【培訓(xùn)時間】2014年8月1-2日(上海) 10月30-31日(上海) 【收費標(biāo)準(zhǔn)】¥3200/人(含授課費,合影費、資料費,茶點、會務(wù)費,兩天午餐費) 【參加人員】制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計劃與庫存控制的人員。
【課程背景】 生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)是一個企業(yè)的“心臟”,掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運作,直接與資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián),同時與公司各個部門進行交錯性的互動,影響和協(xié)調(diào)著公司的其它部門運作,并運作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)與價值流(VSM)圖,降低或消除物流過程中的非增值活動,并運用管理技術(shù)來解決問題。
【課程大綱】 第一部分 生產(chǎn)計劃管理 第一節(jié) 生產(chǎn)計劃概述 1.生產(chǎn)計劃的目標(biāo)及其角色 2.三種生產(chǎn)模式的特點(備貨、訂貨、混合式) 3.各模式與生產(chǎn)計劃的關(guān)系 4.小批量多品種生產(chǎn)方式的特點 5.有效的管理小批量多品種生產(chǎn)管理 6.“單件流生產(chǎn)”,One piece flow 7.精益生產(chǎn)思想及價值流VSM 8.PMC的組織架構(gòu) 9.PMC的工作重點解析 10.案例:生產(chǎn)計劃的影響因素
第二節(jié) 較準(zhǔn)的預(yù)測是計劃的前提 1.供應(yīng)鏈上影響物料需求的因素 2.牛鞭效應(yīng) 3.產(chǎn)品不同階段的需求(產(chǎn)品生命周期) 4.需求特性分析 5.需求預(yù)測的內(nèi)容 6.需求預(yù)測的重要性,特點 7.客戶需求預(yù)測的要素 8.影響需求的各要素及其相互關(guān)系 9.生產(chǎn)預(yù)測的內(nèi)容主要包括五個方面 10.預(yù)測的方法 11.需求預(yù)測的要點 12.需求預(yù)測的原則 13.預(yù)測和計劃的相互關(guān)系 14.生產(chǎn)的產(chǎn)品品種分類-產(chǎn)品系列結(jié)構(gòu)管理法、收入—利潤分析法 案例:需求預(yù)測案例討論
第三節(jié) 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃(MPS & MRP) 1.MRP的運行邏輯 2.主生產(chǎn)計劃 3.主生產(chǎn)計劃與MRP的關(guān)系 4.主生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品計劃的關(guān)系 5.主生產(chǎn)計劃與訂單確認(rèn) 6.獨立需求與相關(guān)需求 7.BOM的結(jié)構(gòu) 8.MRP與ERP 9.定量訂貨與訂期訂貨 10.MRP計算案例 11.信息系統(tǒng)
第四節(jié) 產(chǎn)能計劃 1.能力需求計劃CRP 2.MRP與CRP的關(guān)系 3.CRP與RCCP的關(guān)系 4.CRP的分類 5.CRP的計算方法 6.CRP的平衡 7.案例討論/產(chǎn)能管理注意事項
第二部分 生產(chǎn)排程和進度控制 第五節(jié) 車間排程計劃 1.交貨前置期 2.案例:生產(chǎn)計劃排程模擬 3.訂單排程的方法(順序移動與平行移動) 4.有效的處理急件訂單 5.計劃安排的原則 6.討論:計劃不如變化快的原因及對策 7.小批量排產(chǎn)的竅門 8.精益生產(chǎn)排程及出貨
第六節(jié) 生產(chǎn)進度管控 1.二種生產(chǎn)控制系統(tǒng) 2.生產(chǎn)計劃進度管控方法 3.看板管理的有效實施 4.影響生產(chǎn)進度的因素分析 5.投入/產(chǎn)出計劃 6.瓶頸管理 7.瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響 8.案例:上海通用的精益生產(chǎn)與物流 9.SMED、TPM
第三部分 物料管理與庫存控制 第七節(jié) 物料管理基本理念 1.物料控制難的原因? 2.目視化管理 3.物料短缺的原因及對策 4.物料交期控制 5.庫存周轉(zhuǎn)率解析及行業(yè)參考 6.案例:某公司的庫存周轉(zhuǎn)率解析 7.案例:Milk run 運作 8.物料儲存管理--盤點 9.案例:最有效的物料管理
第八節(jié) 庫存控制的方法 1.庫存的主要分類和利弊 2.庫存管理方法的評價指標(biāo) 3.討論:產(chǎn)生庫存的因素有哪些? 4.庫存管理的四步曲 5.庫存控制的基本思路 6.ABC法則及分類策略 7.CVA,XYZ法則 8.案例:某企業(yè)的需求預(yù)測分析對庫存的影響 9.經(jīng)濟定貨批量模型(EOQ) 10.定量、定期訂貨方式 11.安全庫存準(zhǔn)備 12.JIT的與VMI認(rèn)識 13.“零庫存”的思考 14.案例:全面庫存控制 15.呆滯料的處理
第九節(jié) 課程回顧、總結(jié)
【講師介紹】王老師 【教育背景】 --畢業(yè)于加拿大皇家大學(xué)MBA --國家企業(yè)培訓(xùn)師認(rèn)證資格 --國家采購師資格認(rèn)證培訓(xùn)講師 --國家物流師資格認(rèn)證培訓(xùn)講師 --西交利物浦大學(xué)校外導(dǎo)師 --企業(yè)“最佳培訓(xùn)師”榮譽稱號 --理財規(guī)劃師 --XX管理咨詢公司高級顧問
【經(jīng)驗概述】 10多年世界五百強外資企業(yè)綜合供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗,曾任職于世界知名企業(yè)擔(dān)任供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、精益生產(chǎn)及價值流經(jīng)理、生產(chǎn)運營經(jīng)理、項目管理、企業(yè)講師等職務(wù)。不僅具備深厚的理論知識,而且以豐富的實踐運作經(jīng)驗見長。有多年培訓(xùn)和咨詢工作經(jīng)驗,涉及汽車零部件、移動通訊、電子、塑膠、沖壓、噴涂和表面裝飾、組裝、化學(xué)品等。
【授課風(fēng)格和形式】 --針對受眾實際文化背景,行業(yè)特點和興趣授課 --能將自身的管理經(jīng)驗結(jié)合實際項目的需求,深入淺出地將供應(yīng)鏈的知識有效傳授 --講課生動,實用性強,課程內(nèi)容貼切工作內(nèi)容 --講究互動,目的明確,引導(dǎo)學(xué)員思考學(xué)習(xí) --知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與
【服務(wù)過的部分客戶公司】 --江蘇開德電氣設(shè)備制造有限公司 --北美聯(lián)通訊科技(蘇州)有限公司 --歐勝高空升降平臺設(shè)備制造(常州)有限公司 --新宇航空制造(蘇州)有限公司 --無錫萬泰機械進出口有限公司 --通用電氣傳感與檢測(常州)有限公司 --吉絲特汽車安全部件(常熟)有限公司 --美特達機械(蘇州)有限公司 --華邦光美 --昆山麥格納汽車系統(tǒng)有限公司 --昆山埃維奧電機有限公司 --AMD Technologies (China) CO.LTD --太極半導(dǎo)體(蘇州)有限公司
【授課形式】知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。 |