培訓安排：
2014年5月10-11日常熟 5月24-25日南通 6月7-8日 佛山 6月14-15日 青島
2014年8月9-10日成都 8月16-17日臨沂 9月27-28日徐州 10月18-19日長沙
學習投資: 2800元/人(包括培訓、培訓教材、場地費等)
學員對象：企業所有管理人員、生產部相關人員
課程特色與背景:
1.掌握高效導入標準工時的方法;
2.學習生產效率相關內容導讀“生產效率”的計算方法;
3.掌握全方位提升生產相關內容導讀“生產”的方法;
4.學習生產效率相關內容導讀“效率”提升空間的分析手法;
5.探討生產效率提升的動力;
6.引入生產制造型企業的有效管理模式
課程大綱:
第一講:什么是效率
1.1 回歸制造業管理的原點;
1.2 回歸制造業的贏利模式;
1.3 回歸人性與常識
第二講:生產效率提升的途徑
2.1 動作改善與提案改善
2.1.1 IE七大手法的運用
2.1.2 提案改善的三大工具
2.2 產線平衡與快速換線
2.2.1 Layout與線平衡表
2.2.2 快速換線作業規范
2.2.3 快速換線要點
2.3 異常工時與責任落實
2.4 物流規劃與平面布局
2.4.1 設施布置的內容與目標
2.4.2 設施布置的影響因素與物料產量分析
2.4.3 物流規劃與平面布局的原則
2.4.4 設施布置的基本形式
第三講:生產效率改善的空間分析
3.1尋找生產效率改善的空間;
3.1.1異常工時分析;
3.1.2瓶頸工時分析;
3.1.3換線工時分析;
3.1,4人力調劑工時分析;
3.2計件方法分析;
3.2.1計件利弊分析;
3.2.2如何確定計件單價;
3.2.3員工效率不達標的三種情況及其對策
第四講:改善的九大步驟
4.1: 匯總層別不良項目 --- 層別法;
4.2: 找出主要異常項目 --- 柏拉圖;
4.3: 分析異常原因 --- 魚骨圖;
4.4: 異常原因篩選 --- 精英會;
4.5: 異常原因對策分析 --- 對策表;
4.6: 對策有效性篩選 --- 精英會;
4.7: 輕重緩急排列 --- 象限圖;
4.8: 制訂行動步驟 --- 甘特表;
4.9: 項目跟蹤檢討 --- 點檢表
第五講:改善的動力源在哪里
5.1:自下而上的生產效率改善機制;
5.2:自上而下的績效管理體制;
5.3:互相牽制的職能部門
第六講:標準工時及其運用
6.1什么是標準工時
6.1.1 標準工時的定義
6.1.2 標準工時的內涵
6.2標準工時的兩個組成部分
6.3標準工時的結構圖
6.4評比系數與寬放系數的計算方式
6.4.1評比系數---西屋評估法
6.4.2寬放系數
6.5 馬表法求標準工時四部曲
6.5.1 透過實測工時求平均工時
6.5.2 透過平均工時求正常時間
6.5.3 透過正常時間求標準工時
6.6制訂標準工時的注意事項
6.6.1基本方法,
6.6.2修訂時機,
6.6.3審核發行的驟
6.7標準工時的七個用途
6.7.1計算生產效率
6.7.2生產線平衡的運用
6.7.3計算設備稼動率
6.7.4人力需求計算
6.7.5設備需求計算
6.7.6計件單價計算
6.7.7生產計劃的計算依據
6.7.8人工成本的計算依據
6.8 生產效率改善綜合演練
6.8.1角色分配及任務講解;
6.8.2 標工測定及取值方法;
6.8.3 總周期界定;
6.8.3品質標準及數據記錄;
6.8.4作業面積界定;
6.8.5物料損耗界定;
6.8.6綜合鑒定及互動感言;
課程主講：楊學軍
國際注冊管理咨詢師(CMC)；美國國際訓練協會認證高級管理咨詢顧問；制造業管理咨詢與培訓的實踐者；曾任：江西拖拉機制造廠擔任廠車間主任；香港精工實業公司擔任工廠總管；薛長興工業股份有限公司擔任總經理助理；楊學軍老師從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長。24年企業管理經驗；12年各類制造業第一線職業顧問資質；90余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現場相關內容導讀“現場” 張嘴就來—企業總裁演講力特訓營... 北京 2014-1-3(3天)張嘴就來-總裁演講力課程，不做表面文章，只實打實地幫您過四關：第一，“心理關”，幫您完成從不敢講到渴望講的過渡；第二，“語言關”，使您學會總裁演講力的三種語言——文字語...
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現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。 |
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