會議安排：2014年5月15日 蘇州
參會對象：總經(jīng)理、運營總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)/廠長/經(jīng)理、采購總監(jiān)/經(jīng)理、供應(yīng)鏈物流總監(jiān)/經(jīng)理、人力總監(jiān)/經(jīng)理等。
參會費用：580元/人
會議背景：
今天中國的制造業(yè)正面臨：外部——全球經(jīng)濟復(fù)蘇乏力，內(nèi)部——勞動力成本上升，資源價格上漲，產(chǎn)品需求多元化及產(chǎn)品更新?lián)Q代加快導(dǎo)致企業(yè)利潤空間急速縮小，提高運營環(huán)節(jié)的競爭力，未雨綢繆構(gòu)建卓越的工廠運營管理體系，優(yōu)化企業(yè)供應(yīng)鏈團隊，構(gòu)建精益供應(yīng)鏈體系是每個企業(yè)必須首先要解決的課題！作為企業(yè)的高層，需要思考：
面臨挑戰(zhàn)，我們應(yīng)該做哪些轉(zhuǎn)變？
我們的運營管理體系能夠有效支撐企業(yè)各項目標(biāo)的實現(xiàn)嗎？
我們的運營管理系統(tǒng)能夠持續(xù)推動企業(yè)各項問題的解決，有效滿足客戶要求？
我們的供應(yīng)鏈團隊是否足夠優(yōu)秀，能高效服務(wù)于我們的精益物流需求？
《構(gòu)建卓越工廠運營與精益供應(yīng)鏈體系分享會》，將與您分享：
如何構(gòu)建系統(tǒng)的運營管理體系，整體性推進工廠管理體系建立，穩(wěn)步提升并達成卓越運營績效？
招工難，一線員工流動率增大，如何通過建立并完善生產(chǎn)員工的崗位培訓(xùn)體系，增強自身造血機制，從而抵消一線員工流動過快帶來的不利影響？
客戶需求多變、訂單提前期短、供應(yīng)商交貨不及時和質(zhì)量不穩(wěn)定、庫存控制困難，如何優(yōu)化我們的供應(yīng)鏈團隊，提高供應(yīng)鏈管理績效？
如何實現(xiàn)企業(yè)的采購、生產(chǎn)、倉儲和配送達到JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)要求，大幅度降低物料周轉(zhuǎn)率，提高企業(yè)的贏利能力？
會議特色：
一次幫助企業(yè)中高層管理者，提升運營競爭力，應(yīng)對挑戰(zhàn)的對策會！
一次公益性的大會，冠卓為回報所有新老客戶而舉辦的盛會！
一次分享的大會，冠卓的資深專家將十多年的管理經(jīng)驗，傾囊分享!
200多位制造業(yè)的管理精英匯聚一堂，熱點探討、難點交流，冠卓敬候您的參與！！
一次交流的大會，匯聚300多位管理精英，分區(qū)交流，并就熱點問題進行激烈的討論！
會議主題：
第一部分：構(gòu)建卓越工廠運營管理體系
制造業(yè)管理者面臨的勢、道、術(shù)的思考
公司戰(zhàn)略落地的過程
工廠管理者關(guān)于勢、道、術(shù)的把握
取行業(yè)發(fā)展之勢：現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈的發(fā)展趨勢
現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈的天職
現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈的主要挑戰(zhàn)
明體系管理之道：工廠運營總監(jiān)的體系管理之道
工廠運營管理體系的搭建（六項關(guān)鍵性策略）
優(yōu)管理工具之術(shù)：六項關(guān)鍵性策略的專業(yè)化推進
工廠總監(jiān)的六項關(guān)鍵性策略
工廠KPI量化考核體系
·達成卓越KPI三步驟
·KPI量化考核體系的設(shè)計與搭建
生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立
·如何進行員工的崗位劃分及編寫培訓(xùn)教材
·如何進行崗位等級的劃分及100%上崗認證
·員工培訓(xùn)檔案的建立與培訓(xùn)矩陣的編制與更新
推進圍繞工廠運營KPI展開的全員5S活動
多層面的持續(xù)改善體系簡介
團隊/員工的KPI績效評估與激勵體系
·雙層復(fù)合評估法
·團隊級KPI/員工級KPI績效評估與激勵
管理方法的固化與標(biāo)準(zhǔn)化
客戶案例分享
第二部分：構(gòu)建精益供應(yīng)鏈
我們面臨來自市場的挑戰(zhàn)
一些工廠內(nèi)常見的現(xiàn)象
制造管理目前的問題
企業(yè)經(jīng)營環(huán)境
TOYOTA：供應(yīng)鏈里不增值的活動
企業(yè)盈利分析與精益物流管理
企業(yè)贏得未來保證
供應(yīng)鏈管理能夠產(chǎn)生什么效益？
DELL與TOYOTA改變物流競爭模型
戴爾與豐田物流模式背后的反思
供應(yīng)鏈整合與供應(yīng)商管理
供應(yīng)商管理選擇與挑戰(zhàn)
供應(yīng)商關(guān)系管理
Q&A
分享專家：
姜 瑩
曾任某全球500強企業(yè)工廠運營總監(jiān)，施耐德電氣、索尼愛立信生產(chǎn)經(jīng)理，聯(lián)想高級生產(chǎn)經(jīng)理以及卡夫食品企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù)；曾赴美、日、歐深造生產(chǎn)管理技術(shù)和精益生產(chǎn)技術(shù)；
擅長工廠運營經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管等各層次工廠管理者的管理技能與能力提升，工廠持續(xù)改善，卓越工廠生產(chǎn)運營管理體系的搭建與執(zhí)行等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢，主要包括精益生產(chǎn)、現(xiàn)場5S項目實施與目視管理、生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立、工廠KPI量化考核體系的搭建與執(zhí)行、工廠持續(xù)改善體系的推進、生產(chǎn)員工激勵體系的建立與執(zhí)行、TPM、標(biāo)準(zhǔn)化流程作業(yè)等領(lǐng)域；
具有13年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗及5年以上咨詢經(jīng)驗；為多家企業(yè)提供項目咨詢服務(wù)，包括各個行業(yè)的知名企業(yè)，如伊利集團、阿雷斯提汽車、白木汽車、特發(fā)信息、拜耳、華潤三九、九新藥業(yè)、皮爾金頓等等。
柳 榮
原三菱制造部長、采購與供應(yīng)鏈總監(jiān)
國內(nèi)知名實戰(zhàn)采購供應(yīng)鏈與精益化管理顧問
柳老師擁有十多年世界級企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和
采購物流管理的高層運作經(jīng)驗。1997年受企業(yè)委派至日本豐田公司學(xué)習(xí)半年，是國內(nèi)第一批全面系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益化企業(yè)、采購與供應(yīng)鏈管理的企業(yè)學(xué)員。后曾多次應(yīng)邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導(dǎo)入經(jīng)驗。
專注于制造型企業(yè)診斷、采購與供應(yīng)鏈、成本管理技術(shù)與生產(chǎn)力提升、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化。
曾服務(wù)過的客戶包括：一汽大眾、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、東風(fēng)汽車、江鈴汽車、宇通客車、海信電子、海爾集團、富士施樂、信利集團、深開發(fā)股份、賽爾康、蒂森電梯、愛默生、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、圣元乳品、青島啤酒等。
參會須知：
座位有限，每家企業(yè)僅限3人參加。適合經(jīng)理級別以上參加
中午用餐自理
參加者須憑確認函和名片入場。 |
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