只會自己做事還不夠，必須能帶動大家一起做事；只會把本部門管好還不夠，必須能調(diào)動職能部門的力量來共同推進(jìn)業(yè)務(wù)——協(xié)同作戰(zhàn)、跨部門運作是現(xiàn)代企業(yè)干部至關(guān)重要的職業(yè)能力。
——國內(nèi)制造管理權(quán)威專家 祖林
一個企業(yè)就是一個目標(biāo)管理體系，目標(biāo)管理的實質(zhì)就是改善，改善的過程就是不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的過程——目標(biāo)管理能力是現(xiàn)代干部必備的基本能力。
建立正確的問題意識和問題眼光，及時發(fā)現(xiàn)問題并將問題當(dāng)問題來對待；在分析和解決問題的過程中，不但要掌握硬性的技術(shù)和技能，還要善于運用軟性的技巧來爭取相關(guān)部門、相關(guān)同事的支持。
設(shè)計形式、內(nèi)容、過程和方法以突破阻力，運用行政權(quán)威促進(jìn)共識，調(diào)動專家力量確保技術(shù)支持——現(xiàn)代企業(yè)干部要有很強的資源意識，不但要善于活用周圍的資源，還要善于挖掘、尋找、拓展和建設(shè)資源。
【培訓(xùn)安排】2014年5月20日 廣州
【培訓(xùn)費用】1980元
【培訓(xùn)目的】
·建立目標(biāo)管理意識，強化對部門經(jīng)營職責(zé)的理解
·學(xué)習(xí)建立和完善企業(yè)目標(biāo)管理體系的基本方法
·掌握目標(biāo)設(shè)定、過程管理和業(yè)績激勵的管理要點
·認(rèn)清業(yè)務(wù)推進(jìn)過程全貌，提高學(xué)員解決問題的自主性和針對性
·掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的步驟、方法和和工具
·加強部門經(jīng)營和資源利用觀念，提高干部的達(dá)標(biāo)能力
【培訓(xùn)對象】制造型企業(yè)各職能部門經(jīng)理、主管，以40人左右為宜
【互動形式】案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設(shè)計、習(xí)題計算、個別交流
【授課結(jié)構(gòu)】全局觀、硬性技術(shù)和軟性技巧交融進(jìn)行，激情碰撞、精彩演繹
【課程提綱】
第一章 目標(biāo)管理與持續(xù)改善
1、認(rèn)識管理目標(biāo)與管理要素
2、目標(biāo)管理與PDCA/DMAIC循環(huán)
3、目標(biāo)管理的實質(zhì)是持續(xù)改善
4、目標(biāo)管理的三步循環(huán)法
5、目標(biāo)設(shè)定的C-SMART原則
6、目標(biāo)設(shè)定的四大方法
7、過程管理中常見的兩類課題
第二章 認(rèn)識增值、浪費與效率
1、什么是增值
2、什么是浪費
3、準(zhǔn)時制交貨的三大目標(biāo)
4、企業(yè)常見的七大浪費
5、假效率與真效率
6、個別效率與整體效率
7、企業(yè)經(jīng)營與現(xiàn)場6S的關(guān)系
第三章 問題意識和問題眼光
1、七大正確的問題意識
2、培養(yǎng)職業(yè)化的問題眼光
3、宏觀問題和微觀問題
4、利用五官直覺發(fā)現(xiàn)問題
5、利用比對測量發(fā)現(xiàn)問題
6、利用專業(yè)眼光發(fā)現(xiàn)問題
7、利用推移管理發(fā)現(xiàn)問題
8、利用行業(yè)規(guī)律發(fā)現(xiàn)問題
9、利用專業(yè)知識發(fā)現(xiàn)問題
第四章 問題決策
1、問題界定
2、目標(biāo)制定
3、個體決策和群體決策選擇
4、問題解決路徑選擇
5、問題決策的最優(yōu)化決策模型
6、問題決策的滿意解決模型
7、資源需求分析
8、工具的科學(xué)選擇及有效運用
第五章 問題解決8D法
1、步驟一：組建內(nèi)部團隊
2、步驟二：描述問題并設(shè)定目標(biāo)
3、步驟三：不良處置
4、步驟四：原因分析
5、步驟五：糾正措施
6、步驟六：效果驗證
7、步驟七：預(yù)防措施
8、步驟八：總結(jié)激勵
第六章 現(xiàn)場改善手法
1、定置定位定量
2、形跡管理
3、目視管理之顏色管理
4、目視管理之透明管理
5、目視管理之標(biāo)識管理
6、目視管理之識別板
7、目視管理之限度樣本
8、看板管理
第七章 現(xiàn)場改善防呆法
1、“傻瓜機”原理——減少對員工技能依賴
2、愚巧法——讓傻瓜都不會出錯
3、愚巧法——通過物的改善防止出錯
4、利用愚巧法改善業(yè)務(wù)的三個步驟
5、實施愚巧法的兩大具體方法
6、控制式防錯的五大方法
7、注意式防錯的五大方法
案例及練習(xí)
1、貼標(biāo)簽作業(yè)改善（DV案例）
2、騰龍國優(yōu)QCC報告
3、秦威機電電泳涂裝6σ改善
4、零牌效率改善
5、零牌主管晉升報告
【培訓(xùn)講師】陸久剛
☆ 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
☆ 制造技術(shù)改善專家
☆ 零牌顧問機構(gòu)管理顧問
陸久剛老師曾在臺資、韓資、日資企業(yè)工作十余年，主要從事工程技術(shù)管理、新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計管理、新產(chǎn)品NPI體系管理、設(shè)備管理及生產(chǎn)革新等方面的工作，并主導(dǎo)實施過多個精益革新項目，涉及安規(guī)認(rèn)證、質(zhì)量改善、設(shè)備維護(hù)、單元化改造、庫存削減、物流配送優(yōu)化等方面。陸久剛老師對企業(yè)精益生產(chǎn)模式、新產(chǎn)品導(dǎo)入及供應(yīng)鏈系統(tǒng)有著深入的理解和獨到的見解，并在工作中積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
陸久剛老師在多年工作中一直專注于技術(shù)工程領(lǐng)域的實踐和活動推進(jìn)，致力于企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)、制造流程優(yōu)化、現(xiàn)場成本改善等，并能熟練運用RD、NPI、PE、IE、TE、ME、EE、QE、VE、TPM等原理及方法為企業(yè)解決實際問題。
陸久剛老師諳熟制造型企業(yè)的生產(chǎn)流程及標(biāo)準(zhǔn)，并取得了國家質(zhì)量認(rèn)證中心質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)證。
陸久剛老師服務(wù)過的代表客戶有香港明暉電器、韓國大東-大明、臺灣精誠電子、鴻智電器、廣州白云清潔、廣州金穗華、中山昌迪電子等，其品牌課程有《NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入體系建設(shè)》、《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》、《現(xiàn)場改善實戰(zhàn)技法》等。 |
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