培訓安排：2025年6月26-27日上海、8月28-29日上海、10月25-26日上海
培訓對象：售后備件管理總部計劃與倉儲、區域后臺計劃與倉儲等部門經理、主管及售后服務相關人士。
培訓費用：5280元/人（含培訓費、資料費、午餐、稅費等）
培訓目標：
隨著我國家電、手機通訊、新能源汽車、光伏、成套設備、工程項目等出口在全球比重不斷增加，在提振國內需求的政策刺激下，國內需求增長旺盛。目前制造企業售后服務部門面臨售后備件需求預測不準、不是缺貨，就是積壓；緊急訂貨頻次高，物流配送成本居高不下；客戶使用頻次、強制更換、備件使用壽命、庫齡、備件儲存保管要求、氣候條件影響、產品不同壽命周期的社會保有量、新產品上市、老產品淘汰與備件斷供等信息不完整或數據缺失；總倉、區域倉庫、網倉（地倉）設置不合理、庫存結構不科學，調貨不靈活，一邊積壓一邊缺貨；維修工單管理系統CRM與SAP（ERP）系統數據鏈未打通；產品BOM顆粒過大，缺乏符合售后維修所需細化的備件SBOM（Software Bill of Materials），影響深度維修和備件請購；未建立售后服務部門參與零部件升級淘汰舊件的評審機制，未根據產品社會保有量和法定提供維修年限預留舊件的戰略儲備，導致若干年后因缺件無法提供維修只能換新；備件新老版本描述不規范、編碼更新系統信息維護不及時，存在一物多碼與一碼多物現象，導致庫存信息不準確；備件倉庫管理水平與售后服務要求存在差距，倉庫管理人員專業素質不高，未建立WMS系統，在入庫驗收、上架、備貨揀貨、包裝復核、出庫及先進先出的操作規范性、提高倉庫利用率和降低成本等方面存在諸多問題；不同國家還存在區域分散、運輸路途遙遠、供貨周期長、信文化差異、語言障礙、氣候差別、消費者權益保護、隱私保護、環保、海關等法規問題。
通過培訓和大量案例分享和視頻分享，使學員獲得以下收獲：
1、售后備件需求預測、計劃與倉儲管理面臨哪些挑戰
2、如何建立售后備件管理的協同機制，快速解決備件管理中的各種問題
3、如何解決過度拉高服務時效而不顧成本增加的問題
4、如何收集底層數據，根據不同備件需求特征選擇需求預測模型，進行備件需求預測
5、如何根據備件需求季節性特點，利用季節指數預測備件需求
6、如何根據備件壽命周期特點進行備件需求預測
7、如何建立備件全品類、全場景的數字平臺，實行全流程、端到端的實時數據共享
8、如何建立數據庫，通過AI訓練形成預測的大模型
9、如何制定月度和跨月度備件需求計劃
10、如何根據需求預測準確性和客戶期望值建立安全庫存
11、如何根據采購供應周期穩定性建立安全庫存
12、備件庫存控制有哪些方法
13、如何從供應鏈協作和執行力上分析庫存控制存在的問題，并進行庫存控制的定量化績效評估
14、如何建立區域倉對服務商主動鋪貨與服務商訂貨拉動相結合的備件補貨模式
15、如何建立總庫同一分撥區域倉與供應商直送區域倉相結合的供貨模式
16、如何建立差異化的庫存策略，優化總倉、區域倉和服務商維修站點的庫存結構，建立區域高附加值、關鍵備件聯合庫存
17、如何由供應商提供高價值關鍵備件VMI寄售或聯合庫存
18、售后備件倉儲管理普遍面臨哪些問題
19、售后備件倉儲管理有哪些特點
20、售后備件倉儲管理規范流程是什么
21、如何科學地進行倉儲人員工作量測定、合理設置倉儲崗位和人員配備
22、售后備件收貨、驗收入庫作業應如何規范操作
23、如何對備進行件標識，實現倉儲可視化管理
24、為啥要理貨，如何通過理貨提高入庫、出庫效率
25、為啥要保管區和揀貨區實行保揀分離
26、如何設置貨位編號
27、如何對售后備件倉庫進行規劃
28、庫房內部規劃包括哪些內容
29、如何配置WMS與條碼系統
30、如何確定倉容定額——倉庫儲存能力
31、如何通過儲位管理提高倉儲作業效率和倉庫利用率
32、如何搞好備件盤點與呆料處理
33、售后備件出庫規范操作有哪些要求
34、如何嚴格執行備件出庫作業程序，確保出庫作業高效、準確
35、售后備件物流自動化有哪些應用場景
培訓內容：
第一部分 如何構建高效的售后備件管理運作體系
一、搞好售后備件管理對提升企業產品市場競爭力的重大意義
二、售后備件管理面臨的的十大挑戰
三、如何構建高效的售后備件管理運作體系
1.如何建立端到端的售后備件全流程的數據量信息平臺
2.如何優化總倉、區域倉、網點倉（地倉）的布局與庫存結構和策略
案例分析：一汽大眾合理布局區域備件中心，實現高價值關鍵件快速調配，避免網點庫重復設庫成功案例分析
3.如何利用供應商資源實行本地化采購
案例分析：LG電視機海外維修中心利用供應商資源進行本地化采購，避免供應商運到韓國再運回海外維修中心的迂回運輸成功案例分析
4.如何打通維修工單管理系統CRM與SAP（ERP）系統數據鏈
案例分析：海爾售后服務打通維修工單管理系統CRM與SAP（ERP）系統數據鏈，維修站工程師可以快速查詢備件庫存，缺件申請，后臺對維修服務站的工單執行、備件消耗、庫存變動、缺件等信息進行跟蹤，為預測和計劃提高可靠依據
5.如何前期介入新殘破開發，實行產品設計零部件標準化、可維修化，在EBOM基礎上細化建立SBOM
案例分析：上汽榮威工廠總部售后維修技術支持部門前期介入新產品開發設計，容源頭上解決售后維修中遇到的各種難題
6.如何解決BOM不準確，系統編碼更新信息維護不及時，存在一物多碼與一碼多物現象
7.如何建立客戶使用頻次、強制更換、備件使用壽命、庫齡、備件儲存保管要求、氣候條件影響、產品不同壽命周期不同地區的社會保有量等信息共享機制
8.如何構建需求預測所需的大數據庫，提高需求預測和備件需求計劃精準度
案例分析：久保田農業機械（蘇州）有限公司利用CRM系統記錄保內保外客戶數、設備使用頻次、使用環境、故障率、備件更換頻次等大數據，有效提升備件需求預測和備件需求計劃的精準度
9.如何通過倉儲規劃，建立WMS系統，配備備件倉儲管理的設施條件，提高備件作業效率和倉庫利用率
視頻案例分析：山東諸城福田汽車備件中心WMS系統運作視頻分享
10.如何根據不同國家的文化差異、語言交流障礙、氣候差別、隱私保護、環保、海關及消費者保護法規制定海外售后服務作業標準SOP
案例分析：三星電視機制定海外售后服務作業標準SOP，實現海外備件管理與服務本地化提升產品競爭力成功案例分析
11.如何利用維修工程師專業技術資源引導客戶，降低客戶期望值，減少緊急訂貨頻次
案例分析：格力中央空調售后維修工程師上門維修檢查故障時發現缺件，引導客戶延長維修期，通過其他維修站調配解決了客戶的問題
四、售后備件全流程管理
案例分析：某企業售后服務部門從呼叫中心接受客戶報修、下達維修工單、維修站點故障判定、維修、缺件申請、區域后臺緊急配送、區域后臺備件庫存共享與調配、區域后臺向總部訂貨或計劃請購等運作流程案例分析
第二部分 售后備件需求預測與需求管理
一、需求預測遇到五大問題分享
1.需求特性復雜與故障不確定性
2.數據不足與數據不準確
3.供應鏈與產品復雜性
4.外部不可控因素
5.企業內部供應鏈協作有效性
二、預測需要哪些數據
1.如何關聯社會保有量（三包、保內、保外法定維修期限內）、備件使用壽命、故障率與備件消耗量
2.如何關聯社會保有量（三包、保內、保外法定維修期限內）、備件質量、故障率與備件消耗量
3.如何關聯用戶使用批次、氣候變化、季節因素導致故障率與備件消耗量
三、需求預測的有效方法
（一）定性預測法——基于主觀經驗的預測法
1.業務人員意見綜合預測法
（1）業務人員意見綜合預測法特點與應用場景
（2）業務人員意見綜合預測法的步驟
2.專家會議法
（1）專家會議法的特點與應用場景
（2）專業會議法的步驟
3.德爾斐法
（1）德爾斐法的特點與應用場景
（2）德爾斐法的的步驟
4.產品壽命周期預測法
（1）產品壽命周期各階段的銷售
（2）產品壽命周期各階段的故障率與備件消耗預測
（二）定量分析法 ——基于歷史數據、數學模型和統計分析的預測方法
1.簡單移動平均法及其應用場景
2.加權移動平均法及其應用場景
3.加權指數法及其應用場景
4.移動加權指數法及其應用場景
5.季節指數法及其應用場景
四、應對策略與技術方法
1.數據驅動的預測優化
（1）融合多源數據：用戶設備使用頻次、季節變化與部件故障關聯數據及維修工單記錄構建故障率預測模型。
（2）應用人工智能AI學習模型：對高頻需求備件：使用基于歷史數據、數學模型和統計分析的預測方法。對低頻需求備件：使用產品壽命周期模型（產品投入期、成長期、成熟期和衰退期對備件需求的特征）。
2.供應鏈協同與庫存優化
（1）動態安全庫存策略：按備件重要性（ABC分類）、供應周期、需求波動性動態調整庫存閾值。
（2）客戶協同預測：共享維修站點和備件經銷商對備件需求的預測數據
（3）數字化平臺賦能：構建從備件中心庫、區域庫、維修站點庫存動態實時監控、物流配送實時動態、采購訂貨與供應商到貨狀態監控數字平臺，實行供應鏈可視化和自動補貨。
（4）靈活采購協議：與供應商約定最小起訂量（MOQ）彈性、遠期合同或緊急產能預留條款與高價值VMI寄售。
3.模塊化與通用化設計：減少專用件種類，降低SKU復雜度,提高產品可替代性。
4.預測性維護集成：通過設備健康管理系統（PHM）提前預警故障，觸發備件預配送，通過維修過程中的檢測，提高故障預警率。
第三部分 售后備件計劃管理與庫存控制
一、售后備件管理三大精髓
二、編制備件需求計劃的依據
1.設備故障率與備件需求預測
2. 客戶服務協議
3. 備件特性與分類
4.生命周期狀態
5. 供應鏈與物流因素
6. 成本與庫存管理
7. 設備使用環境與客戶分布
三、如何制定備件庫存計劃
1.月度備件需求計劃：如何根據需求預測量、安全庫存、現有庫存及在途量確定月需求量
2.跨月度備件需求計劃：如何根據跨月度需求預測量、安全庫存、跨月度現有庫存及跨月度預測消耗量確定跨月度需求量
案例分析：上海采埃孚汽車轉向器制定跨六個月從北美進口CKD物料的計劃案例分析
四、如何設置售后備件安全庫存
1.建立備件安全庫存的相關概念
通用件、專用件、備件使用壽命、庫齡、設備使用頻次，維修頻率、價格、訂貨周期、經濟訂貨量、單機組裝數量、訂貨點、需求響應時間與客戶期望值、安全系數與服務水平
2.設置安全庫存的方法
（1）如何根據預測需求量與實際消耗量誤差和客戶期望值（安全系數）設置安全庫存
（2）如何根據采購周期變動設置備件安全庫存天數
案例分析：中海油深圳分公司建立備件安全庫存案例分析
五、庫存控制的方法
1.ABC控制法
案例分析：大亞灣核電站對A類售后備件實行管供、管用、管節約的成功案例分析
2.定量控制：如何根據采購周期、安全庫存與消耗量、采購批量確定訂貨點和最高庫存量
3.定期控制：
案例分析：上海金山石化總廠《備件管理辦法》案例分析
六、如何確定備件訂購批量
1.lot for lot法
2.經濟批量法（EOQ）
3.周期訂購批量法(POQ)
七、如何從供應鏈協作和執行力上分析庫存控制問題，并進行庫存控制的定量化績效評估
1.如何利用魚刺圖法分析導致物料積壓或缺貨的原因
2.如何利用加權法計算供應鏈各職能部門或崗位工作質量差導致物料積壓或缺貨的權重，找出主要責任者
3.如何利用加權指數變動法計算統計供應鏈各職能部門或崗位工作質量改善的程度，并計算出庫存管理的績效水平。
咨詢案例分析：翟光明為青島某德資企業提供《庫存周轉率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析
八、如何整合庫存資源，降低物流成本
1． 如何建立區域倉對服務商主動鋪貨與服務商訂貨拉動相結合的備件補貨模式
2． 如何建立總庫統一分撥區域倉與供應商直送區域倉相結合的供貨模式
3． 如何建立差異化的庫存策略，優化總倉、區域倉和服務商維修站點的庫存結構，建立區域高附加值關鍵件聯合庫存、聯合調度機制，提高庫存周轉率
4． 技術迭代、替代與逆向物流拆件利用方案
5． 動態調整機制
（1）定期評估：根據實際消耗數據、客戶反饋、市場變化更新計劃。
（2）數字化工具：利用系統監控各級庫存變化和備件訂單需求、AI預測模型、ERP系統優化庫存管理。
（3）庫存策略：安全庫存水平、補貨觸發機制。
（4）應急方案：針對缺貨、突發性需求的快速響應流程（如緊急調撥、替代件方案）。
九、售后備件管理業績考核指標
1.庫存周轉率
2. 庫存準確率
3.安全庫存達成率
4. 呆滯庫存比例
5.訂單滿足率
6.平均響應時間
7.維修一次成功率
8.維修周期時間
9.庫存持有成本
10.缺貨成本
11.需求預測準確率
12.緊急調撥頻率
第四部分 售后備件倉儲管理概述
一、售后備件倉儲管理普遍面臨的問題及其解決途徑
1.如何解決供應商包裝標識與描述與訂單不符，導致無法入庫的問題；
2.如何解決緊急采購備件無入庫手續存在責任風險問題；
3.如何解決臨時借料導致帳物不符問題；
4.如何解決版本更新，系統編碼更新滯后，導致賬物不符或發貨錯誤問題；
4.如何解決倉庫管理人員缺乏識貨能力，導致發貨錯誤或影響發貨效率問題；
7.如何解決退庫售后備件標識不清、狀態不明、手續不全無法及時入庫問題；
8.如何解決積壓備件和呆料無法及時處理問題；
9.如何確保品種規格繁多的售后備件帳物相符問題；
10.如何解決退貨、換貨手續不規范、退回貨物包裝、標識不規范及貨物質量界定及時性問題。
二、售后備件倉儲管理的五大特點
三、售后備件倉儲管理規范流程
四、如何科學地進行倉儲人員工作量測定、合理設置倉儲崗位和人員配備
1. 如何根據倉儲業務環節確定崗位設置
（1）專人負責制
（2）小組負責制
（3）專業分工制
2.如何根據倉儲業務流劃分倉儲管理業務環節
3.如何根據倉儲作業環節測定作業標準工時
4.如何根據倉儲任務量和標準工時確定所需人員配置
5.如何根據實際完成任務量和標準工時計算工作量飽和度
視頻案例分析：一汽物流公司根據德國工業協會標準制定倉儲作業標準工時成功案例分析
第五部分 售后備件入庫作業
一、備件收貨
1.如何根據采購訂單審核供應商送貨單
2.如何審核實物包裝標識
1) 包裝標識必須包含的內容
2) 實物與訂單不符如何處理
二、備件驗收
1、備件驗收方法
2、驗收中發現問題的解決方案
視頻案例分析：福田售后備件庫條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范案例分析
三、備件標識的設置方法
1.如何通過設置售后備件標識卡，實行售后備件與編碼標識綁定，確保發貨準確性。
2.如何根據ISO-16949國際質量認證要求，對需開箱檢驗售后備件設置待檢標識，對需退回、返修、無入庫手續的售后備件設置待處理標識、對不合格品設置不合格標識。
3、如何配合采購、工程部門及時處理“待處理售后備件”“問題售后備件”
（1）待處理售后備件的定義
（2）如何確定問題售后備件處理的責任部門及處理期限
（3）如何對問題售后備件進行標識，督促相關部門及時處理
視頻案例分析：深圳移動公司售后備件部門制定“問題售后備件處理辦法”，倉儲部門進行標識，并督促工程部門對長時間不用的工程售后備件及時處理的成功案例分析。
四、理貨
1.為啥要理貨
2.如何通過理貨提高入庫、出庫效率
五、上架儲存
1.如何根據保揀分離原則進行上架作業
2.如何設置貨位編號
貨架四號定位的方法
非貨架儲位定位方法
3.備件入庫時，如何實行備件編碼與貨位號綁定
視頻案例分析：九陽備件庫針對系統不支持，利用Excel制作庫位管理系統，實現四號定位管理的視頻分析
4.備件上架儲存如何進行條碼操作
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心條碼管理成功案例分析
第六部分 售后備件倉儲規劃與存儲管理
一、售后備件倉庫合理規劃應考慮的五大因素
視頻案例分析：福田汽車售后備件物流中心倉庫布局分析
二、售后備件倉庫建設規劃要求
1.庫房卸貨站臺、遮雨棚、采光天花板設計
2.閣樓式貨架設置及其功能應用
閣樓式貨架在售后備件管理中的優勢
閣樓式貨架的構成
閣樓式貨架貨位的合理分配
視頻案例分析：上海大眾動力總成備件閣樓式倉庫規劃案例分析
3.高層貨架中的保管貨位與揀貨貨位設置
4.如何設置適合售后備件管理的高層貨架與巷道式自動堆垛機
視頻案例分析：平高電器備件庫半自動立體倉庫作業視頻分享
5.如何配置適合售后備件管理的高位作業叉車
案例分析：翟光明為某企業提供的《倉庫規劃咨詢方案》分析
三、庫房內部規劃
1.收貨區域的功能及設置
（1）待檢、待處理、不合格品隔離區的設置及其作用
（2）待檢、待處理、不合格品標識設置
視頻案例分析：宇通客車企業用一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質量狀態標識視頻共享
2.儲存保管區域的功能及設置
（1）按作業方式設置
大件機械作業貨架儲存區
小件手工作業貨架儲存區
案例分析：豐田汽車售后備件庫委托紙箱廠設計不同規格包裝盒紙質毛坯，根據需要自制紙質物料盒的成功案例分析
大件、重件地堆儲存區
（2）按售后備件屬性設置
售后備件儲存區
計劃維修售后備件暫存區
工程售后備件暫存區
零價值售后備件（隨機件、工程余料、舊料、報廢件等）儲存區
3.按用途設置
（1）通用件、通用售后備件儲存區
（2）專用件、專用售后備件儲存區
4.待發貨區（集結區）設置
（1）為何要將待發區設置在靠近出口處
（2）為何要將越庫售后備件暫存在待發區
（3）為何要將計劃維修和項目售后備件暫存在靠近出口處
四、WMS與條碼系統配置
1.WMS系統應具備的十大功能
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心WMS系統功能介紹
2.如何應用WMS系統
視頻案例分析：闊丹凌云汽車應用條形碼和二維碼進行倉儲管理成功案例
3.如何應用RFID實行訂貨、入庫上架、配送無紙化、智能化
視頻案例分析：上海標準件五廠應用互聯網+RFID系統為上海友捷汽車提供標準件下線結算
五、如何確定倉容定額——倉庫儲存能力
1.構成倉容定額的三要素
（1）如何測定儲存貨物的有效面積
有效面積的概念
如何根據國家《售后備件技術保管規程》（技術標準出版社）及建筑安全規定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距
（2）如何確定倉庫地坪單位面積最高儲存量（噸/平方米）
（3）如何設置頂距和燈距，確定倉庫可用高度
2.如何根據入庫數量，利用倉容定額計算所需儲存面積
3.如何根據有效面積，利用倉容定額計算所能夠儲存的數量
4.倉庫利用率評估指標（KPI）
（1）面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
（2）提高倉庫利用率的八大途徑
六、儲位管理
1.儲位分配應考慮的五大因素
2.通用件集中儲存與專用物料按設備類別儲存的儲位分配方法
3.如何根據批量、品種及進出庫頻次規劃儲位
（1）如何根據物料使用頻次，設定A、B、C三種活性狀態，進行儲位分配，先進先出從入庫做起
視頻案例分析：長安鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業環節視頻分享
（2）如何對單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業倉庫設置部分貨架，儲存小品重、領頭料提高倉庫利益率案例分析
3、如何實現先進先出、批次管理（四種方法）
（1）看板法
視頻案例分析：重慶李爾利用目視化物料儲位看板，匯集不同批次物料分布于不同儲位，按先進先出看板指引發貨成功案例分析
（2）標色法
（3）先左后右法
視頻案例分析：翟光明考察日本時與日方物流中心人員交流實現貨物先進先出幾種方法案例分析
（4）流利架法
視頻案例分析：金杯江森物料超市流利式貨架便于先進先出揀貨的視頻案例分析
七、售后備件盤點與呆料處理
1.三種盤點方法及其應用
2.盤點結果的處理
3.呆料處理
（1）呆料的概念
（2）呆料的處理
案例分析：重慶采埃孚通過備件供應商回購專用配件處理呆料的成功案例分析
第七部分 售后備件出庫作業
一、售后備件出庫規范操作的要求
二、售后備件出庫作業
1.審核出庫憑證
2.備料
三、揀貨
1.通用件及批量生產所需的物料揀貨方式——播種式
（1） 拆包分貨
（2） 最小單元或最小包裝揀貨
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠捷達批量生產線揀貨運作視頻分析
2.專用件及排序生產所需的物料揀貨方式——摘果式揀貨
（1） 按揀貨單揀貨
視頻案例分析：福田汽車備件中心林德高位叉車揀貨作業視頻分享
（2） 按任務指派看板揀貨
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心按任務指派看板揀貨視頻分享
（3） 電子標簽貨架揀貨
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠速騰排序生產線電子標簽貨架揀貨運作視頻分析
（4） 手持終端揀貨及視頻分享
（5） 智能眼鏡揀貨及視頻分享
（6） 語音揀貨及視頻分享
（7） 機器人揀貨及視頻分享
四、集結
視頻案例分析：福田汽車備件中心備件集結區客戶訂單處理可視化顯示系統視頻分享
五、包裝與復核
六、出庫交接與裝車
第八部分 售后備件倉儲管理自動化應用場景
一、自動化立體
1.立體化倉庫定義
2.自動化立體倉庫的構成
3.自動化立體倉庫規劃
（1）待檢上架與下架檢驗
（2）入庫上架
（3）下架揀貨與出庫
（4）機器人、AGV穿梭車、AGV無人叉車與滾道輸送機的應用場景
視頻案例分析：昆船公司為海航新建的備件自動立體倉庫、AGV無人小車運作過程
4.自動立體倉庫的利弊及適用場景
（1）自動立體倉庫的優勢
（2）自動立體倉庫的劣勢
視頻案例分析：某制造企業利用自動立體倉庫儲存零部件物料，出庫揀貨效率低。
（3）自動立體倉庫的適用場景
二、自動裝卸搬運技術
1.AGV無人小車
視頻案例分析：風神物流公司應用AGV無人小車為日產汽車提供的物料配送
2. AGV無人叉車、堆高車
視頻案例分析：福田汽車售后配件物流中心采用無人堆高車作業
3.堆碼機器人
視頻案例分析：華晨寶馬機器人堆碼作業
4.自動下架與配送
視頻案例分析：九陽豆漿機事業部利用物料重力和AGV技術實現物料自動下架、無人配送成功案例分析
三、自動揀貨與分貨技術
AGV貨叉式自動揀貨裝置
視頻案例分析：德國電子行業自動揀貨技術
跌落式自動揀貨裝置
視頻案例分析：上海第一人民醫院藥房自動揀貨系統
機器人揀貨裝置
視頻案例分析：德國寶馬沖壓車間機器人揀貨技術
四、自動分貨集結技術
讀碼器掃描自動分貨輸送裝置
視頻案例分析：一汽大眾轉向盤、座椅和輪胎自動喂料系統
盤式自動輸送分貨裝置
視頻案例分析：香港機場行李輸送系統
培訓講師：翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，上汽集團培訓中心首席物流供應鏈培高級咨詢顧問、培訓師，兼任中德跨國企業被訓中心、SGS、德國萊茵TUV顧問多年，根據ISO-9000、TS16949、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業（尤其是汽車、電子、移動行業）提供包括“生產計劃與物料控制（PMC）”、“全球售后備件需求預測、計劃與倉儲管理”“倉儲與高效物料配送實務”、“供應商管理、開發與評估”、“戰略采購、成本降低與談判技巧”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業采購、物流管理本土化和國內企業同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰經驗，是國內制造型企業采購、物流、供應鏈及庫存管理著名專家之一，2012年中國制造業物流赴日本考察團團長，2015年勞動部《制造業物料控制與倉儲管理》職業培訓教材編著、2016年《采購與供應商管理》教材主編。
內訓客戶包括：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風日產、鄭州日產、大眾、通用汽車；廣本、襄樊東風康明斯、上�？得魉埂⑼ㄓ�、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發動機；旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯合汽車電子、大陸汽車電子、制動系統、天合汽車、納鐵福轉動軸、采埃孚汽車轉向器、延鋒偉世通汽車內飾件、李爾汽車內飾件等汽車零部件企業；三一重裝、三一重機、山東臨工、徐工集團；東莞科泰電子、德賽電子、住友電工（上海）、達豐電腦、貝嶺電子；海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業、四川雪花、蒲田雪津啤酒等。
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