培訓安排：2014年2月28-3月1日（周五、周六） 深圳
培訓對象：企業研發副總裁，研發總監、總工程師，技術總監、研發職能部門經理、產品經理、項目經理、研發骨干員工，供應鏈經理、制造經理、用戶服務經理、市場經理。
學習費用：價格3200元/人 (含兩天中餐、指定教材、證書、茶點等）
學習方式：案例分享、實務分析、互動討論、項目模擬
課程背景
新產品開發完成了樣品才開始考慮生產工藝問題，導致生產工藝與設計過程脫節，許多本應該由設計過程解決的問題，不得不通過工藝部門來進行修補，有時甚至帶著問題進行批量生產，導致產品直通率低、成本高、生產時常中斷，更改頻繁。在產品研發過程中的可制造性、可裝配性要求經常缺失，不知道如何在研發中構建可制造性、可裝配性。新產品研發轉試產、轉量產沒有標準，研發想快點轉產，生產對有問題的產品又不愿接收，而市場又催得急，跨部門之間矛盾突出，缺少平衡優化的決策準則和方法。有些企業開始成立新產品導入部門，希望新產品導入的定位與運作也很困惑，發生質量與進度的沖突時，如何取舍與平衡，以前研發與制造的矛盾轉化為研發與新產品導入的矛盾，新產品導入與制造的矛盾，新產品導入成了矛盾集中區域；
本課程將基于多年的國際知名企業的最佳實踐，結合本土企業實際，經過長期的咨詢積累，總結出一套理論與實踐相結合的可操作的方法，配以大量實際案例，以指導研發/試產/制造部門主管如何高效的實現產品從策劃到量產整個過程新產品導入工作。
課程特色與收益
了解新產品研發從概念到量產整個產品研發過程中新產品導入的相關活動、關鍵控制點、關鍵控制要素。
了解主要活動的輸入輸出以及活動的內容。
了解新產品導入活動的相關角色和跨部門配合關系，特別是與集成產品開發流程之間的關系。
了解新產品導入活動在早期參與的意義，以及如何在早期參與集成產品開發。
了解新產品導入的關鍵節點的評審與監控制。
學習新產品導入常用的工具和模板。
了解新產品導入常用的度量方法，新產品導入的質量控制手段。
培訓講師：汪禮兵，研發管理專家
資歷：華中科技大學工學碩士，清華大學EMBA，高級工程師。國家認可委員會質量管理體系技術專家，深圳市專家協會會員。20年以上的產品研發及研發管理經歷，參與或領導完成多項研發項目，曾獲得廣東省科技進步獎，第一獲獎者，主導研制國內首創的物料優選管理軟件獲得國家知識產權軟件證書。
經驗：曾就職于某知名高校、知名電子集團公司、醫療器械公司（美國紐交所上市公司）等，歷任助理研究員、高級工程師、研發項目經理、產品經理、可靠性工程經理、集成產品開發流程優化總工、質量部總經理、咨詢公司總經理等職位。舉辦公開課數百場。無論是大型研發團隊（300人以上）、中型研發團隊（50到300人）還是小型研發團隊（50人以內），均有非常成功的咨詢案例。為幾十家咨詢客戶成功地建立起研發流程、新產品導入控制體系、物料優選管理體系、可靠性工程體系體系，享有良好的口碑。具有光機電算材料、標準與法規等寬廣的深厚知識，擁有極豐富的技術管理實戰經驗。
咨詢項目：中國某重點研究院、中國石油天然氣勘探開發公司、創維數字、研祥智能、�？低�、康佳集團、威勝儀表集團有限公司、航天科工、創維RGB、通合電子等。
培訓過的客戶：航天恒星、創維數字、中國空間技術研究院、中國石油天然氣勘探開發公司、長城開發、唯冠、宏電、億利達、斯科泰、炬力、科源、固高科技、華為技術、中興通訊、Optel通訊、通創集團、飛通光電、 海康威視，世紀人、步步高、萬利達、宇龍信息、云�？萍�、國人通信、海能達、科立訊、金立手機、僑興電子、大顯科技、昂立電子、富士康集團、富士施樂、安耐網絡、實達網絡、TCL移動通信、冠日通訊、海格通信、京信通信、國騰通訊、邁普通信、中國某研究院、上海設備廠、威爾德電子、威勝儀表、海康威視、京柏設備、美的集團、海信集團、格力集團、奧克斯、海爾集團、三菱電機、卡舒科技、南京，南京消防器材、樂邦電子、欣瑞聯、春蘭集團、威創日新、志高空調、廣東松下空調、創維RGB、康佳集團、通合電子、青島海爾、瑞奇醫療、匯川科技、泰豪科技、泉峰集團、先控電源、聯合汽車、江蘇文光、南通君安、安徽康佳、江特集團等等。
課程大綱：
一、新產品導入概述
什么是新產品導入？
新產品導入目的是什么
目前業界主要新產品導入模式簡介及比較
新產品導入的輸入/輸出
新產品導入有哪些特征
新產品導入的最低要求
影響新產品導入效果的因素
新產品導入的能力成熟度水平評估
二、新產品導入的流程、活動、組織與角色
新產品導入包括哪些活動？
集成產品開發中的并行新產品導入
新產品導入的六大業務模塊
新產品導入的組織
新產品導入組的角色和職責
新產品導入組與產品開發團隊的關系
新產品導入組與制造的關系
新產品導入組與產品開發團隊、職能部門的溝通
新產品導入組成員的匯報、考核和管理機制
三、面向工藝的管理
什么是ＤＦＭ＆Ａ
從制造的角度來看產品設計應該如何做？
集成產品開發中的DFM&A有那些工作
元器件級的DFM&A
機械結構件的DFM&A
組件級別的DFM&A
整機級的DFM&A
工藝管理三個階段：工藝設計、工藝驗證、工藝管制
什么是可測試性設計（DFT）
基于產品生命周期全流程的測試策略
研發測試、轉換測試、生產測試
研發測試與轉換測試
測試人員介入產品開發過程的時機（提可測試性需求的時機）
可測試性需求需要考慮的內容（示例）
單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、BETA 測試的重點分析
產品開發過程中測試業務流程分析
企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展）
演練與問題討論
企業的DFT 工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？
四、產品試制驗證管理
試制驗證的策略
影響產品試制周期的因素分析
試生產策略分析
試生產如何才能發揮承上啟下的作用？
是否需要專門的中試階段？
中試放到研發部門還是放到生產部門？
試制驗證的準備
試制團隊的構成、職責與定位（設置試制部門的時機與優缺點分析）
試制人員介入產品開發過程的時機
如何進行試制準備（準備要素示例）
研發人員對試制準備提供的支持
試制驗證的準入條件
面向制造系統的驗證
研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化
制造系統的驗證策略與計劃
制造系統的驗證方案
如何實施制造系統的驗證：
工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）
工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產設備）
結構驗證
產品數據驗證（BOM 驗證、制造文檔驗證）
產品試制驗證（質量、效率、成本）
批次驗證報告，驗證多少批才合適？
如何推動驗證問題的解決？
面向制造系統的PMF（生產主記錄）編寫方法及其應用。
五、轉產評審
研發人員如何支持新產品的轉產工作
轉產評審的評審組織如何構成？
評審標準是什么？
如何判定是否轉產？
評審流程與運作機制
演練與問題討論：分析學員企業的產品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議
產品轉產后的管理
新產品的試制效果評價
新產品的質量目標達成情況
工程變更管理
缺陷與問題管理
質量審計 |
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