【培訓(xùn)時間】2014年8月1-2日（上海） 10月30-31日（上海）
【收費標(biāo)準(zhǔn)】￥3200/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務(wù)費，兩天午餐費）
【參加人員】制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計劃與庫存控制的人員。
【課程背景】
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運作，直接與資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián)，同時與公司各個部門進行交錯性的互動，影響和協(xié)調(diào)著公司的其它部門運作，并運作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)與價值流（VSM）圖，降低或消除物流過程中的非增值活動，并運用管理技術(shù)來解決問題。
【課程大綱】
第一部分 生產(chǎn)計劃管理
第一節(jié) 生產(chǎn)計劃概述
1.生產(chǎn)計劃的目標(biāo)及其角色
2.三種生產(chǎn)模式的特點（備貨、訂貨、混合式）
3.各模式與生產(chǎn)計劃的關(guān)系
4.小批量多品種生產(chǎn)方式的特點
5.有效的管理小批量多品種生產(chǎn)管理
6.“單件流生產(chǎn)”,One piece flow
7.精益生產(chǎn)思想及價值流VSM
8.PMC的組織架構(gòu)
9.PMC的工作重點解析
10.案例：生產(chǎn)計劃的影響因素
第二節(jié) 較準(zhǔn)的預(yù)測是計劃的前提
1.供應(yīng)鏈上影響物料需求的因素
2.牛鞭效應(yīng)
3.產(chǎn)品不同階段的需求（產(chǎn)品生命周期）
4.需求特性分析
5.需求預(yù)測的內(nèi)容
6.需求預(yù)測的重要性，特點
7.客戶需求預(yù)測的要素
8.影響需求的各要素及其相互關(guān)系
9.生產(chǎn)預(yù)測的內(nèi)容主要包括五個方面
10.預(yù)測的方法
11.需求預(yù)測的要點
12.需求預(yù)測的原則
13.預(yù)測和計劃的相互關(guān)系
14.生產(chǎn)的產(chǎn)品品種分類-產(chǎn)品系列結(jié)構(gòu)管理法、收入—利潤分析法
案例：需求預(yù)測案例討論
第三節(jié) 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MPS & MRP）
1.MRP的運行邏輯
2.主生產(chǎn)計劃
3.主生產(chǎn)計劃與MRP的關(guān)系
4.主生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品計劃的關(guān)系
5.主生產(chǎn)計劃與訂單確認(rèn)
6.獨立需求與相關(guān)需求
7.BOM的結(jié)構(gòu)
8.MRP與ERP
9.定量訂貨與訂期訂貨
10.MRP計算案例
11.信息系統(tǒng)
第四節(jié) 產(chǎn)能計劃
1.能力需求計劃CRP
2.MRP與CRP的關(guān)系
3.CRP與RCCP的關(guān)系
4.CRP的分類
5.CRP的計算方法
6.CRP的平衡
7.案例討論/產(chǎn)能管理注意事項
第二部分 生產(chǎn)排程和進度控制
第五節(jié) 車間排程計劃
1.交貨前置期
2.案例：生產(chǎn)計劃排程模擬
3.訂單排程的方法（順序移動與平行移動）
4.有效的處理急件訂單
5.計劃安排的原則
6.討論：計劃不如變化快的原因及對策
7.小批量排產(chǎn)的竅門
8.精益生產(chǎn)排程及出貨
第六節(jié) 生產(chǎn)進度管控
1.二種生產(chǎn)控制系統(tǒng)
2.生產(chǎn)計劃進度管控方法
3.看板管理的有效實施
4.影響生產(chǎn)進度的因素分析
5.投入/產(chǎn)出計劃
6.瓶頸管理
7.瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響
8.案例：上海通用的精益生產(chǎn)與物流
9.SMED、TPM
第三部分 物料管理與庫存控制
第七節(jié) 物料管理基本理念
1.物料控制難的原因？
2.目視化管理
3.物料短缺的原因及對策
4.物料交期控制
5.庫存周轉(zhuǎn)率解析及行業(yè)參考
6.案例：某公司的庫存周轉(zhuǎn)率解析
7.案例：Milk run 運作
8.物料儲存管理--盤點
9.案例：最有效的物料管理
第八節(jié) 庫存控制的方法
1.庫存的主要分類和利弊
2.庫存管理方法的評價指標(biāo)
3.討論：產(chǎn)生庫存的因素有哪些？
4.庫存管理的四步曲
5.庫存控制的基本思路
6.ABC法則及分類策略
7.CVA，XYZ法則
8.案例：某企業(yè)的需求預(yù)測分析對庫存的影響
9.經(jīng)濟定貨批量模型（EOQ）
10.定量、定期訂貨方式
11.安全庫存準(zhǔn)備
12.JIT的與VMI認(rèn)識
13.“零庫存”的思考
14.案例：全面庫存控制
15.呆滯料的處理
第九節(jié) 課程回顧、總結(jié)
【講師介紹】王老師
【教育背景】
--畢業(yè)于加拿大皇家大學(xué)MBA
--國家企業(yè)培訓(xùn)師認(rèn)證資格
--國家采購師資格認(rèn)證培訓(xùn)講師
--國家物流師資格認(rèn)證培訓(xùn)講師
--西交利物浦大學(xué)校外導(dǎo)師
--企業(yè)“最佳培訓(xùn)師”榮譽稱號
--理財規(guī)劃師
--XX管理咨詢公司高級顧問
【經(jīng)驗概述】
10多年世界五百強外資企業(yè)綜合供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗，曾任職于世界知名企業(yè)擔(dān)任供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、精益生產(chǎn)及價值流經(jīng)理、生產(chǎn)運營經(jīng)理、項目管理、企業(yè)講師等職務(wù)。不僅具備深厚的理論知識，而且以豐富的實踐運作經(jīng)驗見長。有多年培訓(xùn)和咨詢工作經(jīng)驗，涉及汽車零部件、移動通訊、電子、塑膠、沖壓、噴涂和表面裝飾、組裝、化學(xué)品等。
【授課風(fēng)格和形式】
--針對受眾實際文化背景，行業(yè)特點和興趣授課
--能將自身的管理經(jīng)驗結(jié)合實際項目的需求，深入淺出地將供應(yīng)鏈的知識有效傳授
--講課生動，實用性強，課程內(nèi)容貼切工作內(nèi)容
--講究互動，目的明確，引導(dǎo)學(xué)員思考學(xué)習(xí)
--知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與
【服務(wù)過的部分客戶公司】
--江蘇開德電氣設(shè)備制造有限公司
--北美聯(lián)通訊科技（蘇州）有限公司
--歐勝高空升降平臺設(shè)備制造（常州）有限公司
--新宇航空制造（蘇州）有限公司
--無錫萬泰機械進出口有限公司
--通用電氣傳感與檢測(常州)有限公司
--吉絲特汽車安全部件（常熟）有限公司
--美特達機械（蘇州）有限公司
--華邦光美
--昆山麥格納汽車系統(tǒng)有限公司
--昆山埃維奧電機有限公司
--AMD Technologies (China) CO.LTD
--太極半導(dǎo)體（蘇州）有限公司
【授課形式】知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。 |
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