【培訓時間】2014年6月14日（上海） 12月6日（上海）
【參加對象】生產和質量主管及工程師、項目主管、項目工程師、生產現場技術支持、人員和班組長、質檢員等一線工作者。
【收費標準】￥1500/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，一天午餐費）
【課程目的】
上世紀90年代，Motorola號稱推動 6sigma替公司創造了10億美元的效益，但不要忘記，其背后推動了2000多個的改善項目，這些改善項目的名稱就是“QCC”。
QCC就是在生產或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的自主地組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。
通過本課程的培訓，鞏固學員對PDCA思維法、基礎QC工具等的應用技巧，提升人員質量意識，促進凝聚力，為企業內外部的問題提供解決思路，為企業推展全面質量管理培養人才。相關工程師和班組長們通過學習，將能夠運用QCC工作方法去識別改善需求和實施改善，為企業生產質量、成本等方面的控制提供積極和長期的幫助。
【課程大綱】
●課程導入
自我介紹/公司狀況
質量觀念分解描述
培訓重點及要求
問題提出與團隊組建
自我介紹/思考/分組
●QCC - 品管圈
課程內容簡述
簡述使用經驗
第一章 企業現場管理概論
管理的定義
企業現場管理的目標(QCDPSM)
企業品質目標
優秀企業案例分享
思考，提問與回答老師問題
第二章 QCC的特性及組建程序
QCC的定義和種類
QCC能解決什么問題
團隊的定義/腦力激蕩法練習
組建時機和程序和注意事項
怎樣保證QCC的順利開展（活動計劃表）
QCC能給我們帶來什么
思考，提問與回答老師問題
第三章 推行QCC的理論工具和實施方法
PDCA理論及其工作法
PDCA案例演練
新舊QC七大手法簡介和運用時機
問答和案例演練
8D-問題解決的8個步驟
問題的定義和問題陳述（選題基準）
改善點的識別和價值評估
QCC啟動和實施步序
QCC過程的控制（巡查員）
一起來做QCC（案例演練）
討論，思考，提問，參與演練與回答老師問題
第四章 QCC報告和結案
如何撰寫QCC報告
怎樣核算改善成本
效果確認方法/趨勢圖/柏拉圖
QCC的發表/激勵
后期追蹤結案
借助QCC號召全公司的質量活動
持續改進的發現
讓QCC助企業成長
思考，提問與回答老師問題
●課程小結
QCC - 一屋不掃，何以掃天下
回答學員問題及疑點澄清
提問與回答老師問題
【講師介紹】胡老師
從事質量相關工作12年，現任某英資公司質量經理，機械電子工程專業背景，MBA在讀。
從產線質量工程師做起，務實嚴謹。長期負責質量管理體系的運行與維護、客戶質量投訴和審核處理以及生產線質量的管控和改進工作，對電子、電氣、醫療設備、醫療和實驗流體組件以及環保相關設備制造行業工廠生產和管理流程，供應商質量管理，生產一線的質量控制工作有實際的工作經驗和深入的理解。
臺達電子綠帶認證，通用電氣內訓黑帶學員，熟悉如何應用質量工具解決生產問題，對生產制造型企業的一線運營和管理系統非常了解，善于診斷制程問題，發起自我審核和應對客戶審核。另有輔導新工廠建立ISO9001質量系統并通過第三方審核的經歷，對制造業公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經驗。
培訓經歷：
2005～2007年，接受“臺達電子的質量制造系統質量課程種子講師培訓和全面質量改進”年度活動，課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等，獲得內訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作；
2006年，QC080000體系培訓 (歐盟RoHS認證相關)；
2011～2012年，接受通用電氣內部綠帶、黑帶培訓，經理人提升培訓(NMDP)；
其他：多次ISO9000內審員培訓。
【專業領域】
-新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
-問題的分析和解決方法(8D)
-統計過程控制（SPC）
-全面質量管理(TQM)
-客戶投訴處理及應對技巧(CQE)
-失效模式及要因分析(FMEA)
【課程特色】
老師制造業生產現場經驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產品線布局和站位風險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學員容易產生良好互動，通過案例分析結合理論知識的講解，練習，深入淺出，易于學員接受、理解和運用，應用性強。
【授課形式】
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。 |
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