培訓安排：2014年5月16-17日（北京） 6月20-21日（廣州）
培訓費用：2980元（含資料費、午餐費、專家演講費）
課程背景：
車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員
等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
浪費隨處可見，但問題何在，如何解決？
同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用
現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
設備故障頻發，生產與設備維護人員互相推諉
員工缺乏問題意識，對現場問題熟視無睹
對現場改善方法一知半解，無法在現場有效運用
人為疏忽導致的質量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
……
如何搭建起現場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、
效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？如何有效的開展現場改善，推動現場效率提升？2天的《現場管理與現場改善》將告訴你一套系統而實用的現場管理與現場改善方法。
課程對象：生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長。
培訓目標：
樹立系統思維、全局觀念，改善現場
掌握企業現場管理與改善技巧及方法
有效推動現場5S實施與改善
培養改善意識，全面提高生產現場管理能力
幫助管理者最大限度的利用可用資源（人力、機械、材料、空間等），為企業降低成本，
提高生產力
課程內容：
第一單元 工作改善的基本概念
工作改善的重要性
如何定義現場問題
怎么樣正確描述現場問題
第二單元 工作改善的四個階段
四階段之一：工作分解
四階段之二：對每一個細節提問
四階段之三：開發新方法
四階段之四：實施新方法
第三單元 5S與現場管理
15階段：整理
25階段：整頓
35階段：清掃
45階段：標準化
55階段：保持
5S現場范例演示
案例討論1：如何執行標準化和保持成果
案例討論2：企業是否需要第六個S（安全）
第四單元 七種浪費與浪費排查
七種浪費簡介
練習：查找浪費
常見的12中浪費動作
判斷浪費的原則和標準
第五單元 機器能力的改善
設備六大損失介紹
設備OEE介紹
練習：計算設備綜合效率OEE
第六單元 解決問題的方法：PDCA循環
PDCA循環介紹
第七單元 防錯技術簡介
防錯的不同類別
防錯的十大原理
第八單元 常用改善工具介紹及應用
流程圖-改善流程的基本方法
頭腦風暴-群策群力
因果矩陣
通過5個為什么尋找問題根本原因
PDPC預防問題出現
ECRS技術
霍桑效應
可視化管理
培訓講師：朱民老師
教育及資格認證：
精益六西格瑪高級顧問；MBB；曾赴美國、新加坡等地接受系統的六西格瑪培訓；全國六西格瑪管理委員會專家委員。
講師經歷及專長：
曾任普萊克斯（中國）質量安全總監；亞太地區6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師，負責所有大中華地區工廠的持續改善活動。現任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養，項目指導等工作。
朱老師擅長運用DMAIC系統改善方法和工具實施現場改善。他連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產、價值流分析、SMED等等。
培訓客戶及培訓風格：
朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業，制造業經驗十分豐富，課程通過案例、經驗故事、課程練習、現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強企業任職的工作經驗，是國內最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經理，其從業經歷包括化工、電子、汽車等多個行業，對精益生產和6西格瑪具有豐富的培訓、輔導和實施經驗。在六西格瑪方面，他曾先后培訓了80多位黑帶和160多位綠帶，指導過200多個六西格瑪項目，并覆蓋銷售、服務和生產管理等多個領域。 |
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