大眾動力總成備件閣樓式倉庫規(guī)劃案例分析
3.高層貨架中的保管貨位與揀貨貨位設置
4.如何設置適合售后備件管理的高層貨架與巷道式自動堆垛機
視頻案例分析：平高電器備件庫半自動立體倉庫作業(yè)視頻分享
5.如何配置適合售后備件管理的高位作業(yè)叉車
案例分析：翟光明為某企業(yè)提供的《倉庫規(guī)劃咨詢方案》分析
三、庫房內(nèi)部規(guī)劃
1.收貨區(qū)域的功能及設置
（1）待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設置及其作用
（2）待檢、待處理、不合格品標識設置
視頻案例分析：宇通客車企業(yè)用一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標識視頻共享
2.儲存保管區(qū)域的功能及設置
（1）按作業(yè)方式設置
大件機械作業(yè)貨架儲存區(qū)
小件手工作業(yè)貨架儲存區(qū)
案例分析：豐田汽車售后備件庫委托紙箱廠設計不同規(guī)格包裝盒紙質(zhì)毛坯，根據(jù)需要自制紙質(zhì)物料盒的成功案例分析
大件、重件地堆儲存區(qū)
（2）按售后備件屬性設置
售后備件儲存區(qū)
計劃維修售后備件暫存區(qū)
工程售后備件暫存區(qū)
零價值售后備件（隨機件、工程余料、舊料、報廢件等）儲存區(qū)
3.按用途設置
（1）通用件、通用售后備件儲存區(qū)
（2）專用件、專用售后備件儲存區(qū)
4.待發(fā)貨區(qū)（集結(jié)區(qū)）設置
（1）為何要將待發(fā)區(qū)設置在靠近出口處
（2）為何要將越庫售后備件暫存在待發(fā)區(qū)
（3）為何要將計劃維修和項目售后備件暫存在靠近出口處
四、WMS與條碼系統(tǒng)配置
1.WMS系統(tǒng)應具備的十大功能
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心WMS系統(tǒng)功能介紹
2.如何應用WMS系統(tǒng)
視頻案例分析：闊丹凌云汽車應用條形碼和二維碼進行倉儲管理成功案例
3.如何應用RFID實行訂貨、入庫上架、配送無紙化、智能化
視頻案例分析：上海標準件五廠應用互聯(lián)網(wǎng)+RFID系統(tǒng)為上海友捷汽車提供標準件下線結(jié)算
五、如何確定倉容定額——倉庫儲存能力
1.構(gòu)成倉容定額的三要素
（1）如何測定儲存貨物的有效面積
有效面積的概念
如何根據(jù)國家《售后備件技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標準出版社）及建筑安全規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距
（2）如何確定倉庫地坪單位面積最高儲存量（噸/平方米）
（3）如何設置頂距和燈距，確定倉庫可用高度
2.如何根據(jù)入庫數(shù)量，利用倉容定額計算所需儲存面積
3.如何根據(jù)有效面積，利用倉容定額計算所能夠儲存的數(shù)量
4.倉庫利用率評估指標（KPI）
（1）面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
（2）提高倉庫利用率的八大途徑
六、儲位管理
1.儲位分配應考慮的五大因素
2.通用件集中儲存與專用物料按設備類別儲存的儲位分配方法
3.如何根據(jù)批量、品種及進出庫頻次規(guī)劃儲位
（1）如何根據(jù)物料使用頻次，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位分配，先進先出從入庫做起
視頻案例分析：長安鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
（2）如何對單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業(yè)倉庫設置部分貨架，儲存小品重、領(lǐng)頭料提高倉庫利益率案例分析
3、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）
（1）看板法
視頻案例分析：重慶李爾利用目視化物料儲位看板，匯集不同批次物料分布于不同儲位，按先進先出看板指引發(fā)貨成功案例分析
（2）標色法
（3）先左后右法
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（4）流利架法
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七、售后備件盤點與呆料處理
1.三種盤點方法及其應用
2.盤點結(jié)果的處理
3.呆料處理
（1）呆料的概念
（2）呆料的處理
案例分析：重慶采埃孚通過備件供應商回購專用配件處理呆料的成功案例分析
第七部分 售后備件出庫作業(yè)
一、售后備件出庫規(guī)范操作的要求
二、售后備件出庫作業(yè)
1.審核出庫憑證
2.備料
三、揀貨
1.通用件及批量生產(chǎn)所需的物料揀貨方式——播種式
（1） 拆包分貨
（2） 最小單元或最小包裝揀貨
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠捷達批量生產(chǎn)線揀貨運作視頻分析
2.專用件及排序生產(chǎn)所需的物料揀貨方式——摘果式揀貨
（1） 按揀貨單揀貨
視頻案例分析：福田汽車備件中心林德高位叉車揀貨作業(yè)視頻分享
（2） 按任務指派看板揀貨
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心按任務指派看板揀貨視頻分享
（3） 電子標簽貨架揀貨
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠速騰排序生產(chǎn)線電子標簽貨架揀貨運作視頻分析
（4） 手持終端揀貨及視頻分享
（5） 智能眼鏡揀貨及視頻分享
（6） 語音揀貨及視頻分享
（7） 機器人揀貨及視頻分享
四、集結(jié)
視頻案例分析：福田汽車備件中心備件集結(jié)區(qū)客戶訂單處理可視化顯示系統(tǒng)視頻分享
五、包裝與復核
六、出庫交接與裝車
第八部分 售后備件倉儲管理自動化應用場景
一、自動化立體
1.立體化倉庫定義
2.自動化立體倉庫的構(gòu)成
3.自動化立體倉庫規(guī)劃
（1）待檢上架與下架檢驗
（2）入庫上架
（3）下架揀貨與出庫
（4）機器人、AGV穿梭車、AGV無人叉車與滾道輸送機的應用場景
視頻案例分析：昆船公司為海航新建的備件自動立體倉庫、AGV無人小車運作過程
4.自動立體倉庫的利弊及適用場景
（1）自動立體倉庫的優(yōu)勢
（2）自動立體倉庫的劣勢
視頻案例分析：某制造企業(yè)利用自動立體倉庫儲存零部件物料，出庫揀貨效率低。
（3）自動立體倉庫的適用場景
二、自動裝卸搬運技術(shù)
1.AGV無人小車
視頻案例分析：風神物流公司應用AGV無人小車為日產(chǎn)汽車提供的物料配送
2. AGV無人叉車、堆高車
視頻案例分析：福田汽車售后配件物流中心采用無人堆高車作業(yè)
3.堆碼機器人
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4.自動下架與配送
視頻案例分析：九陽豆?jié){機事業(yè)部利用物料重力和AGV技術(shù)實現(xiàn)物料自動下架、無人配送成功案例分析
三、自動揀貨與分貨技術(shù)
AGV貨叉式自動揀貨裝置
視頻案例分析：德國電子行業(yè)自動揀貨技術(shù)
跌落式自動揀貨裝置
視頻案例分析：上海第一人民醫(yī)院藥房自動揀貨系統(tǒng)
機器人揀貨裝置
視頻案例分析：德國寶馬沖壓車間機器人揀貨技術(shù)
四、自動分貨集結(jié)技術(shù)
讀碼器掃描自動分貨輸送裝置
視頻案例分析：一汽大眾轉(zhuǎn)向盤、座椅和輪胎自動喂料系統(tǒng)
盤式自動輸送分貨裝置
視頻案例分析：香港機場行李輸送系統(tǒng)
培訓講師：翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，上汽集團培訓中心首席物流供應鏈培高級咨詢顧問、培訓師，兼任中德跨國企業(yè)被訓中心、SGS、德國萊茵TUV顧問多年，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、移動行業(yè)）提供包括“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“全球售后備件需求預測、計劃與倉儲管理”“倉儲與高效物料配送實務”、“供應商管理、開發(fā)與評估”、“戰(zhàn)略采購、成本降低與談判技巧”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流、供應鏈及庫存管理著名專家之一，2012年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長，2015年勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材編著、2016年《采購與供應商管理》教材主編。
內(nèi)訓客戶包括：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風日產(chǎn)、鄭州日產(chǎn)、大眾、通用汽車；廣本、襄樊東風康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發(fā)動機；旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯(lián)合汽車電子、大陸汽車電子、制動系統(tǒng)、天合汽車、納鐵福轉(zhuǎn)動軸、采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、李爾汽車內(nèi)飾件等汽車零部件企業(yè)；三一重裝、三一重機、山東臨工、徐工集團；東莞科泰電子、德賽電子、住友電工（上海）、達豐電腦、貝嶺電子；海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。
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