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協(xié)同供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)班(青島) |
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| （本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！） |
培訓(xùn)安排：2014年4月19-20日 青島
培訓(xùn)費(fèi)用：2600元
培訓(xùn)對象：總經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、銷售總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)；物流經(jīng)理、物料主管、采購主管、運(yùn)輸主管、庫存控制經(jīng)理、倉庫經(jīng)理、計劃經(jīng)理
培訓(xùn)背景：
市場上只有供應(yīng)鏈而沒有企業(yè)。真正的競爭不是企業(yè)與企業(yè)間的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈之間的競爭。
QCD（更高的質(zhì)量、更低的成本、更短的交期）是制造業(yè)追求的目標(biāo)和贏得競爭優(yōu)勢的利劍。這一目標(biāo)的達(dá)成，是供應(yīng)鏈條上各個環(huán)節(jié)協(xié)同作戰(zhàn)的結(jié)果。
本培訓(xùn)，由具有世界500強(qiáng)企業(yè)和中國百強(qiáng)企業(yè)10余年供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗的實戰(zhàn)供應(yīng)鏈專家，全景展現(xiàn)高效供應(yīng)鏈管理解決方案。
C1計劃和預(yù)測—成本萬惡之根源
采購流程優(yōu)化與采購成本降低—成本控制的源頭
供應(yīng)商管理與采購談判
庫存控制—利潤的殺手
運(yùn)輸—成本風(fēng)險的完全外包(“一腳踢”的本質(zhì))
倉庫—靜態(tài)的庫區(qū)與動態(tài)的貨物之間的博弈
生產(chǎn)與排產(chǎn)計劃—緊急插單與正常排產(chǎn)的流程剖析
供應(yīng)鏈管理下的績效考核
培訓(xùn)講師：馬曉峰 老師
博士，資深采購及物流領(lǐng)域?qū)＜?BR> 中歐商學(xué)院外聘教授，IBM物流顧問，美國物流協(xié)會會員
現(xiàn)任世界著名500強(qiáng)企業(yè)大中華區(qū)供應(yīng)鏈?zhǔn)聵I(yè)部總監(jiān)
曾任：霍尼維爾 (美國)亞洲區(qū)供應(yīng)鏈高級主管、三菱（日本本部）輕工采購經(jīng)理、中國物資儲運(yùn)總公司物流總監(jiān)
參與海爾多個事業(yè)部的物流改造項目
參與北京現(xiàn)代汽車倉庫擴(kuò)建與改造、倉儲設(shè)備采購項目
主導(dǎo)白沙集團(tuán)倉庫管理與供應(yīng)鏈管理咨詢項目
參與羅氏制藥（Roche）倉庫管理改造咨詢項目
培訓(xùn)內(nèi)容：
一、供應(yīng)鏈管理的在企業(yè)運(yùn)營中的核心表現(xiàn)
核心—降低成本，成本包含哪些
真正的組織結(jié)構(gòu)表現(xiàn)在什么地方—考核功能和計劃功能
參考世界500強(qiáng)公司的架構(gòu)—全方位解析
案例：美國霍尼韋爾的供應(yīng)鏈管理架構(gòu)
二、供應(yīng)鏈解決方案：計劃和預(yù)測—成本萬惡之根源
如何緩釋銷售部門強(qiáng)勢的作風(fēng)
我們的部門功能設(shè)置的方向是什么，關(guān)鍵中的關(guān)鍵，計劃應(yīng)該獨(dú)立
流程該怎么補(bǔ)充，不是簡單的合并，官僚作風(fēng)嚴(yán)重
預(yù)測如何轉(zhuǎn)變?yōu)橛媱潱@個過程是萬惡之根源
計劃趕不上變化，真的是趕不上嗎，看看我們的預(yù)測漏斗吧
三、供應(yīng)鏈解決方案：采購流程優(yōu)化與采購成本降低—成本控制的源頭
優(yōu)化采購流程，提高采購效率
采購價格的組成：固定成本和變動成本
對報價進(jìn)行專業(yè)的滲透性分析
采購價值分析，供應(yīng)商提供產(chǎn)品的附加值分析
比質(zhì)比價體系—綜合成本分析QCDSO
案例：陶氏化學(xué)(DOW)的采購價格和價值的傳遞
案例：日本高田（KATAKA）的精細(xì)分析
案例：上海電氣西門子汽輪機(jī)的采購價格分析
案例：西安ABB對供應(yīng)商的附加值要求分析
案例：施奈德的比質(zhì)比價的體系分析
四、供應(yīng)鏈解決方案：供應(yīng)商管理與采購談判
供應(yīng)商管理，引入供應(yīng)商管理檔案
供應(yīng)商交期管理
供應(yīng)商質(zhì)量管理
供應(yīng)商績效評估的指標(biāo)—學(xué)會用數(shù)字說話
供應(yīng)商績效評估的后續(xù)行動—供應(yīng)商的去與留
如何應(yīng)對壟斷或單一供應(yīng)商
如何摸清供應(yīng)商底價
如何與強(qiáng)勢供應(yīng)商砍價
如何沖破供應(yīng)商形成價格聯(lián)盟
如何選擇性價比最優(yōu)的供應(yīng)商
如何與強(qiáng)勢供應(yīng)商或客戶指定供應(yīng)商進(jìn)行談判
五、鏈條上解決方案:庫存控制—利潤的殺手
庫存控制第一關(guān)鍵點—銷售預(yù)測
庫存控制第二關(guān)鍵點—生產(chǎn)計劃
庫存控制第三關(guān)鍵點—質(zhì)量
庫存控制第四關(guān)鍵點—采購方式
信息系統(tǒng)在庫存控制中的作用
六、供應(yīng)鏈條解決方案:運(yùn)輸—成本風(fēng)險的完全外包
外包將是我們的方向，越是危機(jī)，越是要清醒
運(yùn)輸?shù)娘L(fēng)險
外包物流應(yīng)急方案的建立和應(yīng)注意的事項
如何設(shè)定對運(yùn)輸商的指標(biāo)考核
責(zé)任，簽字的核心意義是什么—從丸西集團(tuán)的運(yùn)輸開始談起
運(yùn)輸及時、準(zhǔn)點率在如何得到控制，管理的切入點在哪里
七、供應(yīng)鏈解決方案:倉庫—靜態(tài)的庫區(qū)與動態(tài)的貨物之間的博弈
倉庫應(yīng)該從功能入手，我們應(yīng)該打造一個什么樣的倉庫
倉庫的庫區(qū)規(guī)劃，無論規(guī)模大小，如何做到事半功倍
倉庫控制，堅持可視化原則，倉庫是靜態(tài)，而里面的貨物是動態(tài)的
倉庫管理的3要素
如何使倉庫物料運(yùn)行順暢，物料編碼的秘籍，從RFID（無線射頻掃描）談起
案例：倉庫功能學(xué)習(xí)，借鑒別的公司—菲林格爾是怎么玩得
八、供應(yīng)鏈解決方案：生產(chǎn)與排產(chǎn)計劃—緊急插單與正常排產(chǎn)的流程剖析
生產(chǎn)計劃及排產(chǎn)數(shù)據(jù)來自哪里
如何提高排產(chǎn)的柔性
“零庫存”未必適合我們
設(shè)備及備品備件的管理
現(xiàn)場看板的實戰(zhàn)操作，讓計劃在生產(chǎn)線上可視
緊急插單怎么辦，做好緊急備案，防患于未然
九、供應(yīng)鏈解決方案：供應(yīng)鏈管理下的績效考核
要意識，不要制度 ，要自覺，不要強(qiáng)制
要用具體的數(shù)據(jù)和量化的工具
要考核，要與績效工資掛鉤，不能光說，不做
案例：考核報告的制定，考核對我們來說意味著什么 |
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