培訓(xùn)安排：2015年03月21-22日、06月20-21日、08月29-30日、11月21-22日 上海
培訓(xùn)費(fèi)用：3280元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、稅費(fèi)等）
課程背景：
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強(qiáng)企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線中的浪費(fèi)；豐田汽車，在全球豐田組織中推進(jìn)持續(xù)改善的社風(fēng)；三星公司推進(jìn)TPM已經(jīng)有20多年歷史，還要求供應(yīng)商和合作伙伴推進(jìn)TPM。
中國企業(yè)從上世紀(jì)90年代陸續(xù)引進(jìn)TPM，TCL、聯(lián)想、美的、康佳、海信、長城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風(fēng)柳州汽車等國有或民營企業(yè)已經(jīng)收到巨大成效。
中外企業(yè)之所以熱衷于推進(jìn)TPM活動(dòng)，是因?yàn)門PM幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費(fèi)，壓縮成本和費(fèi)用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。
培訓(xùn)目標(biāo)：
1. 系統(tǒng)理解TPM的目的及推進(jìn)步驟與方法；
2. 掌握TPM活動(dòng)工具；
3. 組織開展TPM活動(dòng)，在企業(yè)內(nèi)建立全面生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)；
4．本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學(xué)員參考運(yùn)用。
課程大綱：
第1章：引言
1．我們的現(xiàn)場是人和設(shè)備的問題
2．討論：責(zé)任？意識(shí)？能力？
3．什么是TPM?TPM能為我們帶來什么?
小結(jié)：TPM的活動(dòng)的目的和效果
第2章：TPM推進(jìn)步驟
1．八大支柱介紹
2．推進(jìn)TPM的四個(gè)階段12個(gè)步驟
3．八大支柱的推進(jìn)順序
4．八大支柱在企業(yè)各部門的職責(zé)分配
事例：典型的TPM推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)圖
第3章：TPM活動(dòng)方法介紹
1．活動(dòng)的主計(jì)劃（Master-Plan）
2．成立小集團(tuán)
3．小集團(tuán)活動(dòng)的三大法寶
1) 會(huì)議
2) 活動(dòng)板
3) One Point Lesson
4．其它工具的
1）不合理活動(dòng)
2）Camera Focus
3）提案
4）相互關(guān)系、管理方法
5．小集團(tuán)評價(jià)方法
6．TOP診斷
第4章：自主維護(hù)
1．什么是自主維護(hù)？
1) 自主維護(hù)的概念
2) 優(yōu)秀的操作工需要具備什么能力？
2．自主維護(hù)的目的和范圍
3．自主維護(hù)推進(jìn)七步驟
1) 自主維護(hù)7步驟的理念（Image）
2) 6S和 My Machine 活動(dòng)
3) 目視管理
4) 發(fā)生源/困難場所對策
5) 制訂清掃/加油基準(zhǔn)的方法
4．自主維護(hù)STEP診斷方法
小結(jié)：自主維護(hù)成功的要點(diǎn)（ Key –Point）
第5章：計(jì)劃維護(hù)
1．設(shè)備概論
1) 什么是設(shè)備生命周期成本LCC?
2) 什么是計(jì)劃維護(hù)？
3) 專業(yè)的計(jì)劃維護(hù)人員應(yīng)具備的標(biāo)準(zhǔn)
2．維護(hù)方式的分類和責(zé)任分工
3．建立設(shè)備的計(jì)劃維護(hù)體系
1) 計(jì)劃維護(hù)6步驟的理念（Image）
2) 計(jì)劃維護(hù)6步驟介紹
4．故障的解析
1) 什么是故障？
2) 故障的分類
3) 故障為“0”的五大對策和四個(gè)階段
5．設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)
1) 什么是點(diǎn)檢?
2) “三位一體”點(diǎn)檢制
3) 設(shè)備點(diǎn)檢制的特點(diǎn)和要求（五層防護(hù)線、六大要求）
第6章：個(gè)別改善活動(dòng)
1．個(gè)別改善基本概要
1) 浪費(fèi)的概念
2) 問題意識(shí)和問題改善
2．設(shè)備綜合效率管理
1) 設(shè)備LOSS的構(gòu)成
2) 設(shè)備綜合效率OEE
3) MTBF & MTTR
3．個(gè)別改善活動(dòng)流程
1) 個(gè)別改善活動(dòng)流程
2) 故障分析對策Worst 5活動(dòng)
4．個(gè)別改善的工具介紹
小結(jié)：個(gè)別改善優(yōu)秀發(fā)表事例觀摩
培訓(xùn)講師：Paul Wang
畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)設(shè)備制造工藝專業(yè)。
上海多家咨詢公司兼職TPM高級顧問；現(xiàn)為知名企業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)。
曾任職于汽車行業(yè)大型韓企TPM事務(wù)局長多年，獲韓國KSA TPM專門家資格。12次赴韓國進(jìn)行TPM交流，系統(tǒng)推進(jìn)TPM活動(dòng)及現(xiàn)場的5S活動(dòng)、合理化建議（提案）活動(dòng)，及自主維護(hù)和各種課題改善活動(dòng)。9次帶隊(duì)參加韓國TPM活動(dòng)成果大會(huì)，曾獲得韓國忠清南道地區(qū)小組成果大會(huì)特別獎(jiǎng)。創(chuàng)建并運(yùn)行職工技能道場。
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
專長領(lǐng)域：TPM、5S、精益生產(chǎn)（LM）、現(xiàn)場改善、創(chuàng)新及改善提案、班組長能力提升等。
風(fēng)格特長：能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
內(nèi)訓(xùn)及咨詢過的企業(yè)有：
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)等國內(nèi)外著名公司。 |
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