培訓安排：2014年8月15-16日 濟南
培訓費用：2600元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓背景：
當下制造業普遍面臨著以下挑戰：
接單難銷售費用高，招工難用工成本高，融資難財務費用高，
小批多種響應客戶慢，成本高利潤低……
《柔性生產計劃與高效倉儲管理》課程，將運用大量案例，幫助企業解決以上挑戰，提升企業的競爭力！
生產計劃和物料控制部門是企業的“心臟”，掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈，運營狀況將直接影響生產部、工程部、采購、貨倉、品控部、設計部及財務成本預 算控制的運營效率。
物料費用通常占制造成本50%以上，因此，物料與倉儲管理以及成本控制已經成為影響產品市場競爭力的關鍵因素，與企業的效益密不可分。
培訓講師：張小強 老師
實戰運營管理專家
曾任聯想集團供應鏈運營經理
曾任富士康科技線纜事業部生產運營總監
整合10余年企業管理經驗，致力于企業實戰型管理人才的培養，并已幫助百余企業在成本、運營、物流等領域取得顯著改善收益
曾培訓、服務過的企業：青島啤酒、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、金星啤酒、中航光電、中國空空導彈研究院、蘭州石化、海螺水泥、一汽豐田、中糧生化。
培訓內容：
第一部分：柔性生產計劃與排程管理
PMC的工作職責與工作目標
PMC生管物控的工作職責
PMC生管物控的工作目標
彈性產能負荷分析
產能負荷分析的步驟
產能負荷分析的關鍵點
人力負荷分析的方法
機器負荷分析的方法
產能負荷的管理方式
柔性生產計劃制定
少量多品生產方式的管理對策
生產排程常見的六種方式
計劃排程的五大要素
生產計劃的時間跨度
生產計劃排程的優先五規則
計劃和生產控制八步驟
生產計劃排程表MPS與DPS
插單、加單產量規劃和應變方法
緊急訂單防范處理與應對
優先率排程要領與演練
優先率排程的關鍵五要素
優先率排程的計算方式
優先率排程訂單的處置方式
彈性滾動排程要領與演練
滾動計劃的特點和編制程序
滾動計劃實施的滾動方式
滾動規則調節庫存量和采購前置時間
彈性生產進度的控制
跨部門生產進度控制七步驟
生產進度監控三個階段
生產進度控制個三方式
生產過程異常情況的出現、反饋與處理
生產進度落后的七條改善措施
彈性生產排程問題解決
急單與插單的解決方案
短期生產力調整八大方法
控制插單急單的二十種措施
少量多樣化訂單的解決方案
產銷失調的解決方案
產銷協調流程的合理化與規范化
銷售預測必須考慮的八大因素
彈性生產線平衡技巧與改善
生產計劃進度的控制方式
生產績效檢討改進方式
工序平衡分析表
生產線平衡改善方法
生產平衡率的計算
縮短交貨周期確保準時交貨
縮短訂單處理周期
縮短采購處理周期
縮短生產處理周期
縮短運輸配送周期
第二部分：高效倉儲管理與物料控制
倉儲作業區域管理
貨物保管場所的分類原理
固定型和流動型的存貨方式
貨區布置的4項基本思路
貨區的平面及空間布置形式
物品堆碼的6項基本要求
7種常見的貨品堆碼方式
倉儲業務管理
實物驗收操作手法
倉庫理貨的九大內容
物品儲存的位置安排
貨物出庫的335原則
物品儲存中的盤點作業
物料編碼
倉儲作業流程
倉儲日常管理八步曲
倉儲庫存控制技術
定量訂貨法模型
定時訂貨法控制參數的確定
定期訂貨法模型
經濟訂貨周期的確定法則
庫存物資ABC分析
庫存ABC分析的五大依據
庫存價值數據分析
庫存控制流程
倉儲成本管理
倉儲持有成本框架體系
訂貨或生產成本
何為缺貨成本
降低倉儲成本的5項基本措施
倉儲安全存量分析控制
倉儲最高存量分析控制
倉儲最低存量分析控制
倉儲存量管制的四個核心
戴爾公司實現“零庫存”分析
倉儲庫存管理
挑戰零庫存
庫存的浪費
庫存結構分析
物料短缺原因分析
制造業配貨率分析
呆料形成的十大原因
呆料預防的八大對策
倉儲庫存關鍵績效指標管理
庫存周轉率
及時發貨率
帳卡物相符率
月/年均存量率
庫存品數量完好率
庫存品質量完好率
倉庫有效面/容積利用率
庫存品運輸質量保證率 |
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